【正文】 ；靠 土路肩側(cè) 每塊模板外側(cè)前、中、后各用一根雜木桿進(jìn)行固定， 以鋼釬為支撐 。 測量放線 （ 1）在攤鋪前一天對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行中線恢復(fù)，用全站儀每 20m 放出中、邊 樁 ，水穩(wěn)下基層施工寬度為 ，靠中分帶側(cè)鋼模距中樁 ,靠路肩側(cè)鋼模距中樁 。 八、混合料的攤鋪 下承層準(zhǔn)備 水穩(wěn)底基層均已有監(jiān)理組驗(yàn)收合格，基層攤鋪前將水穩(wěn)底基層頂面清掃干凈，灑水濕潤，然后沿下承層縱向劃 1道中線，按照 劃長方形格子（水穩(wěn)下 基層施工寬度為 米），每個(gè)格子里撒鋪 1袋干水泥（確保水泥用量不低于 ），最后用灑水車灑水濕潤。料車在卸料過程中，分 35 次將混合料卸入攤鋪機(jī)料斗中，避免混合料溢出攤鋪機(jī)料斗，同時(shí)減少混合料離析。 料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場后不得過早揭篷布，前一車開始攤鋪時(shí)，后一車才能開始揭開篷布，攤鋪機(jī)前除正在鋪料的料車外只能有一臺(tái)料車揭開篷布，以備攤鋪，避免料車料堆頂部混合料水分散失。 （ 9）試驗(yàn)段生產(chǎn)從 0月 5日 12： 18開始生產(chǎn)（第一車混合料廢棄），到 0:17 結(jié)束，拌合站共生產(chǎn)混合料 xx 噸，水泥用量 xt，計(jì)算得出總水泥劑量為 %，試驗(yàn)段平均壓實(shí)厚度為 （取試驗(yàn)檢測平均值）。 （ 7）拌和站配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸 ，裝車時(shí)車輛前后中移動(dòng)，分 3 至 6 次裝料，避免混合料離析，設(shè)鈴鐺及專人指揮裝車。 （ 5）開機(jī)后，對(duì)混合料進(jìn)行取樣檢測含水量、混合料級(jí)配、水泥劑量，并按試驗(yàn)規(guī)程制作了 2 組 *13 個(gè) =26 個(gè) %水泥劑量的標(biāo)養(yǎng)試件 , 1 組 *13 個(gè) =13 個(gè) %水泥劑量的標(biāo)養(yǎng)試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。拌和站實(shí)際采用的水泥劑量與設(shè)計(jì)量保持一致，拌和時(shí)的外加水與集料天然含水量之和比最佳含水量略高，試驗(yàn)段期間，根據(jù)溫度、 濕度情況，比最佳含水量高出 ~%，以彌補(bǔ)混合料在延遲時(shí)間內(nèi)的水分損失，使碾壓時(shí)混合料的含水量在最佳含水量的 177。碎石料斗口安裝鋼筋網(wǎng)篩，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。 （ 2） 拌和機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量為 700t/h,本次試鋪過程中 ,我 部決定將拌和機(jī)的生產(chǎn)能力暫定為 480t/h，現(xiàn)場采用 4臺(tái) ZL50 裝載機(jī)分別上四種集料，能滿足上料需求。 （ 3） 開始拌和前， 試驗(yàn)人員現(xiàn)場 檢查料堆斷面的材料級(jí)配、場內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算試驗(yàn)段當(dāng)天的配合比。在試鋪前一天，對(duì)拌和樓進(jìn)行了一次試拌，以驗(yàn)證拌和樓計(jì)量系統(tǒng)的精確性和混合料的級(jí)配穩(wěn)定性。通過下承層頂面高程 H、松鋪高程 H1及壓實(shí)高程 H2三組高程的測量求得每個(gè)檢測點(diǎn)混合料的松鋪厚度和壓實(shí)厚度，單點(diǎn)的松鋪厚度除以壓實(shí)厚度求得單點(diǎn)的松鋪系數(shù)，將各點(diǎn)的松鋪系數(shù)匯總?cè)∑骄登蟮盟€(wěn)基層的松鋪系數(shù) K， 計(jì)算公 式為 K=∑ [（ H1H） /（ H2H） ]/N（ N代表檢測點(diǎn)的總數(shù)），實(shí)測水穩(wěn)基層松鋪系數(shù)為 。 試驗(yàn)段施工中實(shí)測松鋪系數(shù) 試鋪前，對(duì)下承層頂面高程 H 進(jìn)行檢測， Kxx+xxx– Kxx+xx 左幅之 間縱向每 10 米一個(gè)斷面，每斷面橫向 5個(gè)點(diǎn)，分別設(shè)在橫向 2m、 4m、 6m、 8m、 10m 處，共 xx 個(gè)點(diǎn)，縱向采用中樁控制，橫向用鋼尺進(jìn)行控制，以便松鋪及壓實(shí)后的檢測能在同一點(diǎn)上進(jìn)行?，F(xiàn)場攤鋪、碾壓機(jī)械均于 x 月 1 日前再次進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能優(yōu)良。集料主要指標(biāo)如下： 表二 集料試驗(yàn)主要檢測結(jié)果 項(xiàng)目 單位 技術(shù) 要求 材料 備注 表觀相對(duì)密度 / / 針片狀顆粒含量 % ≤ 20 小于 的顆粒含量 % ≤ 壓碎值 % ≤ 26 液限 % 28 塑性指數(shù) / 6 砂當(dāng)量 % ≥ 50 水 混合料拌和、養(yǎng)生用水均采用潔凈的地下水，滿足要求。 水泥 采用黃山海螺水泥有限公司生產(chǎn)的 P 最后一車混合料出場時(shí)間為 14:17，攤鋪完成時(shí)間為 14:39，最終碾壓完成時(shí)間為 15:34，此段落后續(xù)攤鋪長度為 30 米。攤鋪起始樁號(hào)為 Kxx+xxx,實(shí)際 攤鋪段落 Kxx+xxx– Kxx+xx，長度 xxm，攤鋪機(jī)以 、均勻、連續(xù)不斷攤鋪，夯錘振級(jí)為 級(jí)。為確保拌和 站混合料的穩(wěn)定性，我部派有多年水穩(wěn)拌 和 站 施工 經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)混合料的穩(wěn)定度進(jìn)行把控，在第一車出料約 20t 時(shí)混合料已經(jīng)穩(wěn)定，此時(shí)將第一車的 20 噸廢棄。 下承層 為 水穩(wěn) 底基層， 已通過監(jiān)理組驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 。 目 錄 一、試驗(yàn)段概況 ..................................................................................... 1 二、原材料檢測 ..................................................................................... 1 三、水穩(wěn)基層配合比 ............................................................................. 2 四、人員組織和機(jī)械設(shè)備 ...................................................................... 3 五、水穩(wěn)基層松鋪系數(shù) .......................................................................... 5 六、混合料的拌和 ................................................................................. 7 七、混合料的運(yùn)輸 ................................................................................. 8 八、混合料的攤鋪 ................................................................................. 9 九、混合料的碾壓 ............................................................................... 10 十、橫向接縫的設(shè)置 ........................................................................... 11 十一、養(yǎng)生及交通管制 ........................................................................ 12 十二、試驗(yàn)路段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查結(jié)果 ............................................ 12 十三、結(jié)論意見 ................................................................................... 15 十四、存在的問題和對(duì)策 .................................................................... 16 附表一 水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ...................................... 18 附表二 試鋪段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測資料 .............