水穩(wěn)基層試驗(yàn)段施工組織方案-文庫吧資料
2025-05-16 12:30本頁面
【正文】 機(jī)攤鋪時(shí)間、各型壓路機(jī)碾壓時(shí)間等記錄，以確定最終的作業(yè)段長度。嚴(yán)禁在未完成或正在碾壓的工作面上停車、“調(diào)頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。換檔在已壓好的段落上進(jìn)行，在未碾壓的一頭換檔，倒車位置應(yīng)錯(cuò)開，出現(xiàn)擁包時(shí)，派專人鏟平。所有壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，不要拉動(dòng)鋪筑層。壓實(shí)機(jī)械組合及碾壓遍數(shù)表初 壓復(fù) 壓終 壓方案1STR130C靜壓1遍振動(dòng)1遍22T 振壓4遍XP302靜壓2遍方案2STR130C靜壓1遍振動(dòng)1遍22T 振壓3遍26T 振壓1遍XP302靜壓2遍壓路機(jī)每次碾壓橫向重疊30—50cm，壓實(shí)時(shí)，要先起步后起振，停機(jī)時(shí)先停振后停機(jī)?；旌狭蠑備伜蟊M快進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度宜為40—50米，設(shè)專人指揮，碾壓段落界線分明，并設(shè)置分界標(biāo)志，接茬復(fù)壓長度不小于2米，壓路機(jī)每次前進(jìn)到段落接茬時(shí)要錯(cuò)輪，形成斜接茬。攤鋪機(jī)前設(shè)專人指揮卸料，設(shè)專人控制兩側(cè)電腦探測器，攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查混合料離析消除、雜物清除等工作，并設(shè)專人控制攤鋪高度、平整度等項(xiàng)目，采用6米長鋁合金杠控制；攤鋪現(xiàn)場派專人登記運(yùn)料車到達(dá)時(shí)間、攤鋪時(shí)間、碾壓時(shí)間。運(yùn)料車到達(dá)攤鋪機(jī)前10—30cm空檔停車等候，由攤鋪機(jī)前進(jìn)頂推向前行駛，并緩慢卸料，防止碰撞攤鋪機(jī)；（6）攤鋪攤鋪前，檢查攤鋪機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況；兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，前后錯(cuò)開呈梯隊(duì)前進(jìn)，前方攤鋪機(jī)兩側(cè)伸出電腦探測器，邊線沿鋼絲頂面行進(jìn)，中線沿導(dǎo)梁行進(jìn)，后方攤鋪機(jī)，邊線沿鋼絲頂面行進(jìn)，中間用滑靴沿前機(jī)鋪好的水穩(wěn)面行進(jìn)；固定攤鋪機(jī)行走速度和振搗頻率，行走速度暫定為2米/分鐘，振搗頻率暫定為4檔，不得隨意變換速度和振搗頻率；運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場46車后，攤鋪機(jī)開始攤鋪，保證攤鋪機(jī)勻速連續(xù)攤鋪；攤鋪機(jī)攤鋪前，灑水濕潤受料斗后，并再次灑濕路床；之后，攤鋪機(jī)開始受料攤鋪，前進(jìn)攤鋪，攤鋪過程中盡量減少擾料次料，攏料時(shí)一般收攏到2/3，以減少離析。每天拌和機(jī)停拌后，對拌鍋內(nèi)壁、攪拌槳葉及出料口進(jìn)行清理。（4）混合料的拌和拌和站提前進(jìn)行拌和樓調(diào)試、試拌工作，確定各檔材料的進(jìn)料比例、速度、及精度，確定結(jié)合料的進(jìn)料比例和精度，使混合料的級配、含水率、水泥劑量等達(dá)到規(guī)定要求；每天開拌前，檢查集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水率的總和宜比最佳含水率略高。（2）測量放樣試驗(yàn)段按每10米測放左中右3點(diǎn)測放中線、邊線，釘紅布釘子做為測高程和模板放線的標(biāo)志；，測左中右3點(diǎn)路床高程，按壓實(shí)厚度20cm，松鋪厚度27cm；測量人員應(yīng)定點(diǎn)分別測量路床高程，攤鋪后的
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