【正文】 磨材料壓延微晶板施工 1）、施工前要進行材料挑選，外形尺寸應(yīng)符合要求，缺角、掉棱、翹曲不平等都不宜使用。 外筒壁保溫層 外筒壁采用 EPS 保溫板作為保溫層， 由倉頂懸吊架進行施工。卷材搭接縫應(yīng)單獨收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑45176。卷材長邊搭接寬度不小于 100mm，短邊搭接寬度不小于 150mm。在找平層含水率符合要求后 (干燥程度的簡易檢驗方法，是將 1m2 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3～ 4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可 )，將基層清理干凈，卷材粘貼采用熱熔粘結(jié)，滿粘法。找平層與女兒墻、管道等的連接處，均應(yīng)做成Ф80 — Ф100 的圓弧 。操作前在女兒墻上彈出坡度線，屋面做灰餅，以保證坡度的正確 。 屋面構(gòu)造：屋面板→聚 苯 板保溫層→水泥焦渣找坡層→細石混凝土找 27 平層→ SBS 防水層 保溫層 80mm 厚聚 苯 板保溫，錯縫鋪貼，緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密。 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 門窗工程 (1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查 →按圖紙 編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料 →清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗 (2)門窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。 (8)第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。 (6)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。 (4)澆筑混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實。 (2)基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈。 4）、 3mm5mm 粘漿復(fù)合玻纖網(wǎng) 5）、彈性涂料色彩由業(yè)主方定， 外鋪柔性面磚。 2） 、水泥砂漿抹灰。隔一天后，可涂刷第二遍。 (5)刷第 一遍涂料，涂刷時應(yīng)先上后下。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。 (3)修補膩子：白水泥摻 108 膠，攪拌均勻后將凹坑、縫隙分遍找平，陰陽角彈線找直，干燥后用 1砂紙將突出物磨平。 (5) 加氣混凝土墻面抹灰前先用摻入 20%的 801 膠素水泥漿甩漿，梁柱等混凝土構(gòu)件平面應(yīng)刷混凝土界面處理劑一道。鋼絲網(wǎng)用錨栓固定，固定點布置應(yīng)合理，間距不應(yīng)太大。當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應(yīng)采取加強措施。 抹灰工程 (1)本工程墻體為加氣混凝土砌塊， 內(nèi)墻 水泥砂漿， 外墻 混合砂漿 外設(shè)EPS 保溫板 。開豎縫時不得錘斧剔鑿，應(yīng)用切割機切割，電線管直徑不宜大于 25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。 (7)砌塊墻柱交接處，應(yīng)在柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每隔 2 皮砌塊設(shè)一道 2Φ 6mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于 700mm。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。 (5)為避免窗洞下部砌體產(chǎn)生沿 45o 角的斜裂縫，凡寬度 ≥ 600mm 的洞口，應(yīng)在窗臺下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋。 (2)加氣混凝土砌體砌筑時，不應(yīng)與其他塊材混砌，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的 1/3，最小搭砌長度不得小于 150mm。 砌體工程 本工程填充墻為 200 厚加氣混凝土砌塊。 砼澆筑完后 12 小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7 晝夜，養(yǎng)護期內(nèi)，砼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。 漏斗鋼筋必須按設(shè)計圖紙規(guī)格、尺寸、形式進行加工 ， 加工時 需要放大樣下料。 漏斗 ()平臺施工 漏斗外模板采用 木膠板 。 、 平臺混凝土 平臺混凝土澆筑分三次進行。 地面設(shè)置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構(gòu)件要集中堆放，修整防腐，并及時運出場區(qū)。拆除內(nèi)外吊架，提升架以四個為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。 滑模拆 除措施 滑模拆除：滑模拆除時關(guān)鍵是安全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細交底，嚴格按交底施工。糾偏措施要根據(jù)實際施工中的實際情況而定，不能死搬教條，有時可采取幾種方法同時使用或采取一些特殊方法進行處理。 洞口過梁底用 50 厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后，于柱及壁受力筋上焊接長同筒壁厚度， 50*5 角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距 300mm，并于內(nèi)側(cè)平臺上附加一排48* 鋼管， 步距加固。 洞口預(yù)留 洞口用木模預(yù)留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板帶起。 待砼表面凝結(jié)后，表面噴 M9 砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護 22 劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。洞口兩側(cè)砼應(yīng)同時澆筑。 砼必須分層交圈澆注，每層澆注厚度 300mm 左右，澆注后砼應(yīng)在同一水平面上。 20mm)，按此條件確定砼 減水劑及粉煤灰的摻加量。 砼工程 滑模 砼 選用普通 水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標號的水泥，施工前由試驗員委托試驗室配制砼配合比。 支承桿對接方式采用內(nèi)置套管的對接方式，焊縫根部、端面要熔合良好。 鋼筋工程 水平鋼筋制作應(yīng)根據(jù)內(nèi)外環(huán)半徑放樣，豎向鋼筋應(yīng)嚴格按同一斷面小于 25%的接頭率布置鋼筋，搭接長度為 40d。 D 滑升停歇前砼應(yīng)澆注到同一 水平上，?；竺扛? 小時，提升12 個千斤頂行程，連續(xù)進行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表面高 50mm處，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進行加固，?；皯?yīng)對滑模平臺進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍。 B 滑模過程中，液壓控制室的操作人員應(yīng)做詳細的“滑升記錄”。 正?；? A 滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過 45 分鐘 ，并視氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為 12 個千斤頂行程。 初滑高度達 200 ㎜時，所有千斤頂應(yīng)全部調(diào)平。 D 滑模裝置制作與組裝允許偏差 20 滑模裝置組裝的允許偏差 內(nèi)容 允許偏差（ mm） 模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置偏差 3 圍圈位置偏差 水平方向 3 垂直方向 3 提升架的垂直偏差 平面內(nèi) 3 平面外 2 安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對的標高偏差 5 考慮傾斜度后模板尺寸的偏差 上口 － 1 下口 +2 千斤頂安裝位置的偏差 提升架平面內(nèi) 5 提升架平面 5 圓模直徑、方模邊長的偏差 5 相鄰兩塊模板平 面平整偏差 2 初始段筒壁施工 組裝平臺后，支設(shè)初始段筒壁模板，澆筑混凝土，再進行滑升段筒壁施工。 B 安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板單面錐度為 3?，用木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用 新加工鋼模。 組裝要求： A 開字架按布置圖要求的型號，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當高度，以便安裝圍圈、模板。 組裝順序： 搭設(shè)臨時組組裝平臺 安裝提升架 安裝內(nèi)外圍圈 安裝頂環(huán)梁 安裝內(nèi)模板 綁扎模內(nèi)鋼筋 安裝外模板 安裝外挑三角架、欄桿平臺 安裝操作平臺 安裝千斤頂及液壓設(shè)備 空載試驗，油路加壓排氣 安裝支承桿。 D 調(diào)整予留鋼筋，調(diào)整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高 3500mm）鋼筋骨架。 19 B 現(xiàn)場清理，將其它材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松 動的砼殘渣和垃圾。 液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對油泵進行調(diào)整，安裝調(diào)試后必須測定加壓回油時間，根據(jù)完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。針形閥可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調(diào)平。 高壓油路包括高壓油管（Ф 16 和Ф 8），直通接頭（ M33*），三通、五通分油器和針形閥。 千斤頂采用 GYG60 型楔塊式大噸位千斤頂。 E 操作平臺及吊架 操作平臺在圓倉的外側(cè)以沿長下托板為主 ,下吊架寬架 , 兩側(cè)設(shè)Φ 16 鋼筋護欄，外側(cè)及底部兜安全網(wǎng) ,圓倉內(nèi)側(cè)操作平臺上鋪 米寬50 厚木板 ,吊架的螺栓應(yīng)上雙螺母 ,絲扣深度必須符合標準 ,防止滑絲 . F 液壓操作平臺 液壓操作平臺設(shè)置在 兩倉 交接處 ，上面用 鋼管搭設(shè)屋架，屋面鋪木膠板。 D 支承桿 支 承桿采用φ 48179。 B 圍圈 依據(jù)建 筑物結(jié)構(gòu)及規(guī)范要求 ,提升架間距設(shè)計為 左右（內(nèi)弧弦長） ,在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距 60cm,材料選用 [10,圍圈制作時嚴格按照施工圖尺寸 C 提升架選材及分布 : 兩個倉總共布置 110 個提升架，提升架采用開字提升架 ,節(jié)點采用螺栓連接 ,上橫梁選用 2[10 槽鋼、下橫梁選用 2[12 槽鋼，立柱選用 [16 槽鋼。 基礎(chǔ)砼一次性澆筑完成，無接槎， 在混凝土凝固前進行表面二次振搗，以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。 混凝土澆筑采取斜面分層連續(xù)澆筑 ,即“一次澆筑、一個坡度、分層澆筑、薄層覆蓋、順序推進、一次到頂”，澆灌每層厚 3050cm, 踏步式分層推進 ,混凝土自然流淌形成斜面的坡度 1:6左右。見下 圖： 附加筋與墻位線底板上層筋點焊固定墻體插筋示意圖 基礎(chǔ)混凝土 基礎(chǔ)混凝土采用自拌混凝土，泵送法施工。 底板兩層鋼筋間 呈梅花狀 布置φ 25 鋼筋馬凳長 米、間距 1 米，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。 基礎(chǔ)鋼筋 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序：底板（長方向） → 環(huán)梁底板 → 底板（短方向）及橫向基礎(chǔ)梁底板 → 縱向基礎(chǔ)梁底板 → 底板上層鋼筋網(wǎng)片（短 方向在下，長方向在上） → 倉壁、柱、墻插筋 基礎(chǔ)底板及“十”字交叉梁鋼筋采用套筒接頭，要求接頭在同一截面相互錯開 50％。底板混凝土強度達到 后開始支梁模板，采用φ 48179。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)底板 本工程基礎(chǔ)底板 采用鋼模板 。 C 刷涂法操作要求：一般可先橫后直，縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進行，先 立面后平面，自上而下。 B 涂刷分三次完成，混凝土面充分干燥后用環(huán)氧瀝青。 基坑四周設(shè) 500mm 高擋水堤，以 防止地面水流入坑內(nèi)， 避免邊坡塌方或浸泡基土。 回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250ｍｍ；每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯，夯夯相連。 控制好含水率，含水量一般以手握成團，落地開花為適宜；若土過濕，要進行晾曬處理；若含水量偏低，可適當灑水濕潤。 、土方回填 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土表面做完防腐處理后即可進行土方回填。機械挖土時將 至基底上 150mm，人 工 挖土并清理，必須清到未擾動的泥巖層 。 采取定人員、定儀器、定時間的三定方針，以確保觀測結(jié)果的準確。 B、沉降觀測根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。 滑模時在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺經(jīng)緯儀進行垂直度 觀測，每滑升 300mm 觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進行調(diào)整。 標高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標高傳遞相復(fù)核，每隔 5m 拉尺進行復(fù)核， 用水準儀投點抄平， 做好原始記錄。 滑模測量控制 每滑升 50cm 檢查標高標記是否水平，標記應(yīng)由值班技術(shù)員每滑升一次觀察一次，并作好記錄，填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班負責人。在接近基底時，應(yīng)將標高點引到基坑內(nèi)。應(yīng)盡量以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累?？v向設(shè)兩條控制線，分別控制 2 軸線和 4 軸線；橫向設(shè)一條控制線，控制 B 軸線，形成“十”字控制網(wǎng)，控制兩圓的圓心和方位。 六 施工方法 、測量工程： 平面控制網(wǎng)的測設(shè)： 定位依據(jù)：主井井口中心點及甲方提供的永久座標點（ C、 D）。 50mm2的 BX 型銅芯橡套電纜。 臨時用電布置 在原煤倉南側(cè)設(shè)二級配電箱，從加工區(qū)總配電室引入，總負荷計算如下： 名稱 數(shù)量 Kd cosφ tgφ Pe P30 Q30 S30 I30 攪拌機 2 30 39 配料機 1 塔吊 1 25 15 鏑燈 2 3 液壓控制臺 1 30 18 合計 7 同時系數(shù) Kp= Kq= 13 電焊機兩臺，電焊機額定容量 Se=24KVA 額定負載持續(xù)率 Jc＝ 50% cosφ = P=Se X Jc X cosφ =I30=()= += 主干線選用 3179。 3600 1X1X8179。 b178。 q1=K1———————— =179。 施工工程用水量計算 如下： (1)施工用水 為了簡化計算，按用水量較大的澆筑砼日用量考慮 取 N1=600L/m3 K2= K1= Σ Q1N1K2 100179。生活及辦公區(qū)建設(shè)見施工組織總設(shè) 計?，F(xiàn)場設(shè)有鋼筋、模板成品材料堆放區(qū)，周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)。 、 布置方案 生產(chǎn)設(shè)施布置 12 本工程布置