【正文】 裝修→漏斗內(nèi)襯→室外工程→清理驗(yàn)收。 B 鋼筋工程 鋼筋加工：集中在鋼筋棚加工。 四新技術(shù)應(yīng)用 采用 聚羧酸高效減水劑 配置混凝土，增加混凝土的和易性 、可泵性。 建立測量網(wǎng)點(diǎn)，作好定位放樣準(zhǔn)備。 施工前配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內(nèi)。 4m 塊 750 滑模吊架及砌體、抹灰施工 3 鋼模板 m2 138 倉壁滑模施工 4 木模板 m2 1200 平臺板柱施工友 5 安全平網(wǎng) 179。 臨時(shí)設(shè)施和各種管線布置，應(yīng)符合安全工作規(guī)程，并應(yīng)具有防風(fēng)沙、防雷、防火能力。 生活及辦公設(shè)施布置 生活及辦公設(shè)施包括：辦公室、會(huì)議室、宿舍、醫(yī)務(wù)室、食堂、浴室、衛(wèi)生間、文體活動(dòng)室等。 600179。 8179。 75+2179。 平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法 根據(jù)本工程的平面形狀 ，采用“十”字控制網(wǎng)。 高程傳遞：在土方開挖期間，對于標(biāo)高的測定，采用專人負(fù)責(zé)，隨挖隨測的方法。 14 豎向測量控制采用經(jīng)緯儀法進(jìn)行觀測滑升過程中的傾斜及扭轉(zhuǎn)，用 2臺經(jīng)緯儀在地面上從兩方向同時(shí)觀測，每觀測一次數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)做好數(shù)據(jù)記錄及匯報(bào)。 沉降觀測 A、現(xiàn)場埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，距建筑物 50 到 80 米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個(gè)較深，二個(gè)較淺。 、基礎(chǔ)工程 、土方開挖 本工程地基土質(zhì)為 四 類堅(jiān)土 ,采用挖掘機(jī)開挖，自卸車運(yùn)土。回填土由原甲方指定挖土卸車點(diǎn)用裝載機(jī)裝至自卸車運(yùn)至基坑邊后由人工回填。 15 每填完一 皮 ， 做干容重實(shí)驗(yàn) 達(dá)到 后方可回填下一批。底層涂料干后，再刷下一層 。 基礎(chǔ)梁 底板混凝土澆筑過程中，在基礎(chǔ)梁兩側(cè)預(yù)埋Φ 22 插筋，間距 1m。環(huán)梁采用綁扎搭接接頭，搭接長度為 50d，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 25％。 本工程混凝土整體分兩次澆筑，第一次澆筑至底板頂（ 高），第二次澆筑底板以上環(huán)梁及基礎(chǔ)梁混凝土。 主體工程 筒倉 滑模 滑模機(jī)具設(shè)計(jì) A 模板 : 內(nèi)外模板均選用 120cm 高的定型模板和非標(biāo)準(zhǔn)模板 ,模板寬度選用30cm 寬規(guī)格為主，模板采用掛件或鐵線固定在圍圈上。 鋼管支撐桿，支撐桿連接采用外徑 40 鋼管作套管，每端插入鋼管內(nèi) 100mm。千斤頂安裝前必須進(jìn)行負(fù)載爬升試驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時(shí)，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，排氣方法：在加壓 時(shí)稍稍擰松千斤頂上的一個(gè)油密封螺絲，到有油出時(shí)迅速擰死，施工時(shí)應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一個(gè)圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂 零壓及回油時(shí)間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀的緩彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。 C 按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設(shè)置垂直觀測控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。 支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預(yù)留插筋進(jìn)行焊接，滑升到一定高度后安裝吊架。 C 操作平臺每倉內(nèi)外均設(shè)二處上人孔（有蓋板），設(shè)鋼梯上下。初滑開始時(shí)將全部千斤頂同時(shí)開 23 個(gè)行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始滑升速度均勻緩慢，當(dāng)模板升至 510cm高度出現(xiàn)油壓增至正常壓值的 倍，尚不能使全部千斤頂升起，應(yīng)及時(shí)對所有提升架和模 板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，修整后方可繼續(xù)滑升。 C 滑升過程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼， 21 每次空滑后重新滑升前，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。每層砼澆筑完畢 后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距 60cm 設(shè)一根控制滑模保護(hù)層的鋼筋掛鉤，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)。 砼的初凝時(shí)間控制在 2 小時(shí) 左右，終凝時(shí)間控制在 4 小時(shí)左右，砼入模坍落度控制在 180mm(允許偏差177。砼入模順序應(yīng)有計(jì)劃交錯(cuò)變換澆筑方向及澆筑起始點(diǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試塊，每個(gè)工作班不少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并作好處理記錄。 垂直偏移，扭轉(zhuǎn)調(diào)整措施 垂直偏移調(diào)整：經(jīng)觀測發(fā)現(xiàn)偏移時(shí)，及時(shí)對全倉平臺進(jìn)行控制，調(diào)整方法一為平臺傾斜法，即使施工平臺向已傾斜的反方向傾斜（一般為 1～ 2 個(gè)千斤頂行程），如一次不能奏效，可以連續(xù)調(diào)整 ，但幅度不能過大，以防發(fā)生意外；二為改變砼及支撐桿強(qiáng)度法，即改變原來砼澆搗順序，先澆注傾斜面的砼，并對此位置的支撐桿進(jìn)行加固，以實(shí)現(xiàn)筒體砼和支撐桿發(fā)生強(qiáng)弱之分，達(dá)到糾偏的效果；三是調(diào)整平臺布局，人為調(diào)整平臺的荷載分布，滑升過程中，施工人員集中、鋼筋上料堆放和調(diào)整某些器具的擺放位置等，都可達(dá)到糾偏效果。 23 拆除時(shí)一定按規(guī)定的部位、順序切斷或卸開螺栓，絕不允許任意切割。 倉內(nèi)平臺施工 筒倉滑升 至結(jié)構(gòu)頂后，進(jìn)行各層平臺施工， 平臺環(huán)梁留豎向施工縫50mm，平臺框架梁與 環(huán)梁 交接處用 聚苯乙烯泡沫板和鋼板網(wǎng) 留梁窩，平臺施工前將梁窩鑿出。 由倉底搭設(shè)滿堂腳手架至漏斗口底，搭設(shè)底模。 作好漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強(qiáng)漏斗內(nèi)施工的測溫工作，防止人員中暑，氣溫超過 40℃時(shí)，加設(shè)風(fēng)機(jī)，使空氣流通。 (3)加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，底部砌 200 高 機(jī)制 磚 24 (4) 砌筑時(shí)鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂 漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于 15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔 7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。 (9)保證砌體質(zhì)量：橫平豎直、錯(cuò)縫搭接，灰漿飽滿，連接可靠。 (4)加氣混凝土墻體與混凝土梁柱等的結(jié)合部位，抹面層應(yīng)加設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)予以增強(qiáng)，施工時(shí)應(yīng)做到： 1）增強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)置于抹灰層內(nèi)，不得外露，亦不得緊靠基層墻體； 2）掛網(wǎng)應(yīng)平整、繃緊，不得空鼓、褶皺、翹曲。 25 墻面乳膠漆 (1)工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐?乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆→施涂第三遍乳膠漆 (2)基層處理：首先將墻面抹灰層殘留的灰塵、污垢濺沫和砂漿留痕等雜物清理干凈，將突出的鼓包鑿平，凹處補(bǔ)平。內(nèi)墻膩?zhàn)硬捎没蹞?108 膠，外墻膩?zhàn)硬捎冒姿鄵?108 膠。 (6)在第二遍操作時(shí)不宜來回多次涂刷 ,以避免溶松第一遍漆膜 ,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡 ,影響質(zhì)量 . (7)在第三遍涂料施工時(shí) ,注意涂料遮蓋力情況 ,以便隨時(shí)掌握和調(diào)整涂飾的松緊 ,確保涂料色澤的均勻性 . 外墻保溫層聚苯板施工 1）、基層清理后鋪 20mm 水泥砂漿。 地面工程 本工程地面為混凝土地面 (1)工藝流程： 基層清理、彈 +500 線→灑水潤濕→刷素水泥漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→澆灌混凝土→壓光→養(yǎng)護(hù)。 (5)撒水泥砂子干面灰，砂子先過 3mm 篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子＝ 1： 1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。 (9)養(yǎng)護(hù)：地面施工完成后， 12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù) 7 天。 (5)處理門窗框與墻體縫隙：塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用聚氨脂發(fā)泡劑填嵌飽滿，表面采用密封膠密封，密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固表面應(yīng)光滑順直無裂紋。 C20 細(xì)石混凝土 找平層：找平層應(yīng)按地面做法來做，澆水、沖筋、壓光，澆水應(yīng)適量，以達(dá)到找平層保溫層能牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔6m 設(shè)一條分隔縫。卷材鋪貼分兩步施工，先施工轉(zhuǎn)角、管井等附加層部位，然后再施工大面。斜角。 2）、由于壓延 微晶 板性脆，因而不能使用機(jī)械切割，應(yīng)采用燒割或電割。 7 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 施工進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃工期 計(jì)劃工期為 344 天具體開工日期以開工報(bào)告為準(zhǔn)。 (4)做好施工配合即前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐次落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。 通過樣板引路，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。 (2)對于鋼筋加工機(jī)械和焊機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行定期檢查制度。 C 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)施工員參加進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，并依據(jù)質(zhì)量 計(jì)劃明確項(xiàng)目施工的關(guān)鍵過程和質(zhì)量控制點(diǎn)；開工前，由各專業(yè)施工人員對施工班組作施工程序、施工方法、施工技術(shù)質(zhì)量要求等詳細(xì)的技術(shù)交底。 (2)施工過程質(zhì)量保證管理措施 A 工序質(zhì)量控制 工序質(zhì)量是控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵，對工序活動(dòng)條件的 質(zhì)量（即：施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境）和工序活動(dòng)效果的質(zhì)量（即：符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)程度），必須進(jìn)行全過程有效控制。對于孔洞的預(yù)留和預(yù)埋件的埋設(shè)，在主體施工過程中，施工人員應(yīng)密切配合土建，施工班組做到自檢、施工員 進(jìn)行復(fù)查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后，才能進(jìn)行下道工序。 ③若造成直接經(jīng)濟(jì)損失在 100 元以上者，視為不合格品（項(xiàng)），按照公司“不合格品控制工作程序”文件規(guī)定，由施工員填寫“不合格品記錄”項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人主持召開會(huì)議，對不合格品作出評處置，制定整改措施，并對施工人員進(jìn)行相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。支模時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案執(zhí)行。平臺模施工時(shí)，采用水準(zhǔn)儀控制模板水平度。外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。 底板內(nèi)上下層鋼筋間用φ 14 鋼筋馬凳來控制每平米不少于一只。 對鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的 品種、規(guī)格、樓量，綁扎牢固、搭接長度等并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。 施工縫留置均按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。 底板混凝土澆筑后立即進(jìn)行覆蓋散水養(yǎng)護(hù)工作采用麻包或草袋養(yǎng)護(hù)。 本工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為 C40，且為大體積混凝土，屬特殊過程，施工前編制詳細(xì)的施工方案。 模板支、拆保護(hù) 拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象。 要注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、電線盒和各種管道。 (見附表 ) 安全管理制度 安全教育制度 對新工人和調(diào)換工種的職工，必須按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。 安全交底制度 :對具體的分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料的使用要進(jìn)行安全技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)時(shí)對工人要進(jìn)行上崗安全交底 .要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。每周進(jìn)行安全活動(dòng)，由項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施，檢查結(jié)果在 班組長會(huì)議上進(jìn)行講評。 安全生產(chǎn)工作制度 每旬組織召開一次安全生產(chǎn)辦公會(huì)議。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生。達(dá) 不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。 消防管理 (1)在施工中，始終貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，將消防工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使防火工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，有效地落實(shí)防火措施，嚴(yán)防各類火災(zāi)事故發(fā)生。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁違章吸煙。 安全防護(hù)管理 (1)基槽邊 3 米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。每一層腳手板處設(shè)踢腳板，鋼管、踢腳板，鋼管、踢腳板表面 37 涂紅白相間的警戒色。在拉接點(diǎn)處設(shè)可靠支頂。 (6)臨邊防護(hù)措施 所有臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為 1～ ，下桿離地高度為 ～ 。 邊長大于 150cm 以上洞口，四周除設(shè)防護(hù)欄桿外，洞口 四周掛 設(shè) 密目安全網(wǎng) ，洞下加設(shè)安全平網(wǎng) 。啟動(dòng)裝置、離合器、保險(xiǎn)鏈、防護(hù)罩應(yīng)齊全完好，安全可靠。氧氣瓶和乙炔 38 瓶工作間距不得小于 5 米，兩瓶間焊距間的距離不得小 10 米。凡表面磨損腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。 (4)塔吊 1)要嚴(yán)把人員關(guān)，選派責(zé)任心強(qiáng)、有較長駕齡、技術(shù)較全面的司機(jī)擔(dān)任現(xiàn)場塔機(jī)駕駛?cè)蝿?wù)。 5)統(tǒng)一在塔機(jī)起重臂、平衡臂端部、塔機(jī)最高處安裝安全反光警示器（燈）。換班時(shí)，采用當(dāng)面交接制。 f 塔臂旋轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)出指示方向的指揮語言，應(yīng)按國標(biāo)執(zhí)行，防止發(fā)生方向指揮錯(cuò)誤。 環(huán)境及文明施工管理措施 施工現(xiàn)場的場容：施工現(xiàn)場道路硬化，混凝土攪拌場地及砂石料場均硬化。 施工現(xiàn)場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)定，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過 米，砂、石和其它散料應(yīng)成堆，界限清楚，不得混雜，標(biāo)識明確。 施工現(xiàn)場在大風(fēng)天氣，設(shè)專人灑水，以防現(xiàn)場塵土飛揚(yáng)。 嚴(yán)格執(zhí)行作息制度，門衛(wèi)對進(jìn)出人員、車輛實(shí)行嚴(yán)格控制，及登記記錄。發(fā)放防暑降溫用品，準(zhǔn)備充足的應(yīng)急藥品。 41 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，新澆混凝土表面必須覆蓋氈毯，并每 2 小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)一次。 塔吊，滑模機(jī)具等超高設(shè)備，在不同方位打地籠或澆筑地錨，用鋼絲繩進(jìn)行固結(jié)，增強(qiáng)抗風(fēng)能力。 附件一 新疆沙吉海煤礦原煤倉工程施工進(jìn)度計(jì)劃 附件 二 檢驗(yàn)批劃分及施工試驗(yàn)策劃