【正文】 時通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，做好預(yù)控。 執(zhí)行嚴(yán)格的獎罰制度，對于遵守文明施工規(guī)定的予以獎勵，對于違反規(guī)定的進行處罰。 施工現(xiàn)場材料保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要 40 及時放庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)識，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。 g 指揮過程中，信號指揮人員應(yīng)時刻目視塔機吊鉤與被吊物，塔機轉(zhuǎn)臂過程中，信號指揮人員還須環(huán)顧相鄰塔機的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提示語言，安全提示語言須：明確、簡短、完整、清晰。 6)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)能夠滿足塔機夜間施工的照明燈塔，亮度以塔機司機能夠看清起重繩為準(zhǔn)。 吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。 從攪拌機停止使用到攪拌機料斗升起時，必須控好上料斗的保險鏈。 屋頂施工完畢后，臨邊設(shè) 高的防護欄桿，并加掛立網(wǎng)，間隔 2m設(shè)欄桿柱。 (4)腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過 4米，水平距離不得超過 6米。 (5)施工現(xiàn)場內(nèi)和辦公區(qū)，嚴(yán)禁使用電爐或大功率取暖器取暖。 (5)手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 (3)參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)部備案。每個作業(yè)班組結(jié)合上崗安全交底，每天開展安全上崗檢查，保證操作用機具及作業(yè)環(huán)境安全。 電工、焊工、架工、司爐工、爆破工、機操工及起重工、打樁機和各種機動車輛司機等特殊工種，除進行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方 準(zhǔn)獨立操作；對從事塵毒危害作業(yè)的工人，要進行塵毒危害和防治知識教育。 混凝土工程 不得任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證模板的外形尺寸準(zhǔn)確。養(yǎng)護時間為 7d，每天養(yǎng)護不少于 2 次。 (3)混凝土工程技術(shù)措施 混凝土用原材料選用：石子選用 卵石，其含泥量不大于 1%；砂的細度模數(shù) ～ 中粗沙，含泥量不大于 3%。 (2)鋼筋工程技術(shù)措施 鋼筋施工嚴(yán)格按施工圖及現(xiàn)行的 規(guī)范規(guī)定。 腳手架支設(shè)時外側(cè)要留有足夠作業(yè)空間。 B 工序質(zhì)量檢驗 ①施工班組嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，即：自檢、交接檢、專檢。 D 按照本處質(zhì)量計量網(wǎng)絡(luò)圖的要求，配備合格的計量檢測工具和儀器。 (4) 要根據(jù)專業(yè)特點制定本工程的質(zhì)量管理重點，并成立 QC 小組 。 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 詳見附圖：施工進度計劃 施工進度保證措施 組織措施 (1)現(xiàn)場組成精干、高效的項目班子，確保指令通暢、令行禁止；同甲方、監(jiān)理工程師和設(shè)計方密切配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織的形式上保證總進度的實現(xiàn)。 外筒壁保溫層 外筒壁采用 EPS 保溫板作為保溫層， 由倉頂懸吊架進行施工。找平層與女兒墻、管道等的連接處，均應(yīng)做成Ф80 — Ф100 的圓弧 。 門窗工程 (1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查 →按圖紙 編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料 →清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗 (2)門窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm 水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。 (2)基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈。 (5)刷第 一遍涂料，涂刷時應(yīng)先上后下。鋼絲網(wǎng)用錨栓固定，固定點布置應(yīng)合理，間距不應(yīng)太大。 (7)砌塊墻柱交接處，應(yīng)在柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每隔 2 皮砌塊設(shè)一道 2Φ 6mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于 700mm。 砌體工程 本工程填充墻為 200 厚加氣混凝土砌塊。 、 平臺混凝土 平臺混凝土澆筑分三次進行。糾偏措施要根據(jù)實際施工中的實際情況而定，不能死搬教條，有時可采取幾種方法同時使用或采取一些特殊方法進行處理。洞口兩側(cè)砼應(yīng)同時澆筑。 支承桿對接方式采用內(nèi)置套管的對接方式，焊縫根部、端面要熔合良好。 正?；? A 滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過 45 分鐘 ，并視氣溫及砼強度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為 12 個千斤頂行程。 組裝要求： A 開字架按布置圖要求的型號，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當(dāng)高度，以便安裝圍圈、模板。 液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對油泵進行調(diào)整，安裝調(diào)試后必須測定加壓回油時間，根據(jù)完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。 E 操作平臺及吊架 操作平臺在圓倉的外側(cè)以沿長下托板為主 ,下吊架寬架 , 兩側(cè)設(shè)Φ 16 鋼筋護欄，外側(cè)及底部兜安全網(wǎng) ,圓倉內(nèi)側(cè)操作平臺上鋪 米寬50 厚木板 ,吊架的螺栓應(yīng)上雙螺母 ,絲扣深度必須符合標(biāo)準(zhǔn) ,防止滑絲 . F 液壓操作平臺 液壓操作平臺設(shè)置在 兩倉 交接處 ，上面用 鋼管搭設(shè)屋架，屋面鋪木膠板。 混凝土澆筑采取斜面分層連續(xù)澆筑 ,即“一次澆筑、一個坡度、分層澆筑、薄層覆蓋、順序推進、一次到頂”，澆灌每層厚 3050cm, 踏步式分層推進 ,混凝土自然流淌形成斜面的坡度 1:6左右。底板混凝土強度達到 后開始支梁模板，采用φ 48179。 基坑四周設(shè) 500mm 高擋水堤，以 防止地面水流入坑內(nèi)， 避免邊坡塌方或浸泡基土。機械挖土?xí)r將 至基底上 150mm，人 工 挖土并清理，必須清到未擾動的泥巖層 。 標(biāo)高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標(biāo)高傳遞相復(fù)核，每隔 5m 拉尺進行復(fù)核， 用水準(zhǔn)儀投點抄平， 做好原始記錄。縱向設(shè)兩條控制線，分別控制 2 軸線和 4 軸線；橫向設(shè)一條控制線，控制 B 軸線，形成“十”字控制網(wǎng)，控制兩圓的圓心和方位。 3600 1X1X8179。生活及辦公區(qū)建設(shè)見施工組織總設(shè) 計。 6米 m2 1200 水平防護 6 鋼管扣件 個 5 萬 支模及外架 7 安全網(wǎng) 密目式 m2 1000 立網(wǎng)防護 8 開字架 套 64 滑模 五 施工平面布置 、 布置原則 生產(chǎn)臨建應(yīng)根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進行準(zhǔn)備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。 修建臨時辦公室、工棚等設(shè)置保安消防設(shè)施。 水平連接：基礎(chǔ)環(huán)梁采用套筒連接， 其余鋼筋均采用綁扎搭接。填充墻采用 200 厚加氣混凝土砌塊?；A(chǔ)表面涂環(huán)氧瀝青，厚度不小于 500um?；A(chǔ)坐在泥巖層上，根據(jù)巖土工程勘察報告，場地土對基礎(chǔ)混凝土具有強腐蝕性，基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁表面須做防護處 理。倉頂室為框架結(jié)構(gòu)，一層。 B 鋼筋工程 鋼筋加工：集中在鋼筋棚加工。 建立測量網(wǎng)點，作好定位放樣準(zhǔn)備。 4m 塊 750 滑模吊架及砌體、抹灰施工 3 鋼模板 m2 138 倉壁滑模施工 4 木模板 m2 1200 平臺板柱施工友 5 安全平網(wǎng) 179。 生活及辦公設(shè)施布置 生活及辦公設(shè)施包括：辦公室、會議室、宿舍、醫(yī)務(wù)室、食堂、浴室、衛(wèi)生間、文體活動室等。 8179。 平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法 根據(jù)本工程的平面形狀 ，采用“十”字控制網(wǎng)。 14 豎向測量控制采用經(jīng)緯儀法進行觀測滑升過程中的傾斜及扭轉(zhuǎn)，用 2臺經(jīng)緯儀在地面上從兩方向同時觀測，每觀測一次數(shù)據(jù)應(yīng)及時做好數(shù)據(jù)記錄及匯報。 、基礎(chǔ)工程 、土方開挖 本工程地基土質(zhì)為 四 類堅土 ,采用挖掘機開挖，自卸車運土。 15 每填完一 皮 ， 做干容重實驗 達到 后方可回填下一批。 基礎(chǔ)梁 底板混凝土澆筑過程中，在基礎(chǔ)梁兩側(cè)預(yù)埋Φ 22 插筋，間距 1m。 本工程混凝土整體分兩次澆筑，第一次澆筑至底板頂（ 高），第二次澆筑底板以上環(huán)梁及基礎(chǔ)梁混凝土。 鋼管支撐桿，支撐桿連接采用外徑 40 鋼管作套管，每端插入鋼管內(nèi) 100mm。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂 零壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀的緩彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。 支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預(yù)留插筋進行焊接，滑升到一定高度后安裝吊架。初滑開始時將全部千斤頂同時開 23 個行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始滑升速度均勻緩慢，當(dāng)模板升至 510cm高度出現(xiàn)油壓增至正常壓值的 倍，尚不能使全部千斤頂升起，應(yīng)及時對所有提升架和模 板系統(tǒng)進行全面檢查，修整后方可繼續(xù)滑升。每層砼澆筑完畢 后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距 60cm 設(shè)一根控制滑模保護層的鋼筋掛鉤，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)。砼入模順序應(yīng)有計劃交錯變換澆筑方向及澆筑起始點。 垂直偏移，扭轉(zhuǎn)調(diào)整措施 垂直偏移調(diào)整：經(jīng)觀測發(fā)現(xiàn)偏移時，及時對全倉平臺進行控制，調(diào)整方法一為平臺傾斜法，即使施工平臺向已傾斜的反方向傾斜（一般為 1～ 2 個千斤頂行程），如一次不能奏效，可以連續(xù)調(diào)整 ，但幅度不能過大，以防發(fā)生意外；二為改變砼及支撐桿強度法，即改變原來砼澆搗順序，先澆注傾斜面的砼，并對此位置的支撐桿進行加固，以實現(xiàn)筒體砼和支撐桿發(fā)生強弱之分，達到糾偏的效果；三是調(diào)整平臺布局，人為調(diào)整平臺的荷載分布，滑升過程中，施工人員集中、鋼筋上料堆放和調(diào)整某些器具的擺放位置等，都可達到糾偏效果。 倉內(nèi)平臺施工 筒倉滑升 至結(jié)構(gòu)頂后，進行各層平臺施工， 平臺環(huán)梁留豎向施工縫50mm，平臺框架梁與 環(huán)梁 交接處用 聚苯乙烯泡沫板和鋼板網(wǎng) 留梁窩，平臺施工前將梁窩鑿出。 作好漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強漏斗內(nèi)施工的測溫工作，防止人員中暑，氣溫超過 40℃時，加設(shè)風(fēng)機，使空氣流通。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。 (4)加氣混凝土墻體與混凝土梁柱等的結(jié)合部位，抹面層應(yīng)加設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)予以增強，施工時應(yīng)做到： 1）增強網(wǎng)應(yīng)置于抹灰層內(nèi)，不得外露，亦不得緊靠基層墻體； 2）掛網(wǎng)應(yīng)平整、繃緊，不得空鼓、褶皺、翹曲。內(nèi)墻膩子采用滑石粉摻 108 膠，外墻膩子采用白水泥摻 108 膠。 地面工程 本工程地面為混凝土地面 (1)工藝流程： 基層清理、彈 +500 線→灑水潤濕→刷素水泥漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→澆灌混凝土→壓光→養(yǎng)護。 (9)養(yǎng)護：地面施工完成后， 12 小時后澆水養(yǎng)護 7 天。 C20 細石混凝土 找平層：找平層應(yīng)按地面做法來做，澆水、沖筋、壓光，澆水應(yīng)適量，以達到找平層保溫層能牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔6m 設(shè)一條分隔縫。斜角。 7 施工進度計劃及保證措施 施工進度計劃 計劃工期 計劃工期為 344 天具體開工日期以開工報告為準(zhǔn)。 通過樣板引路，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。 C 由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)施工員參加進行內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，并依據(jù)質(zhì)量 計劃明確項目施工的關(guān)鍵過程和質(zhì)量控制點；開工前，由各專業(yè)施工人員對施工班組作施工程序、施工方法、施工技術(shù)質(zhì)量要求等詳細的技術(shù)交底。對于孔洞的預(yù)留和預(yù)埋件的埋設(shè)，在主體施工過程中，施工人員應(yīng)密切配合土建，施工班組做到自檢、施工員 進行復(fù)查，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后，才能進行下道工序。支模時，應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案執(zhí)行。外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進行大面積拆除。 對鋼筋要重點驗收，驗收重點控制鋼筋的 品種、規(guī)格、樓量，綁扎牢固、搭接長度等并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。 底板混凝土澆筑后立即進行覆蓋散水養(yǎng)護工作采用麻包或草袋養(yǎng)護。 模板支、拆保護 拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象。 (見附表 ) 安全管理制度 安全教育制度 對新工人和調(diào)換工種的職工，必須按規(guī)定進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。每周進行安全活動，由項目經(jīng)理實施，檢查結(jié)果在 班組長會議上進行講評。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁違章吸煙。每一層腳手板處設(shè)踢腳板，鋼管、踢腳板，鋼管、踢腳板表面 37 涂紅白相間的警戒色。 (6)臨邊防護措施 所有臨邊部位均設(shè)置防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為 1～ ，下桿離地高度為 ～ 。啟動裝置、離合器、保險鏈、防護罩應(yīng)齊全完好，安全可靠。凡表面磨損腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。 5)統(tǒng)一在塔機起重臂、平衡臂端部、塔機最高處安裝安全反光警示器（燈）。 f 塔臂旋轉(zhuǎn)時，發(fā)出指示方向的指揮語言，應(yīng)按國標(biāo)執(zhí)行，防止發(fā)生方向指揮錯誤。 施工現(xiàn)場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)定，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過 米，砂、石和其它散料應(yīng)成堆，界限清楚，不得混雜，標(biāo)識明確。 嚴(yán)格執(zhí)行作息制度，門衛(wèi)對進出人員、車輛實行嚴(yán)格控制，及登記記錄。 41 加強混凝土的養(yǎng)護，新澆混凝土表面必須覆蓋氈毯，并每 2 小時澆水養(yǎng)護一次。 附件一 新疆沙吉海煤礦原煤倉工程施工進度計劃 附件 二 檢驗批劃分及施工試驗策劃