【正文】 以下工程必須編制專項施工方案，嚴格履行審批 9 程序。 、 技術(shù)準備 熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設(shè)計交底， 做好安全技術(shù)交底工作，把存在的設(shè)計問題解決在 施工之前。 鋪設(shè)施工道路，修建排水防洪設(shè)施。 C 混凝土工程 混凝土采用自拌泵送 砼 施工。 基礎(chǔ)及滑模施工期間，進行晝夜兩班制，管理人員現(xiàn)場盯崗，后勤及輔助工種要做好配合，確保 24 小時全天施工施工期間施工質(zhì)量及施工安施工員:xxx 技術(shù)經(jīng)理 :xxx 項目部經(jīng)理 :xxx 安全經(jīng)理 :xxx 生產(chǎn)經(jīng)理 施工作業(yè)班組 技術(shù)員:xxx 安質(zhì)檢:xxx 材料員:xxx 資料員:xxx 實驗員:xxx 計量員:xxx 預(yù)算員:xxx 設(shè)備員:xxx 勞資員:xxx 生產(chǎn)經(jīng)理 : xxx 生產(chǎn)經(jīng)理 8 全。 三 施工部署 、管理目標 ： 單位工 程一次交驗合格率 100%；合同履約率 100%；不發(fā)生顧客重大質(zhì)量投訴；質(zhì)量事故率為零。筒倉內(nèi)有四個平臺，分別在 （漏斗平臺） , 和 （倉頂）?；靥钔敛捎迷瓲顭o失陷性膨脹的戈壁土，壓實度系數(shù)達到 6 。 相當(dāng)于絕對高程 。 基礎(chǔ)為有梁式筏板基礎(chǔ)，強度等級為 C40，基礎(chǔ)底板厚 ,梁高 2m。 主體為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，由兩個內(nèi)徑 18m 的連體筒倉組成， 以下壁厚 400mm。 平臺設(shè) 12 個漏斗。 ： 計劃竣工日期為 2020年 6月 13日 ， 日歷工期為 344天 ： 職業(yè)病發(fā)生率為零、無重大機械傷害事故、無重大火災(zāi)事故、無重傷以上事故，輕傷率≤ 3? ： 創(chuàng) A級文明工地 ： 環(huán)境事故為零，噪音及污染物排放符合國家及地方要求，施工現(xiàn)場社區(qū)居民投訴解決及時率 100%。 主要分部分項工程施工方法 A 模板工程 模板：基礎(chǔ)模板采用 鋼模板 ，筒倉滑模 模板 采用 ，倉內(nèi)平臺柱梁板采用竹膠板。 D 倉壁采用 無鋼性平臺 滑模 施工 。 準備好發(fā)電設(shè)施及供水設(shè)施。 根據(jù)圖紙及施工要求， 配 置相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集及工具書等。具體安排如下表： 施工方案編制計劃表 序號 施組、方案名稱 要求完成時間 1 基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 施工前 10 天 2 原煤倉滑模施工方案 施工前 10 天 4 漏斗施工方案 施工前 15 天 勞動力需要量計劃 序號 工種 基礎(chǔ)工程 主體工程 裝飾水暖工程 班組 人數(shù) 班組 人數(shù) 班組 人數(shù) 1 鋼筋工 1 15 2 24 0 0 2 砼 工 2 20 2 20 1 4 3 抹灰工 1 6 2 20 1 10 4 油漆工 1 4 0 0 1 10 5 架子工 1 4 1 10 0 0 6 機械工 1 6 1 8 1 4 7 電 工 1 2 1 2 1 2 8 電焊工 1 4 1 5 1 4 9 水暖工 1 4 1 4 1 10 10 木工 1 20 1 20 0 0 10 施工機具需要量計 劃 序號 機械設(shè)備名稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 1 反鏟挖掘機 PC200 1 2 自卸車 8t 3 3 裝載機 ZL50 1 4 輸送泵 SPT60C 1 5 塔吊 QTZ40 1 6 砼攪拌機 JS500 2 7 配料機 PLD1200 1 8 電焊機 BX15001 3 9 鋼筋彎曲機 GW40 2 10 鋼筋切斷機 GQ50 1 11 調(diào)直切斷機 GSQ12 1 12 鋼筋對焊機 NU150 1 13 電鋸 MJ104 1 14 無齒鋸 J3G400 2 15 砼振動器 B22 6 16 液壓控制臺 YHT36 2 17 高射壓水泵 QY50 3 18 液壓千斤頂 KYD— 35/60 11 主要周轉(zhuǎn)材料需要量計劃 序號 名 稱 規(guī) 格 需要量 需要時間 備 注 單位 數(shù)量 1 腳手架鋼管 φ 48/ 1～ 6m T 130T 上人斜道、倉內(nèi)平臺、砌體、抹灰施工 2 木跳板 179。 廠區(qū)交通運輸，應(yīng)保證道路暢通、便利，做到設(shè) 備、原材料進廠后，按工程進度、施工順序進行堆放?，F(xiàn)場設(shè)有鋼筋、模板成品材料堆放區(qū)，周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)。 施工工程用水量計算 如下： (1)施工用水 為了簡化計算，按用水量較大的澆筑砼日用量考慮 取 N1=600L/m3 K2= K1= Σ Q1N1K2 100179。 b178。 臨時用電布置 在原煤倉南側(cè)設(shè)二級配電箱，從加工區(qū)總配電室引入，總負荷計算如下： 名稱 數(shù)量 Kd cosφ tgφ Pe P30 Q30 S30 I30 攪拌機 2 30 39 配料機 1 塔吊 1 25 15 鏑燈 2 3 液壓控制臺 1 30 18 合計 7 同時系數(shù) Kp= Kq= 13 電焊機兩臺，電焊機額定容量 Se=24KVA 額定負載持續(xù)率 Jc＝ 50% cosφ = P=Se X Jc X cosφ =I30=()= += 主干線選用 3179。 六 施工方法 、測量工程： 平面控制網(wǎng)的測設(shè)： 定位依據(jù)：主井井口中心點及甲方提供的永久座標點（ C、 D）。應(yīng)盡量以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。 滑模測量控制 每滑升 50cm 檢查標高標記是否水平，標記應(yīng)由值班技術(shù)員每滑升一次觀察一次，并作好記錄，填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班負責(zé)人。 滑模時在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺經(jīng)緯儀進行垂直度 觀測，每滑升 300mm 觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進行調(diào)整。 采取定人員、定儀器、定時間的三定方針，以確保觀測結(jié)果的準確。 、土方回填 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土表面做完防腐處理后即可進行土方回填。 回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250ｍｍ；每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯，夯夯相連。 B 涂刷分三次完成，混凝土面充分干燥后用環(huán)氧瀝青。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)底板 本工程基礎(chǔ)底板 采用鋼模板 。 基礎(chǔ)鋼筋 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序：底板（長方向） → 環(huán)梁底板 → 底板（短方向）及橫向基礎(chǔ)梁底板 → 縱向基礎(chǔ)梁底板 → 底板上層鋼筋網(wǎng)片（短 方向在下，長方向在上） → 倉壁、柱、墻插筋 基礎(chǔ)底板及“十”字交叉梁鋼筋采用套筒接頭，要求接頭在同一截面相互錯開 50％。見下 圖： 附加筋與墻位線底板上層筋點焊固定墻體插筋示意圖 基礎(chǔ)混凝土 基礎(chǔ)混凝土采用自拌混凝土，泵送法施工。 基礎(chǔ)砼一次性澆筑完成，無接槎， 在混凝土凝固前進行表面二次振搗，以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。 D 支承桿 支 承桿采用φ 48179。 千斤頂采用 GYG60 型楔塊式大噸位千斤頂。針形閥可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調(diào)平。 19 B 現(xiàn)場清理，將其它材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松 動的砼殘渣和垃圾。 組裝順序： 搭設(shè)臨時組組裝平臺 安裝提升架 安裝內(nèi)外圍圈 安裝頂環(huán)梁 安裝內(nèi)模板 綁扎模內(nèi)鋼筋 安裝外模板 安裝外挑三角架、欄桿平臺 安裝操作平臺 安裝千斤頂及液壓設(shè)備 空載試驗，油路加壓排氣 安裝支承桿。 B 安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板單面錐度為 3?，用木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用 新加工鋼模。 初滑高度達 200 ㎜時，所有千斤頂應(yīng)全部調(diào)平。 B 滑模過程中，液壓控制室的操作人員應(yīng)做詳細的“滑升記錄”。 鋼筋工程 水平鋼筋制作應(yīng)根據(jù)內(nèi)外環(huán)半徑放樣，豎向鋼筋應(yīng)嚴格按同一斷面小于 25%的接頭率布置鋼筋，搭接長度為 40d。 砼工程 滑模 砼 選用普通 水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標號的水泥，施工前由試驗員委托試驗室配制砼配合比。 砼必須分層交圈澆注，每層澆注厚度 300mm 左右，澆注后砼應(yīng)在同一水平面上。 待砼表面凝結(jié)后，表面噴 M9 砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護 22 劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。 洞口過梁底用 50 厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后，于柱及壁受力筋上焊接長同筒壁厚度， 50*5 角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距 300mm，并于內(nèi)側(cè)平臺上附加一排48* 鋼管， 步距加固。 滑模拆 除措施 滑模拆除：滑模拆除時關(guān)鍵是安全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細交底，嚴格按交底施工。 地面設(shè)置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構(gòu)件要集中堆放，修整防腐，并及時運出場區(qū)。 漏斗 ()平臺施工 漏斗外模板采用 木膠板 。 砼澆筑完后 12 小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7 晝夜，養(yǎng)護期內(nèi)，砼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。 (2)加氣混凝土砌體砌筑時，不應(yīng)與其他塊材混砌，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的 1/3，最小搭砌長度不得小于 150mm。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。開豎縫時不得錘斧剔鑿，應(yīng)用切割機切割，電線管直徑不宜大于 25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應(yīng)采取加強措施。 (5) 加氣混凝土墻面抹灰前先用摻入 20%的 801 膠素水泥漿甩漿，梁柱等混凝土構(gòu)件平面應(yīng)刷混凝土界面處理劑一道。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。隔一天后，可涂刷第二遍。 4）、 3mm5mm 粘漿復(fù)合玻纖網(wǎng) 5）、彈性涂料色彩由業(yè)主方定， 外鋪柔性面磚。 (4)澆筑混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實。 (8)第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。操作前在女兒墻上彈出坡度線，屋面做灰餅，以保證坡度的正確 。在找平層含水率符合要求后 (干燥程度的簡易檢驗方法，是將 1m2 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3～ 4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可 )，將基層清理干凈，卷材粘貼采用熱熔粘結(jié)，滿粘法。卷材搭接縫應(yīng)單獨收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑45176。 倉壁內(nèi)耐磨材料壓延微晶板施工 1）、施工前要進行材料挑選，外形尺寸應(yīng)符合要求，缺角、掉棱、翹曲不平等都不宜使用。 4）、由于壓延微晶 板在切割時很難 做到切口整齊劃一，故在 鋪砌時兩板之前存在一定縫隙，可用壓延微晶 板碎片搗成 58mm 碎塊，與環(huán)氧膠 28 泥攪拌后灌入縫隙并搗實。 (3)實行合理的工期、目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即 24 小時連續(xù)作業(yè)。 (3)認真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，對全體員工進行質(zhì)量意識教育 和有針對性的操作技能培訓(xùn) 。 機械設(shè)備措施 29 (1)加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對機械的零部件采購儲存。 B 根據(jù)設(shè)計要求，各專業(yè)配備該項目施工所采用的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和標準圖等施工技術(shù)文件。 F 進入現(xiàn)場的所有施工人員，在工程開工前，應(yīng)對該工程的施工進度計劃，各階段工期要求、材料設(shè)備的到貨情況以及現(xiàn)場道路、環(huán)境等盡量做到了解、熟悉。 施工中應(yīng)特別強調(diào)工程的前期配合和主體安裝工作。 ②項目部設(shè)專職質(zhì)量員，對質(zhì)量控制點進行專人控制，在每道工序班組自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)量員按分項工程進行檢查驗收，對照設(shè)計、規(guī)范、標準要求作出是否達到合格的判定。當(dāng)梁跨度大于 4m 時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板檢驗完畢，用砂漿補嚴找平帶空隙，拆模后把砂漿鏟掉，不再用修補剔鑿混凝土爛根。 控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定是否拆模。 鋼筋進場做到分期、分批分別堆放，并做好維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保護潔凈。 鋼筋成品與半成品進場須有合格證及物理試驗報告。立壁、柱澆筑高度＜ 1m/每次，澆筑過程中拌和物嚴禁隨便加水。施工縫必須垂直留設(shè)，嚴禁留斜縫。 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規(guī)格、型號碼 放整齊，做好標識。 抹灰成品保護 推車或搬運東西時注意不要