【正文】 液壓控制臺采用 1 臺 YKT36 型自控臺工作，且要儲 備備用設備，該控制臺具有加壓、回油自動控制系統(tǒng)、動作選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置，并能自動控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報警以防止長時間工作間歇砼粘接模板的現(xiàn)象。用線墜和水平尺校正提升架的垂直和水平。當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強受力，遇油污時用棉紗擦凈或噴燈烘烤。 糾扭措施 當發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，采取的措施 是加設倒鏈進行糾 扭 、調(diào)整。 (1)砌塊提前兩天澆水，水滲入砌體表面 15mm 為宜。 3）網(wǎng)材搭接處應平整、連續(xù)，搭接長度不應小于 100mm。 26 (3)在濕潤過的基層表面刷一層 1： － （水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。 屋面防水層： SBS 卷材防水。 (2)建立生 產(chǎn)例會制度，每星期召開一次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，圍繞工程的施工進度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。 E 配備經(jīng)過專業(yè)培訓和持有上崗操作證的電工、焊工、起重工、調(diào)試工等特殊工種人員。 31 為防止立壁、柱混凝土爛根，立模前模板下應抄平，抹 1cm 左右找平砂漿。 澆搗時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止。 砌體成品保護 墻體拉接筋應注意保護，不得任意拆改和損壞。 (2)不定期的專業(yè)檢查：按工程進展需要確定，由安全生產(chǎn)部按安全制度規(guī)定的項目，組織專人實施。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換。拉接所用的材料強度不得低于雙股 8＃鉛絲的強度。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源，并設專人監(jiān)護。 7)塔機長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停置。 各項施工操作要做到活完料凈場地清，現(xiàn)場內(nèi)按平面布置圖的位置設立垃圾站，并及時集中分揀、回收、利用、清運，施工現(xiàn)場節(jié)約用水用電，消滅長流水長明燈現(xiàn)象。 各種臨時設施在搭建時考慮風沙的影響，采取加固措施，增強抗風能力，宿舍、食堂、辦公室門窗密封效果要好。所有通往配電箱的電纜均采用埋地敷設，深度不小于 70cm?，F(xiàn)場內(nèi)作好排水措施，現(xiàn)場道路要平整堅實、暢通。 3)為了確保工程進度與塔機安全，交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。 施工機械管理 (1)固定機械設備應措防砸、防雨操作棚，使用前應固定，不得用輪胎代替支撐。 (3)各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防 護標準和規(guī)范搭設，腳手架上網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應繃拉平直，封閉嚴密。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠 36 的接零或接地保護。 安全檢查制度 (1)定期的例行檢查：包括施工現(xiàn)場每半月一次的全面安全檢查，由安 35 全生產(chǎn)部實施，對整個施工現(xiàn)場從安全意識、安全制度。 鋼筋成品保護 鋼筋進場后，應按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。 綁扎鋼筋時應按：綁扎接頭的綁扎點不少于三處，允許偏差合格率控制在 90%以上。 質(zhì)量保證技術(shù)措施 (1)模板工程技術(shù)措施 模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意立壁、梁、柱等處軸線位置、標高正確性。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證管理措施 (1)施工準備質(zhì)量保證管理措施 A 工程開工前，施工人員應認真熟悉設計文件，參加建設單位組織的技術(shù)交底和圖紙會審，施工員依據(jù)施工圖編制準確的施工預算。鋪貼時要帶線以保證其平整度。 找坡層 找坡坡度 2％， 1:6 水泥焦渣，最薄處 30mm。 3）、 3mm5mm 粘板膠粘劑貼接層，上鋪 EPS 保溫板。 (2)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕 (3)抹灰工程應分層進行。 漏斗砼澆筑 從漏斗嘴往上進行， 直到全部砼澆完。 較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用 厚 鐵皮制作成 L30*30，每根 1 米。遇到大風等惡劣天氣，應用纜風繩將平臺在四周與地錨拉結(jié)，錨固時應同時用經(jīng)緯儀進行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風繩解開。 E 按機具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩等，控制臺、千斤頂檢修、測調(diào)試合格，配置充足的 30液壓油。 “開字”架布置以讓開柱子為主導 ,沿圓弧按間距為 為宜 ,在柱處的兩個“開字”架上設橫梁以提升柱模板 ,為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁上設兩道 [12 槽鋼環(huán)梁 ,用“ U”形螺栓固定。刷子浸漆不宜超過毛長的三分之一，做到蘸次多，蘸漆少，用力要均勻。 C、沉降觀測必須由專業(yè)測量員負責， 采用高精度水準儀。 一個末端箱控制一臺用電設備， 實行 “一機、一閘、一漏、一箱”。鋼筋加工棚、電焊加工車間，區(qū)木工棚、攪拌站、砂石堆料場 、水泥庫根據(jù)原煤倉位置就近設置。 鋪設施工道路，修建排水防洪設施。筒倉內(nèi)有四個平臺，分別在 （漏斗平臺） , 和 （倉頂）。 主體為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，由兩個內(nèi)徑 18m 的連體筒倉組成， 以下壁厚 400mm。 D 倉壁采用 無鋼性平臺 滑模 施工 。 廠區(qū)交通運輸，應保證道路暢通、便利，做到設 備、原材料進廠后，按工程進度、施工順序進行堆放。 臨時用電布置 在原煤倉南側(cè)設二級配電箱，從加工區(qū)總配電室引入，總負荷計算如下： 名稱 數(shù)量 Kd cosφ tgφ Pe P30 Q30 S30 I30 攪拌機 2 30 39 配料機 1 塔吊 1 25 15 鏑燈 2 3 液壓控制臺 1 30 18 合計 7 同時系數(shù) Kp= Kq= 13 電焊機兩臺，電焊機額定容量 Se=24KVA 額定負載持續(xù)率 Jc＝ 50% cosφ = P=Se X Jc X cosφ =I30=()= += 主干線選用 3179。 滑模時在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺經(jīng)緯儀進行垂直度 觀測，每滑升 300mm 觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進行調(diào)整。 B 涂刷分三次完成，混凝土面充分干燥后用環(huán)氧瀝青。 基礎砼一次性澆筑完成，無接槎， 在混凝土凝固前進行表面二次振搗，以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。 19 B 現(xiàn)場清理，將其它材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松 動的砼殘渣和垃圾。 B 滑模過程中，液壓控制室的操作人員應做詳細的“滑升記錄”。 待砼表面凝結(jié)后，表面噴 M9 砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護 22 劑應厚薄均勻，不漏噴。 漏斗 ()平臺施工 漏斗外模板采用 木膠板 。開豎縫時不得錘斧剔鑿，應用切割機切割，電線管直徑不宜大于 25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋設應在抹灰前完成。隔一天后，可涂刷第二遍。 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 倉壁內(nèi)耐磨材料壓延微晶板施工 1）、施工前要進行材料挑選，外形尺寸應符合要求，缺角、掉棱、翹曲不平等都不宜使用。 機械設備措施 29 (1)加強設備的維修和保養(yǎng)，對機械的零部件采購儲存。 ②項目部設專職質(zhì)量員，對質(zhì)量控制點進行專人控制，在每道工序班組自檢的基礎上，質(zhì)量員按分項工程進行檢查驗收，對照設計、規(guī)范、標準要求作出是否達到合格的判定。 鋼筋進場做到分期、分批分別堆放，并做好維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保護潔凈。 試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。 采用新技術(shù)、新工藝、新設備施工時，對操作人員要進行新技術(shù)操作的安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。 (2)施工機具、車輛及人員、應與內(nèi)、外電線路保持安全距離。 (7)施工現(xiàn)場內(nèi)的供、用電線路、電力設備須由專業(yè)電工統(tǒng)一安裝嚴禁私接電線和私自使用大功率電器設備，線路接頭必須良好絕緣，不許裸露，開關(guān)、插座須有絕緣外殼。 邊長為 50150cm 的洞口，必須設置以扣件接鋼管而成的網(wǎng)格，并在上面滿鋪腳手板。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗等大構(gòu)件時，必須使用卡環(huán)。爭創(chuàng) A級文明工地。施工現(xiàn)場搭設休息室， 并供應充足的開水。 大內(nèi)季節(jié)砌體的砌筑高度不得超過 1m，大風來臨前對頂部沒有約束的砌體進行加固。 廁所內(nèi)蹲位隔離，地面、墻面均用水泥砂漿壓光（必要時墻面貼磁磚，地面貼缸磚），日常專人清掃，廁外標志清楚。 c 塔機與信號指揮人員應配備經(jīng)業(yè)主認可的無線電對講機，要專機專 39 用，不得轉(zhuǎn)借。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。 (5)腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于 10 厘米，不得有空隙和探頭板 、飛跳板。 (2)建立動火審批制度。建立并嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)碰頭會議和作業(yè)班組班前會議制度。 地面的成品保護 34 面層施 工完成后，適時做好養(yǎng)護工作。 所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水濕潤，用與結(jié)構(gòu)相同等級配制水泥砂漿進行接漿處理。 豎向構(gòu)件吊垂線，梁、立壁及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，在打混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形以及時調(diào)整模板。 30 施工人員應嚴格按照已編制審定后的質(zhì)量計劃、施工方案或作業(yè)指導書要求施工，嚴格遵循相應的規(guī)范、標準、施工工藝要求施工，并及時做好施工記錄。 技術(shù)措施 (1)針對工程的特點，編制年度計劃網(wǎng)絡圖和月度計劃橫道圖，通過網(wǎng)絡節(jié)點的控制目標來實現(xiàn)各控制點的工期目標。卷材長邊搭接寬度不小于 100mm，短邊搭接寬度不小于 150mm。 (6)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。 (3)修補膩子：白水泥摻 108 膠，攪拌均勻后將凹坑、縫隙分遍找平，陰陽角彈線找直，干燥后用 1砂紙將突出物磨平。 (5)為避免窗洞下部砌體產(chǎn)生沿 45o 角的斜裂縫，凡寬度 ≥ 600mm 的洞口，應在窗臺下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設置加固鋼筋。拆除內(nèi)外吊架，提升架以四個為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。 20mm)，按此條件確定砼 減水劑及粉煤灰的摻加量。 D 滑模裝置制作與組裝允許偏差 20 滑模裝置組裝的允許偏差 內(nèi)容 允許偏差（ mm） 模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置偏差 3 圍圈位置偏差 水平方向 3 垂直方向 3 提升架的垂直偏差 平面內(nèi) 3 平面外 2 安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對的標高偏差 5 考慮傾斜度后模板尺寸的偏差 上口 － 1 下口 +2 千斤頂安裝位置的偏差 提升架平面內(nèi) 5 提升架平面 5 圓模直徑、方模邊長的偏差 5 相鄰兩塊模板平 面平整偏差 2 初始段筒壁施工 組裝平臺后，支設初始段筒壁模板，澆筑混凝土，再進行滑升段筒壁施工。 高壓油路包括高壓油管（Ф 16 和Ф 8），直通接頭（ M33*），三通、五通分油器和針形閥。 底板兩層鋼筋間 呈梅花狀 布置φ 25 鋼筋馬凳長 米、間距 1 米，確保鋼筋間距符合設計要求。 控制好含水率，含水量一般以手握成團，落地開花為適宜；若土過濕，要進行晾曬處理；若含水量偏低，可適當灑水濕潤。在接近基底時，應將標高點引到基坑內(nèi)。 q1=K1———————— =179。 做好上崗前的技術(shù)培訓工作。 建筑電氣、給排水及設備 安裝工程與土建施工緊密配合，穿插進行，結(jié)合自身特點，與土建施工同步進行。 1 六 盤 水 恒 鼎 實 業(yè) 有 限 公 司 施工組織設計 編制人： 單 位： 編制日期： 2020 年 7 月 1 日