【正文】 倉(cāng)壁滑模施工 4 木模板 m2 1200 平臺(tái)板柱施工友 5 安全平網(wǎng) 179。 6米 m2 1200 水平防護(hù) 6 鋼管扣件 個(gè) 5 萬(wàn) 支模及外架 7 安全網(wǎng) 密目式 m2 1000 立網(wǎng)防護(hù) 8 開字架 套 64 滑模 五 施工平面布置 、 布置原則 生產(chǎn)臨建應(yīng)根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。 各專業(yè)施工區(qū)段的劃分應(yīng)符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。 廠區(qū)交通運(yùn)輸，應(yīng)保證道路暢通、便利，做到設(shè) 備、原材料進(jìn)廠后，按工程進(jìn)度、施工順序進(jìn)行堆放。 臨時(shí)設(shè)施和各種管線布置，應(yīng)符合安全工作規(guī)程，并應(yīng)具有防風(fēng)沙、防雷、防火能力。 、 布置方案 生產(chǎn)設(shè)施布置 12 本工程布置 1 臺(tái) QTZ80 塔吊 ,用于材料運(yùn)輸。鋼筋加工棚、電焊加工車間，區(qū)木工棚、攪拌站、砂石堆料場(chǎng) 、水泥庫(kù)根據(jù)原煤倉(cāng)位置就近設(shè)置?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋、模板成品材料堆放區(qū)，周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)。 生活及辦公設(shè)施布置 生活及辦公設(shè)施包括：辦公室、會(huì)議室、宿舍、醫(yī)務(wù)室、食堂、浴室、衛(wèi)生間、文體活動(dòng)室等。生活及辦公區(qū)建設(shè)見施工組織總設(shè) 計(jì)。 臨時(shí)用水布置 現(xiàn)場(chǎng)用水主要是混凝土養(yǎng)護(hù)用水 。 施工工程用水量計(jì)算 如下： (1)施工用水 為了簡(jiǎn)化計(jì)算，按用水量較大的澆筑砼日用量考慮 取 N1=600L/m3 K2= K1= Σ Q1N1K2 100179。 600179。 q1=K1———————— =179。 ————————— =1178。 b178。 8179。 3600 1X1X8179。 3600 (2)施工機(jī)械用水 q2，因無(wú)特殊用機(jī)械，故 q2略去不計(jì) (3)消防用水， 施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作區(qū)面積最大，為 200m2，故現(xiàn)場(chǎng)消防用水量 q3取按同時(shí)發(fā)生火災(zāi) 1 次用水量 (4)總用水量計(jì)算： Q=q1+q2 +q4=+=從加工區(qū)接通水管，水管采用 DN25 焊接鋼管，埋地深度不小于 1m，現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 12 m3鋼板水箱，準(zhǔn)備 1 臺(tái)高壓水泵。 臨時(shí)用電布置 在原煤倉(cāng)南側(cè)設(shè)二級(jí)配電箱，從加工區(qū)總配電室引入，總負(fù)荷計(jì)算如下： 名稱 數(shù)量 Kd cosφ tgφ Pe P30 Q30 S30 I30 攪拌機(jī) 2 30 39 配料機(jī) 1 塔吊 1 25 15 鏑燈 2 3 液壓控制臺(tái) 1 30 18 合計(jì) 7 同時(shí)系數(shù) Kp= Kq= 13 電焊機(jī)兩臺(tái)，電焊機(jī)額定容量 Se=24KVA 額定負(fù)載持續(xù)率 Jc＝ 50% cosφ = P=Se X Jc X cosφ =I30=()= += 主干線選用 3179。 75+2179。 50mm2的 BX 型銅芯橡套電纜。 一個(gè)末端箱控制一臺(tái)用電設(shè)備， 實(shí)行 “一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。 六 施工方法 、測(cè)量工程： 平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)： 定位依據(jù)：主井井口中心點(diǎn)及甲方提供的永久座標(biāo)點(diǎn)（ C、 D）。 平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法 根據(jù)本工程的平面形狀 ，采用“十”字控制網(wǎng)?？v向設(shè)兩條控制線，分別控制 2 軸線和 4 軸線；橫向設(shè)一條控制線，控制 B 軸線，形成“十”字控制網(wǎng)，控制兩圓的圓心和方位。 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 軸線投測(cè)：采用外控法，軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。應(yīng)盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測(cè)，避免逐層上投造成誤差積累。 高程傳遞：在土方開挖期間，對(duì)于標(biāo)高的測(cè)定，采用專人負(fù)責(zé)，隨挖隨測(cè)的方法。在接近基底時(shí)，應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)引到基坑內(nèi)。地面以上的標(biāo)高測(cè)法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外部向上豎直測(cè)量，在四周共設(shè) 三處，以便于相互校核。 滑模測(cè)量控制 每滑升 50cm 檢查標(biāo)高標(biāo)記是否水平，標(biāo)記應(yīng)由值班技術(shù)員每滑升一次觀察一次，并作好記錄，填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人。 14 豎向測(cè)量控制采用經(jīng)緯儀法進(jìn)行觀測(cè)滑升過(guò)程中的傾斜及扭轉(zhuǎn)，用 2臺(tái)經(jīng)緯儀在地面上從兩方向同時(shí)觀測(cè)，每觀測(cè)一次數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)做好數(shù)據(jù)記錄及匯報(bào)。 標(biāo)高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標(biāo)高傳遞相復(fù)核，每隔 5m 拉尺進(jìn)行復(fù)核， 用水準(zhǔn)儀投點(diǎn)抄平， 做好原始記錄。 本工程結(jié)構(gòu)控制的重點(diǎn)是滑模時(shí)的垂直度的控制。 滑模時(shí)在筒倉(cāng)的縱橫切線方向各布置一臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度 觀測(cè)，每滑升 300mm 觀測(cè)一次，以便及時(shí)反饋信息對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)整。 沉降觀測(cè) A、現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，距建筑物 50 到 80 米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個(gè)較深，二個(gè)較淺。 B、沉降觀測(cè)根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測(cè)要有詳盡的觀測(cè)記錄。 C、沉降觀測(cè)必須由專業(yè)測(cè)量員負(fù)責(zé)， 采用高精度水準(zhǔn)儀。 采取定人員、定儀器、定時(shí)間的三定方針，以確保觀測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確。 、基礎(chǔ)工程 、土方開挖 本工程地基土質(zhì)為 四 類堅(jiān)土 ,采用挖掘機(jī)開挖，自卸車運(yùn)土。機(jī)械挖土?xí)r將 至基底上 150mm，人 工 挖土并清理，必須清到未擾動(dòng)的泥巖層 。由于場(chǎng)地原因，挖出土方全部外運(yùn)，運(yùn)到甲方指定場(chǎng)區(qū)外堆土區(qū)。 、土方回填 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土表面做完防腐處理后即可進(jìn)行土方回填?；靥钔劣稍追街付ㄍ谕列盾圏c(diǎn)用裝載機(jī)裝至自卸車運(yùn)至基坑邊后由人工回填。 控制好含水率，含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜；若土過(guò)濕，要進(jìn)行晾曬處理；若含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。 基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)兩側(cè)標(biāo)高不可相差過(guò)大。 回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～250ｍｍ；每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯，夯夯相連。 15 每填完一 皮 ， 做干容重實(shí)驗(yàn) 達(dá)到 后方可回填下一批。 基坑四周設(shè) 500mm 高擋水堤，以 防止地面水流入坑內(nèi)， 避免邊坡塌方或浸泡基土。 基礎(chǔ)防腐 環(huán)氧瀝青涂料 A 基層清理：施工前將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，對(duì)混凝土表面的蜂窩、麻面及凹凸不平部位進(jìn)行修補(bǔ)。 B 涂刷分三次完成，混凝土面充分干燥后用環(huán)氧瀝青。底層涂料干后，再刷下一層 。 C 刷涂法操作要求：一般可先橫后直，縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，先 立面后平面，自上而下。刷子浸漆不宜超過(guò)毛長(zhǎng)的三分之一，做到蘸次多，蘸漆少，用力要均勻。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)底板 本工程基礎(chǔ)底板 采用鋼模板 。 基礎(chǔ)梁 底板混凝土澆筑過(guò)程中，在基礎(chǔ)梁兩側(cè)預(yù)埋Φ 22 插筋，間距 1m。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后開始支梁模板，采用φ 48179。 鋼管支撐，底部用預(yù)埋Φ 22 插筋加固；中間加一道對(duì)拉 鐵片 ，間距 500mm。 基礎(chǔ)鋼筋 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序：底板（長(zhǎng)方向） → 環(huán)梁底板 → 底板（短方向）及橫向基礎(chǔ)梁底板 → 縱向基礎(chǔ)梁底板 → 底板上層鋼筋網(wǎng)片（短 方向在下，長(zhǎng)方向在上） → 倉(cāng)壁、柱、墻插筋 基礎(chǔ)底板及“十”字交叉梁鋼筋采用套筒接頭，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 50％。環(huán)梁采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為 50d，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 25％。 底板兩層鋼筋間 呈梅花狀 布置φ 25 鋼筋馬凳長(zhǎng) 米、間距 1 米，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。詳見下圖： 16 插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口 10cm 處綁一道臨時(shí)墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋，保證插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保證垂直。見下 圖： 附加筋與墻位線底板上層筋點(diǎn)焊固定墻體插筋示意圖 基礎(chǔ)混凝土 基礎(chǔ)混凝土采用自拌混凝土，泵送法施工。 本工程混凝土整體分兩次澆筑，第一次澆筑至底板頂（ 高），第二次澆筑底板以上環(huán)梁及基礎(chǔ)梁混凝土。 混凝土澆筑采取斜面分層連續(xù)澆筑 ,即“一次澆筑、一個(gè)坡度、分層澆筑、薄層覆蓋、順序推進(jìn)、一次到頂”，澆灌每層厚 3050cm, 踏步式分層推進(jìn) ,混凝土自然流淌形成斜面的坡度 1:6左右。采用插入式振搗器，配備 5臺(tái)（其中 2臺(tái)備用）插入式振搗棒，分三層布 置：第一道布置在出料口，防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土使混凝土形成自然流淌坡度；１ １ １ １ 鋼筋底板馬凳圖 17 第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振。 基礎(chǔ)砼一次性澆筑完成，無(wú)接槎， 在混凝土凝固前進(jìn)行表面二次振搗，以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。 主體工程 筒倉(cāng) 滑模 滑模機(jī)具設(shè)計(jì) A 模板 : 內(nèi)外模板均選用 120cm 高的定型模板和非標(biāo)準(zhǔn)模板 ,模板寬度選用30cm 寬規(guī)格為主，模板采用掛件或鐵線固定在圍圈上。 B 圍圈 依據(jù)建 筑物結(jié)構(gòu)及規(guī)范要求 ,提升架間距設(shè)計(jì)為 左右（內(nèi)弧弦長(zhǎng)） ,在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距 60cm,材料選用 [10,圍圈制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖尺寸 C 提升架選材及分布 : 兩個(gè)倉(cāng)總共布置 110 個(gè)提升架，提升架采用開字提升架 ,節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接 ,上橫梁選用 2[10 槽鋼、下橫梁選用 2[12 槽鋼，立柱選用 [16 槽鋼。 “開字”架布置以讓開柱子為主導(dǎo) ,沿圓弧按間距為 為宜 ,在柱處的兩個(gè)“開字”架上設(shè)橫梁以提升柱模板 ,為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁上設(shè)兩道 [12 槽鋼環(huán)梁 ,用“ U”形螺栓固定。 D 支承桿 支 承桿采用φ 48179。 鋼管支撐桿，支撐桿連接采用外徑 40 鋼管作套管，每端插入鋼管內(nèi) 100mm。 E 操作平臺(tái)及吊架 操作平臺(tái)在圓倉(cāng)的外側(cè)以沿長(zhǎng)下托板為主 ,下吊架寬架 , 兩側(cè)設(shè)Φ 16 鋼筋護(hù)欄，外側(cè)及底部兜安全網(wǎng) ,圓倉(cāng)內(nèi)側(cè)操作平臺(tái)上鋪 米寬50 厚木板 ,吊架的螺栓應(yīng)上雙螺母 ,絲扣深度必須符合標(biāo)準(zhǔn) ,防止滑絲 . F 液壓操作平臺(tái) 液壓操作平臺(tái)設(shè)置在 兩倉(cāng) 交接處 ，上面用 鋼管搭設(shè)屋架，屋面鋪木膠板。 18 G 液壓控制系統(tǒng) 液壓控制臺(tái)采用 1 臺(tái) YKT36 型自控臺(tái)工作，且要儲(chǔ) 備備用設(shè)備，該控制臺(tái)具有加壓、回油自動(dòng)控制系統(tǒng)、動(dòng)作選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)裝置，并能自動(dòng)控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時(shí)間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時(shí)報(bào)警以防止長(zhǎng)時(shí)間工作間歇砼粘接模板的現(xiàn)象。 千斤頂采用 GYG60 型楔塊式大噸位千斤頂。千斤頂安裝前必須進(jìn)行負(fù)載爬升試驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時(shí)，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，排氣方法：在加壓 時(shí)稍稍擰松千斤頂上的一個(gè)油密封螺絲，到有油出時(shí)迅速擰死，施工時(shí)應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一個(gè)圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。 高壓油路包括高壓油管（Ф 16 和Ф 8），直通接頭（ M33*），三通、五通分油器和針形閥。 液壓自控臺(tái)和千斤頂之間采用高壓油管二級(jí)供油方式，第一級(jí)Ф 16 油管接在分油器上，第二級(jí)用Ф 8 油管從分油器通過(guò)針形閥到達(dá)每個(gè)千斤頂。針形閥可分別控制每一臺(tái)千斤頂，以便維修和調(diào)平。各組千斤頂油路要編號(hào)，按照順序引到其控制臺(tái)內(nèi)，以便分別控制，