【正文】 評價供應(yīng)商信譽度，提高備件質(zhì)量。第六款 對于出現(xiàn)備件質(zhì)量問題的供應(yīng)商，由供應(yīng)處協(xié)調(diào)返修、更換、賠償金額或申請法律仲裁。于接到二級單位質(zhì)量異議反饋表48小時提出處理方案，并跟蹤處理方案的執(zhí)行情況。設(shè)備處組織供應(yīng)處、物資儲運室、各二級單位、供應(yīng)商、相關(guān)單位及有關(guān)專家組成備件質(zhì)量問題仲裁小組，負(fù)責(zé)調(diào)查事情發(fā)生經(jīng)過，針對材料、制造、運輸、倉儲、使用、維護等方面展開調(diào)查。第三款 備件裝機過程中或使用后，由二級單位設(shè)備管理人員實施質(zhì)量跟蹤，重要或關(guān)鍵備件建立跟蹤卡，并及時以《備件/外委維修質(zhì)量跟蹤反饋單》的形式向設(shè)備處反饋質(zhì)量信息。技術(shù)資料交設(shè)備處設(shè)備管理室，隨機配件、專用工具，在各二級單位領(lǐng)用備件時，隨備件一起轉(zhuǎn)交二級單位，二級單位建帳并設(shè)專人保管。第二款 重要或關(guān)鍵備件到貨，物資儲運室、供應(yīng)處、設(shè)備管理員、設(shè)備處（必要時組織相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)人員），對重要或關(guān)鍵備件及時驗收。對重點工序、重要尺寸，提供檢查、檢測記錄，如大型鑄鍛件的熱處理、探傷檢查、關(guān)鍵部位焊接質(zhì)量檢查、重要部件或部位焊接前的坡口處理、焊材及焊接方法的選用、重要裝配件的裝配質(zhì)量、設(shè)備的表面和防腐處理等。第二款 重要或關(guān)鍵性備件應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定實施出廠前聯(lián)合驗收和檢驗或監(jiān)制。第五章 備件的質(zhì)量管理第十二條 設(shè)備備件制造過程中的質(zhì)量控制第一款 備件制造過程中，備件采購人員應(yīng)有目的、有重點地組織相關(guān)單位或有關(guān)技術(shù)人員到備件制造廠進(jìn)行檢查、監(jiān)督和監(jiān)制。第二款 采購計劃需要變更時，采購人員必須通知各生產(chǎn)廠設(shè)備廠長，由各二級單位備件計劃編制工程師確認(rèn)，備件計劃編制工程師簽字同意后，方可進(jìn)行變更采購。第四章 備件的計劃管理（詳見備件計劃管理要點）第十條 設(shè)備備件的計劃管理工作是指從二級單位提出備件需求計劃→設(shè)備處設(shè)備管理室審核→設(shè)備處處長簽字→生成采購計劃→實施采購→備件入庫為止的這一段時期的計劃運行和管理工作。第九條 設(shè)備備件的分類第一款 按照設(shè)備備件的使用壽命和重要程度分類：事故備件：使用壽命長，或只需更換小部件就能長期使用的整機（備機）或部件，一般情況下，制造周期較長，價格較貴，無重大人為或自然因素不易損傷的整機或部件；但存在突然損壞的可能性和更換周期的不確定性，該備件一旦損壞，將會造成重大損失或主作業(yè)線停產(chǎn)的重大事故，簡稱為“A”類備件；常規(guī)備件：備件的使用壽命較長且可預(yù)知或預(yù)測，從而可制定出備件更新的周期或更換修復(fù)的周期；此類備件主要為機械設(shè)備的傳動零部件，簡稱為“B”類備件；易損易耗備件：使用壽命較短，價格較低，較難確定其更換周期，且少有修復(fù)價值，簡稱為“C”類備件。第二款 按檢修計劃做好備件的領(lǐng)用工作，杜絕以領(lǐng)代耗，以正確地反應(yīng)當(dāng)期成本；第三款 負(fù)責(zé)每月將備件的使用信息及時反饋到設(shè)備處； 第四款 負(fù)責(zé)做好下線備件的修復(fù)及管理工作； 第五款 負(fù)責(zé)本單位機旁備件的使用管理；第六款 負(fù)責(zé)定期對備件庫存結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，提出庫存?zhèn)浼e置報廢的調(diào)撥申請。第六條 財務(wù)處職責(zé)第一款 負(fù)責(zé)備件收、發(fā)、存的核算工作；第二款 負(fù)責(zé)庫存?zhèn)浼髲U、溢缺和閑置備件調(diào)撥價格的審核、審批、財務(wù)核算等工作及按合同結(jié)算貨款；第三款 負(fù)責(zé)對外委的倉儲業(yè)務(wù)費用進(jìn)行審核。第五條 供應(yīng)處職責(zé)(供應(yīng))第一款 負(fù)責(zé)按計劃進(jìn)行備件采購及簽訂外委修復(fù)合同； 第二款 負(fù)責(zé)處理外購、外委維修備件質(zhì)量異議及索賠；第三款 負(fù)責(zé)不合格備件的返廠更換處理業(yè)務(wù)，但返廠時要經(jīng)設(shè)備處核準(zhǔn)。第四條 物資儲運室職責(zé)(物資)第一款 負(fù)責(zé)備件庫存管理制度、評價標(biāo)準(zhǔn)的制（修）訂； 第二款 負(fù)責(zé)備件的存貨管理，負(fù)責(zé)備件的出入庫、倉儲保管。第二條 本管理制度適用于公司各廠、處（以下簡稱：二級單位）。供應(yīng)商選擇是采購的核心環(huán)節(jié)，選用規(guī)則一定要提前設(shè)定，決不可事后根據(jù)結(jié)果倒推。技術(shù)方案、配置、業(yè)績、規(guī)模、投標(biāo)的偏離度等占30%，組織評委對每個廠家進(jìn)行評價，背對背打分。(2)復(fù)雜程度高的設(shè)備不僅要比較價格，還要比較其方案、配置等技術(shù)要素，使用“評高分原則”。除此之外，招標(biāo)時要注意遵循無傾向性原則(不能簡單的就某廠家的產(chǎn)品參數(shù)作為招標(biāo)要求而限制了其他廠家)和無理解歧義原則，更重要是供應(yīng)商的選擇原則。需要注意兩點：一個是隱蔽工程的驗收，一個是極限參數(shù)的驗收。一般來說要禁止供應(yīng)商非標(biāo)元器件的使用和程序的加密。要求提的過高會導(dǎo)致采購成本上升，過低不能滿足要求。(3.)事前論證原則：采購前要組織相關(guān)部門充分論證可能遇到的風(fēng)險加以規(guī)避。嚴(yán)密性要求。對于主供貨商、輔助供貨商和后備供貨商的選擇，必須根據(jù)供貨質(zhì)量、價格、信譽、供貨商的發(fā)展前景預(yù)測等四方面的內(nèi)容，加權(quán)綜合評價后進(jìn)行選擇。另一方面避免發(fā)生任何形式的因物料購配導(dǎo)致的企業(yè)組織運行中斷事件。當(dāng)主供貨商的供貨發(fā)生問題時，由輔助供貨商和后備供貨商提供物料供給。保障性要求。能集中采購的物料，必須集中采購，以保證規(guī)模采購所能獲得的折價效益。對貨源信息，要盡可能廣泛收集，至少要覆蓋有影響的主要廠商，以“貨比三家”來保障物料購配的效益。(2.)鎖定輸出原則：不要單純按供應(yīng)商提供的專業(yè)數(shù)據(jù)簽約，要把使用的最終需求寫進(jìn)去。所以，對采購的控制不能僅僅采取表面的、流程的、特別是外行的“監(jiān)控”，關(guān)鍵還是要把項目經(jīng)理們培養(yǎng)成德才兼?zhèn)洳判?首先就要把好選人關(guān))。進(jìn)一步調(diào)查發(fā)現(xiàn)，他恰恰利用了這個程序保護，采取的辦法有兩個，一個是他多找廠家參與，開標(biāo)后他偷偷篩掉一部分，另一個辦法是給其他廠家錯誤的誤導(dǎo)，如把精度、要求等過分夸大等，在他的誤導(dǎo)下，他希望的結(jié)果就產(chǎn)生了。有這么一則案例：某機加工領(lǐng)域的一位供應(yīng)商反映我們的一位項目經(jīng)理吃拿卡要問題，說他人為操作現(xiàn)象嚴(yán)重?，F(xiàn)在各個企業(yè)基本上都有了自己的招標(biāo)管理流程，也都很注意檢查這些流程的遵守情況，甚至專門成立了內(nèi)控部門。要么就是把實力強的廠家拉來作陪襯，時間一久誰還會繼續(xù)給你當(dāng)“托”?所以，供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)更新一定是動態(tài)的，適時的，參與的廠家基本要處于同一