【正文】 ，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。它的作用是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并利用熱能加熱鍋?nèi)的水使之成為具有足夠數(shù)量和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機(jī)使用。第二類傳熱惡化：當(dāng)質(zhì)量含氣率很大時(shí)，出現(xiàn)了液霧狀流動(dòng)結(jié)構(gòu)，這時(shí)管中連續(xù)的水膜被撕破，對(duì)流放熱系數(shù)a2大大下降，管壁溫度大大升高，這個(gè)現(xiàn)象稱為第二類傳熱惡化。3正確采用和布置吹灰裝置，運(yùn)行時(shí)合理的吹灰時(shí)間間隔和一次吹灰的持續(xù)時(shí)間。影響尾部受熱面松散積灰的主要因素有哪些？常采用哪些方法減輕積灰？1受熱面溫度2煙氣流速3飛灰顆粒大小4管子的排列方式和節(jié)距5管子的直徑措施：1設(shè)計(jì)時(shí)選擇合理的煙氣流量，額定的負(fù)荷不低于5~6米/秒。在組織鍋爐燃燒時(shí)，為什么將燃燒所需空氣分為一二次風(fēng)，確定一次風(fēng)率的依據(jù)是什么？將其分為一二次風(fēng)可以使燃料與氧化劑及時(shí)接觸，而且接觸的很好。鍋爐運(yùn)行過程中，當(dāng)給水溫度降低時(shí)，過熱蒸汽溫度將怎樣變化？給水溫度降低，為保證鍋爐負(fù)荷不變，必須增加爐膛燃料，使?fàn)t內(nèi)煙氣量增加，爐膛出口煙溫增加，對(duì)流式過熱器出口蒸汽溫度隨給水溫度降低而升高，輻射式過熱器出口汽溫影響小基本不變。風(fēng)煙擋板，隔絕通風(fēng)。分流模型：水在管中緊靠管內(nèi)壁流動(dòng)，占據(jù)管截面積F‘，汽在管子中間由水形成的“水管”中流動(dòng)，占據(jù)管截面積F“，考慮汽和水的相對(duì)速度。均相模型：1氣和水均勻的混合在一起，與泡狀液近似，只考慮汽和水的不同。鍋爐負(fù)荷增加，輻射式過熱器、對(duì)流式過熱器中氣溫變化熱性？氣溫特性：隨著鍋爐負(fù)荷的增加，過熱器中的蒸汽流量和燃料消耗量都會(huì)增大，但鍋爐火焰溫度升高甚少，不及過熱器中蒸汽流量增加的比例大，因此輻射式過熱器中蒸汽焓增減少，蒸汽出口溫度下降。分級(jí)配風(fēng)方式：一次風(fēng)口噴口相對(duì)集中布置，并靠近燃燒器下部，而且一二次風(fēng)口的邊緣保持較大距離，二次風(fēng)分層，分階段送到燃燒著的煤粉氣流中去。直流燃燒器有哪幾種配風(fēng)方式，有什么特點(diǎn)？均等配風(fēng)方式：一二次風(fēng)口相間布置并相互緊靠，其噴口邊緣的上下間距較小。2投粉不著火時(shí)，應(yīng)立即停止該給粉機(jī)運(yùn)行，嚴(yán)禁使用爆燃法投粉，意控制汽包水位在正常范圍內(nèi)。倉(cāng)儲(chǔ)式：增加了煤粉倉(cāng)，有較多的煤粉儲(chǔ)存，因此磨煤機(jī)的出力不再受鍋爐負(fù)荷的限制，始終可以在最佳工況下運(yùn)行，具有較高經(jīng)濟(jì)性，鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，可以通過改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速直接調(diào)整給粉量。提高自然循環(huán)安全性的措施：1減少受熱不均勻2確定合適的上升管吸熱量3確定合適的上升管高度和管徑4確定合適的汽水管高度和截面積5減少旋風(fēng)分離器阻力6減少下降管阻力。低溫腐蝕：受熱面壁溫接近或低于煙氣露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的硫酸在壁面凝結(jié)后對(duì)壁面產(chǎn)生的腐蝕。漏風(fēng)系數(shù)：鍋爐受熱面所在煙道漏入煙氣的空氣量與理論空氣量之比，亦即該煙道出、進(jìn)口處煙氣中過量空氣系數(shù)之差。擴(kuò)散燃燒區(qū)：當(dāng)燃燒反應(yīng)溫度很高，化學(xué)反應(yīng)速度遠(yuǎn)大于擴(kuò)散能力，這時(shí)燃燒工況所處的區(qū)域稱為擴(kuò)散燃燒區(qū)。此時(shí)氧的供應(yīng)速度遠(yuǎn)大于氧的消耗速度。且燃料與氧化劑的相態(tài)不同。鍋爐熱平衡指鍋爐輸入熱量與輸出熱量及各項(xiàng)熱損失之間的熱量平衡。煙氣焓：指在等壓條件下，1kg燃料所產(chǎn)生的煙氣量從0℃被加熱到某一溫度所需的熱量。經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度：指機(jī)械不完全燃燒損失、排煙熱損失和制粉電耗之和為最小的煤粉細(xì)度。是一種不穩(wěn)定的水動(dòng)力特性。熱偏差系數(shù)：平行工作管中，偏差管內(nèi)工質(zhì)的焓增與整個(gè)管組工質(zhì)的平均含增的比值。自然循環(huán)循環(huán)流速：上升管開始沸騰出的飽和水速，可以表征流動(dòng)的快慢，是反映循環(huán)水動(dòng)力特性的指標(biāo)。自然循環(huán)具有自補(bǔ)償能力的工況為：上升管內(nèi)含氣率小于界限含氣率的工況。鍋爐運(yùn)行中存在的熱損失有：排煙熱損失、固體未完全燃燒熱損失、氣體未完全燃燒熱損失、灰渣物理熱損失、散熱損失?，F(xiàn)代電廠大型鍋爐各項(xiàng)熱損失中，最大的一項(xiàng)熱損失是排煙熱損失。在自然循環(huán)中，循環(huán)倍率為上升管進(jìn)口的循環(huán)水量與上升管出口產(chǎn)生的蒸汽量的比值 鋼球滾筒磨煤機(jī)臨界轉(zhuǎn)速只取決于磨煤機(jī)鋼球直徑。煤中有害物質(zhì)有：氮、灰分、水分、硫。鍋爐熱力計(jì)算分為校核計(jì)算和設(shè)計(jì)計(jì)算。影響鋼球磨煤機(jī)工作的主要因素：轉(zhuǎn)速、鋼球充滿系數(shù)、鋼球直徑、通風(fēng)量、筒內(nèi)存煤量自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)設(shè)備由汽包、下降管、聯(lián)箱和汽水分離器及其連接管道組成。粗粉分離器是利用重力、離心力、慣力作用 使粗煤粉分離出來。直流燃燒器布置在爐膛四角，......四角布置切圓燃燒方式。四種流型以及傳熱惡化 流型：泡狀、彈狀、柱狀和液霧第一類傳熱惡化：當(dāng)熱負(fù)荷很高時(shí)，管子內(nèi)壁汽化核心數(shù)急劇增多，氣泡形成速度超過氣泡脫離速度，使管子壁面形成一個(gè)連續(xù)的蒸汽膜，a2急劇下降，壁溫急劇上升，這種由核態(tài)沸騰轉(zhuǎn)變?yōu)槟B(tài)沸騰的傳熱惡化稱為煤為難磨煤。2尾部煙道發(fā)生嚴(yán)重的再燃燒時(shí)應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉各受熱面泄露、風(fēng)機(jī)單側(cè)運(yùn)行、空頸器故障或堵塞、一側(cè)風(fēng)擋板未開、燃燒不均勻、漏風(fēng)、儀表壞、吹灰不均、尾部煙道二次燃燒。鍋爐尾部煙道再燃燒現(xiàn)象和處理現(xiàn)象：尾部煙道煙氣溫度不正常地突然升高、爐膛和煙道負(fù)壓劇烈變化、煙道孔門等不嚴(yán)密處冒煙或冒火星。特別注意控制汽包水位原因：鍋爐升壓過程中，鍋爐工況變化比較多，氣溫、氣壓升高后，排氣量改變，進(jìn)行定期排水等過程里它的變化都會(huì)對(duì)水位產(chǎn)生不同程度的影響，如果對(duì)水位調(diào)節(jié)控制不當(dāng)，將很容易引起水位的事故，因此在鍋爐升壓過程中應(yīng)該特別注高位發(fā)熱量：煤在氧彈中燃燒放出的熱量減去硫和氮生成酸的校正值后所得到的熱量。4鍋爐各處嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)聯(lián)系堵塞，運(yùn)行中要關(guān)閉所有孔門、檢查門、著火孔等。多相燃燒：物質(zhì)在相的分界面上發(fā)生的反應(yīng)，投粉后立即檢查燃燒器噴嘴著火情況和總體燃燒工況。鍋爐排污：放掉一部分濃縮的鍋水，即排掉一部分鹽分，代之以比較干凈的給水，這樣可維持鍋水品質(zhì)。爐膛截面熱強(qiáng)度定義為以鍋爐燃料消耗量和燃料收到基低位發(fā)熱量乘積為分子，與燃燒器區(qū)域爐膛橫截面積的比值。根據(jù)一二次風(fēng)向的分布情況，直流煤粉燃燒器分為均等配風(fēng)和分級(jí)配風(fēng)兩種形式。爐膛熱力計(jì)算中，爐膛受熱面的污染系數(shù)被定義為水冷壁實(shí)際吸收熱量占投射到水冷壁受熱面熱量的份額。理論空氣量：1kg燃料完全燃燒所需的最少空氣量（空氣中沒有剩余）。例如，鏈條爐采用分層燃燒技術(shù)，就能改善燃燒提高熱效率，保護(hù)和保持管道無泄漏和保溫結(jié)構(gòu)完好，就能減少大量能源浪費(fèi)；嚴(yán)格水處理和保持水質(zhì)，維持轉(zhuǎn)換設(shè)備傳熱表面清潔，就能減少傳熱熱阻、提高設(shè)備傳熱效率；對(duì)用戶實(shí)行計(jì)量收費(fèi)，就能刺激用戶節(jié)能的積極性；??等等。實(shí)施后，在運(yùn)行中再檢驗(yàn)是否達(dá)到預(yù)測(cè)的應(yīng)挖掘的節(jié)能潛力和經(jīng)濟(jì)效益。而且，隨著節(jié)能科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，系統(tǒng)和設(shè)備的不斷進(jìn)步和完善，選擇先進(jìn)的評(píng)估指標(biāo)也會(huì)不斷變化。因此，其潛力大小于對(duì)比對(duì)象和自身的基礎(chǔ)有關(guān)，所以，各單位、各系統(tǒng)的潛力是不可能完全相同的。2．與先進(jìn)評(píng)估指標(biāo)的差距體現(xiàn)節(jié)能的潛力：節(jié)能的潛力是通過分析對(duì)比得出的。是預(yù)測(cè)一定時(shí)期內(nèi)，耗能系統(tǒng)和設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)，利用當(dāng)前科學(xué)技術(shù)，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理、優(yōu)化系統(tǒng)和設(shè)備以及用戶能接受的措施后，可取得的節(jié)能效益（減少能耗量或降低能耗率）?？偨Y(jié)1．利用科學(xué)技術(shù)提高能源利用率所謂39。，最遠(yuǎn)用汽點(diǎn)壓降不得超過供汽壓力10%，管網(wǎng)蒸汽流速在30—45m/s較為經(jīng)濟(jì)可行。，可適應(yīng)供汽壓力不穩(wěn)和用汽量變化較大的工況。其經(jīng)濟(jì)效益有：，2000年全廠耗汽28413噸，； ，因熱電廠供熱蒸汽為過熱蒸汽，其壓力和溫度均高于廠自產(chǎn)蒸汽，故其每噸蒸汽含熱量高于廠自產(chǎn)蒸汽，雖然2001年生產(chǎn)任務(wù)比去年多，加班加點(diǎn)又多于2000年，但2001年汽耗較上年仍有下降，2001年全廠耗汽23459噸，較2000年減少用汽4954噸。效益分析集中供熱不但具有良好的社會(huì)效益，還具有持續(xù)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。將凝結(jié)水用于浴室洗浴，既可以節(jié)約水，又可以利用凝結(jié)水中的熱能，是一種較為合理的利用途徑。廠區(qū)浴室每日耗水200噸左右，每日耗汽約16噸，是一個(gè)用水用汽大戶，浴室開放時(shí)間為每日下午16時(shí)至晚23時(shí)。采用向蒸汽中噴入減溫水與過熱蒸汽混合，水與過熱蒸汽混合后汽化變成蒸汽，吸收熱量以降低過熱蒸汽溫度，這種減溫方案是目前工程上普遍采用的減溫方案，本次集中供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)也采用此減溫方案。目前工程上通常采用機(jī)械式蒸汽減壓閥和電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥對(duì)蒸汽進(jìn)行減壓。西安印鈔廠主要用汽點(diǎn)為：熱交換站、凹印污水處理站、浴室、空調(diào)加濕器、溴化鋰吸收式制冷機(jī)，生產(chǎn)為兩班制，用汽流量變化較大。、℃的飽和蒸汽，故熱電廠過熱蒸汽需經(jīng)減溫減壓后方可使用。因西安市西郊熱電廠建成投產(chǎn)，熱電廠集中供熱管道已敷設(shè)至西安印鈔廠圍墻外，為減少環(huán)境污染、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,決定采用熱電廠蒸汽對(duì)廠區(qū)進(jìn)行集中供熱。應(yīng)在管網(wǎng)安裝流 量控制器，把近端流量調(diào)小，遠(yuǎn)端流量調(diào)大，這樣就降低了系統(tǒng)循環(huán)水量，同時(shí)也降低了煤 耗和電耗。一、鍋爐房的節(jié)能措