【正文】 。（3）空氣預(yù)熱器。（4）煙風(fēng)道。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進(jìn)行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風(fēng)機(jī)送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細(xì)微灰粒隨煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。汽水混合物向上流動(dòng)并進(jìn)入汽包，通過汽包中的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離，分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。第五篇：鍋爐原理課后題第一章1簡述電廠鍋爐的作用、組成及工作過程?！板仭奔捌到y(tǒng)，它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器、再熱器等組成。？各怎樣分類？ 答：鍋爐分類：（1）用途分：電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、熱水鍋爐；（2）容量分：大、中、?。òl(fā)電功率大于或等于300MW為大型）；（3）蒸汽壓力分：低壓鍋爐（）、中壓鍋爐（~）、高壓鍋爐（~）、超高壓鍋爐（~）、亞臨界壓力鍋爐（~）、超亞臨界鍋爐（）；（4）燃燒方式分：火床爐、室燃爐、旋風(fēng)爐，流化床爐；（5）蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)流動(dòng)方式：自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐；（6）鍋爐排渣相態(tài)分：固態(tài)排渣鍋爐、液態(tài)排渣鍋爐；（7）燃燒室壓力分：負(fù)壓燃燒鍋爐、壓力燃燒鍋爐。為了避免對流受熱面的結(jié)渣，通常要控制爐膛出口煙溫低于灰的變形溫度ＤＴ以下５０～１００℃。答：（１）球磨煤機(jī)的工作原理：桶身經(jīng)電動(dòng)機(jī) 減速裝置傳動(dòng)以低速旋轉(zhuǎn)，在離心力與摩擦力作用下，護(hù)甲將鋼球及煤提升至一定高度，然后借重力自由下落，煤主要被下落的鋼球擊碎，同時(shí)還受到鋼球之間 鋼球與護(hù)甲之間的擠壓 研磨作用；煤與空氣從一端進(jìn)入磨煤機(jī)，磨好的煤粉被氣流從另一端帶出。（3）風(fēng)磨煤機(jī)易磨煙煤和褐煤。直吹式制粉系統(tǒng)一般多配用中速磨和風(fēng)扇磨：中間儲倉式制粉系統(tǒng)一般配用低速鋼球磨煤機(jī)。什么是煤粉鍋爐的一次風(fēng)、二次分和三次風(fēng)？各風(fēng)量如何確定？答：攜帶煤粉進(jìn)入爐膛的空氣稱為一次風(fēng)：直接通過燃燒器進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充煤粉燃燒所需氧量的熱空氣稱為二次風(fēng)：乏氣作為三次風(fēng)送入爐膛燃燒。均等配風(fēng)直流煤粉燃燒器適用于揮發(fā)分較高的煙煤和褐煤，分級配風(fēng)直流煤粉燃燒器用于無煙煤、貧煤、劣質(zhì)煙煤；旋流式用于揮發(fā)分較高的煤種。減小措施：①~②增加一次風(fēng)的動(dòng)量或減小二次風(fēng)的動(dòng)量③增大燃燒器或一次風(fēng)噴口的高寬比。第六章與其它燃燒方式鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐有哪些特點(diǎn)？ 答：循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)流花燃燒方式與其他燃燒方式的鍋爐相比具有以下特點(diǎn)：①可燃用的燃料范圍寬②燃燒效率高③脫硫效果好④氮氧化物排放量低⑤爐膛截面熱負(fù)荷高，有利于發(fā)展大容量鍋爐⑥鍋爐出力調(diào)節(jié)范圍廣，調(diào)節(jié)速率快⑦灰渣可進(jìn)行綜合利用。再熱器和過熱器的工作注意問題：①運(yùn)行中氣溫保持穩(wěn)定，氣溫波動(dòng)不應(yīng)超過＋5~﹣10℃②過熱器和再熱器要有可靠的調(diào)溫手段，使運(yùn)行工況在一定范圍內(nèi)變化時(shí)能維持額定的氣溫③盡量減少并聯(lián)管間的熱偏差。氣溫調(diào)節(jié)的方法有哪些？調(diào)溫原理及調(diào)節(jié)對象是什么？答：蒸汽溫度調(diào)節(jié)方法主要分為蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)和煙氣側(cè)調(diào)節(jié)兩類。減輕或防止積灰的措施：①合理選取煙速②采用小管徑、小節(jié)距、錯(cuò)列布置的管束，可以增強(qiáng)煙氣氣流的沖刷和擾動(dòng)，使積灰減輕③正確設(shè)計(jì)和布置高效吹灰裝置，制定合理的吹會制度。防止或減輕低溫腐蝕的措施①提高受熱壁面溫（采用熱風(fēng)再循環(huán)、空氣預(yù)熱器進(jìn)口裝設(shè)暖風(fēng)器）②減少煙氣中的 含量（燃料脫硫、低氧燃燒、加入添加劑）③空氣預(yù)熱器冷端采用耐腐蝕材料。由于鍋爐的熱負(fù)荷一般都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于臨界熱負(fù)荷，所以一般不會發(fā)生第一類傳熱惡化。溶解度最大的鹽是硅酸。隨著壓力的提高，各受熱面吸熱比例如何變化？答：對于低參數(shù)小容量鍋爐，它的熱力系統(tǒng)特點(diǎn)是工質(zhì)的蒸發(fā)吸熱量很大；對中參數(shù)鍋爐來說，余熱余過熱的熱量所占比例增大，蒸發(fā)熱所占比例小；對高參數(shù)鍋爐來說，過熱的熱量增大到30%左右，正法的熱量所占比例減少到50%左右；對超高參數(shù)帶有中間再熱器的鍋爐，蒸發(fā)所需熱量進(jìn)步減少，過熱熱量進(jìn)步增加；對亞臨界參數(shù)帶有中間再熱的鍋爐來說，過熱器與再熱器受熱面的增加將更明顯，爐膛中的輻射式過熱器面積將進(jìn)一步增加。在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，出于計(jì)算上的方便，對各部件的計(jì)算也往往采用校核計(jì)算的方法。第十一章強(qiáng)制流動(dòng)鍋爐分為幾類？各類的工作原理？答：強(qiáng)制流動(dòng)鍋爐分為直流鍋爐、控制循環(huán)鍋爐、符合循環(huán)鍋爐。飛騰傳熱的惡化分幾類？有什么區(qū)別？電廠中常見哪一種？如何防止？答：沸騰傳熱惡化分為兩類。減輕措施：①合理地選擇煙氣流速②采用合理的結(jié)構(gòu)和布置③加裝防磨裝置④搪瓷或涂防磨涂料⑤采用膜式省煤器。它包括表面式減溫器、噴水式減溫器和汽汽熱交換器等。按照傳熱方式不同，過熱器可分為對流、輻射及半輻射三種型式。第八章過熱器和再熱器的作用是什么？有何工作特點(diǎn)？ 答：過熱器的作用是飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽的部件，再熱器是將汽輪機(jī)高壓缸的排氣加熱成具有一定溫度的再熱蒸汽的部件。直流射流殘余旋轉(zhuǎn)如何形成的？如何減小？答：切圓燃燒方式的鍋爐，爐內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)上升，產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩較大，同時(shí)，因?yàn)楦邷鼗鹧娴恼扯群艽?，到達(dá)在爐膛出口出就會存在較大殘余旋轉(zhuǎn)。？影響因素有哪些？如何減??？答：當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重偏斜時(shí)，會導(dǎo)致煤粉氣流貼附或沖擊爐墻，引起水冷壁結(jié)渣等。第五章燃燒器幾種型式？如何布置？各射流有何特點(diǎn)?適合何種煤? 答：根據(jù)燃燒器出口氣流特點(diǎn)可分為直流燃燒器和旋流燃燒器兩大類。以乏氣作為一次風(fēng)的輸送介質(zhì)，乏氣家呆的細(xì)粉與給粉機(jī)下來的煤粉混合后，被送入爐膛燃燒。中間儲倉式制粉系統(tǒng)和直吹式制粉系統(tǒng)各有何特點(diǎn)？各適于配備什么磨煤機(jī)？ 答：直吹式制粉系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡單、設(shè)備少、布置緊湊、鋼材耗量少、投資省、運(yùn)行電耗較低。（2）中速磨煤機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、重量輕、投資省、運(yùn)行噪聲小、電耗及金屬磨耗較低、磨制出的煤粉均勻性指數(shù)高較高、特別適宜變負(fù)荷運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。鍋爐有效利用熱包括過熱蒸汽帶走的熱量、再熱蒸汽帶走的熱量、鍋爐排污水帶走的熱量等什么是鍋爐的正平衡熱效率和反平衡熱效率？各怎樣計(jì)算？ 答：鍋爐熱效率即為鍋爐的有效利用熱與鍋爐送入熱量之比，即η＝Q，上述計(jì)算熱效率方法稱為正平衡法：在鍋爐設(shè)計(jì)或熱效率實(shí)驗(yàn)時(shí)常用反平衡法，即求出各項(xiàng)熱損失，η＝，再計(jì)算出鍋爐單位時(shí)間的實(shí)際然來哦消耗量Ｂ，Ｂ＝答案：54什么是鍋爐的實(shí)際燃料消耗量和計(jì)算燃料消耗量？有什么區(qū)別？各用于什么場合？答：反平衡法求過鍋爐效率時(shí)扣除 造成的影響，即為實(shí)際參加燃燒的燃料量為，稱為計(jì)算燃料消耗量，在鍋爐熱力計(jì)算中均以 進(jìn)行計(jì)算。灰的熔融特性如何表示？為防止結(jié)渣，爐膛出口應(yīng)滿足什么條件？答：通常用DT變形溫度、ＳＴ軟化溫度、ＨＴ半球溫度和ＦＴ流動(dòng)溫度這四個(gè)特征溫度來表示灰的熔融特性。輔助系統(tǒng)包括：燃料燃燒系統(tǒng)、粉煤制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、除非除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測量和控制系統(tǒng)等七個(gè)輔助系統(tǒng)。鍋爐設(shè)備由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。最后達(dá)到要求的過熱蒸汽通過主蒸汽管道引入汽輪機(jī)做功。由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過高壓加熱器加熱后進(jìn)入省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進(jìn)入汽包，并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個(gè)水冷壁管。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動(dòng)到達(dá)爐膛上部出口處時(shí)，其溫度要低于煤灰的熔點(diǎn)。從磨煤機(jī)排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。輔助設(shè)備輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備（送、引風(fēng)機(jī)）、燃料運(yùn)輸設(shè)備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備等。鍋爐效率可提高2%左右。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進(jìn)行良好的混合以保證燃料及時(shí)著火和迅速完全地燃燒。它由爐膛、燃燒器、點(diǎn)火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、構(gòu)架等組成。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。位于鍋爐頂部，是一個(gè)圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時(shí)又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設(shè)備及其連接管道和閥門組成。概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。第二類傳熱惡化：當(dāng)質(zhì)量含氣率很大時(shí)，出現(xiàn)了液霧狀流動(dòng)結(jié)構(gòu)，這時(shí)管中連續(xù)的水膜被撕破，對流放熱系數(shù)a2大大下降，管壁溫度大大升高，這個(gè)現(xiàn)象稱為第二類傳熱惡化。影響尾部受熱面松散積灰的主要因素有哪些？常采用哪些方法減輕積灰？1受熱面溫度2煙氣流速3飛灰顆粒大小4管子的排列方式和節(jié)距5管子的直徑措施：1設(shè)計(jì)時(shí)選擇合理的煙氣流量，額定的負(fù)荷不低于5~6米/秒。鍋爐運(yùn)行過程中，當(dāng)給水