【正文】 –原煤樣質(zhì)量，g； G1–––干燥后煤樣失增質(zhì)量，g。01g，煤樣為粒度。取出稍冷后置入干燥器內(nèi)冷卻，待于定溫后即可稱取質(zhì)量。煤樣為粒度。將箱爐預熱至920，放開爐門，迅速將坩鍋架送入爐內(nèi)恒 區(qū)。放入燃燒管內(nèi)。根據(jù)吸收劑質(zhì)量增加值，來計算煤中碳、氫含量的百分數(shù)。再加入氯化鋇溶液。將硫酸鋇沉淀物與濾低放入爐內(nèi)，灼燒20min，使濾紙全部灰化，即可稱取硫酸鋇容量。1 2答：1kg煤完全燃燒所放出的熱量，稱為煤的發(fā)熱量，它包括煤中可燃質(zhì)完全燃燒所放出全部熱量，以及燃燒后生成的水蒸氣全部凝結(jié)成水而放出的汽化潛熱。汽化潛熱取為r=2500 kJ/kg。甲電流熔斷金屬絲將煤樣點燃。1 27答：首檢查所有元素成分相加是否等于100%，然后用門德雷也失公式關于煤的發(fā)熱量的計算值與實際測量值進行對比，是否滿足規(guī)定要求。將灰錐。讓剛玉舟慢慢推入爐內(nèi)，使灰錐位置恰好處于高溫恒溫區(qū)的中央。1℃。從700℃開始通入1：1的氫和二氧化碳混合氣體。弱還原始氣氛檢查方法也有兩種：其一抽取氣體檢查，結(jié)果CO、HCH4總的體積區(qū)分含量為10%20%，%，其它為CO2，則弱還原始氣氛。將此標準灰錐與試驗灰錐一起放入爐內(nèi)。在還原性氣氛中灰中所含有鐵當金屬狀態(tài)Fe，這時熔點高，為1535℃。1 33答：我國動力用煤習慣上分為四大類，是依靠干燥灰基揮發(fā)分含量來確定。當Vdaf=40%––50%的煤為褐煤。1 36答：以干燥基灰分含量來劃分。當Vdaf40%時，以全水分Mt來劃分。爐膛溫度水平隨煤中水分含量增加而下降，若煤的水分過大，將導致燃燒不穩(wěn)定。1 40答：煤中揮發(fā)分含量大小，是煤質(zhì)重要指標，是煤炭分類的基本依據(jù)。因此在爐內(nèi)開如折出揮發(fā)分時間推遲，揮發(fā)分燃燒釋放的熱量減少。1 41答：煤中硫分在燃燒時，生成==二氧化碳（SO2），少量的SO2進一步生成三氧化硫（SO3）。燃燒過程中形成的二氧化硫和三氣化硫通稱SOX。1 43煤中灰分增多，可燃質(zhì)對含量減少，發(fā)熱量降低。雖然經(jīng)過除塵，部分飛灰排入大氣，構成對大氣的污染。在研究燃燒失重時，通入空氣或通入氧氣。從曲線上可得一煤的著火溫 度和其它著火穩(wěn)定性指標。同時可測量燃燒化學反應動力參數(shù)：焦炭的頻率因子和活化能。148 答：炭煤發(fā)熱量為Qar．net≤12560KJ/Kg也不結(jié)渣煤種。151 解：Var==Vdaf [(100MarAar)/100] == {（）/100} ==% FCar==100VarMarAar == ==% 152 解：先元素分析成分換成干燥無灰基，換算因了為：K==100/（100MarAar） ==100/（） == Cdaf======% Hdaf======.% Odaf======% Ndaf======% Sdaf======% 總 計 ==% ==+–109(–) == + ====（+25Mar）（100/100–Mar–Aar） ==(25950+25)（100/100––） == KJ/Kg Q==–== KJ/Kg在允許范圍內(nèi)，元素分析成分可以應用。第二章燃燒的燃燒計算及煙氣分析2 1答：實際煙氣中共有五種組成成份：二氧化碳、二氧化太、氮氣、氧氣、水蒸氣。22答：在煙氣量計算中所有組成成份都被處理為理想氣體，包括水 蒸 氣也被處理成理想氣體。24答：溫度為0℃。 實際煙氣量指α1時，1kg燃燒完全燃燒時所產(chǎn)生的煙氣量。29答：煙氣量計算是濕空氣來計算的。其三通過不完全燃燒方程，可得燃料特性系數(shù)(RO2)max的計算公式。215答：在平衡通風，燃燒室負壓運行時，由于煙道漏風，使尾部煙道排煙中過量空氣系數(shù)大于爐膛出口過量空氣系數(shù)。則屬部煙道排煙中O2值大于爐膛出口煙氣中O2值。218答：奧氏分析法是化學吸收項。只有待第二瓶完全吸收完畢后，再進入第二三瓶。220答：第一個吸收瓶僅吸收三原子氣體。測試順序不能改變。同時只有保證恒溫，才能保持煙氣中水蒸氣分壓力不發(fā)生變化。223答：煙氣取樣后，穿過過濾器水層使煙氣中水蒸氣達到飽和狀態(tài)。224答：國產(chǎn)RGH–1型煙氣全分析成可用來分析煙氣中三原子氣體含量RO氧氣含量O一氧化碳含CO、氫氣含量H甲烷含量CH4。氫燃燒時生成的水蒸氣自協(xié)凝、試樣體積的減少量即為氫所占干煙氣體積百分數(shù)。溫度更高則為甲烷的燃燒。煙氣中各種成份氣體，對紅外線吸收，具有固定波長范圍。226答：色譜分析是一種物理化學方法，不進行煙氣中的HCO、ON等混合物成份的測量。固體和流動相對運動，產(chǎn)生氣體吸附現(xiàn)象。227分析：根據(jù)RO2max公式計算出RO2max值。最后根據(jù)不完全燃燒方程計算CO，并與測量值核對。2． 干燥煤粉，將煤粉水分含量，控制在合理范圍內(nèi)。Kkm=Eb/Ex式中Kkm––煤的可磨性系統(tǒng)； Eb––磨制單位質(zhì)量標準煤樣所消耗的能量； Ex––磨制單位質(zhì)量被測煤樣所消耗的能量。是采用將質(zhì)量相同標準煤樣和被測煤樣，在同樣一種結(jié)構磨煤機上，磨制相同時間（），測消耗的能量相同，然后測定各自的煤粉細雨度，用下列公式計算可磨性系數(shù)：KBTNkm=（Ln100/Rx/Ln100/Rb）1/p式中Rx––被測煤樣在90篩子上剩余量，%； Rb––標準煤樣在90篩子剩余量，%。當HGI92或者KBTNkm。由于不同種類煤所含有礦物雜質(zhì)不同，對金屬表面的磨損特性也有顯著的區(qū)別。314答：過篩率（通過率）Dx為通過X（mm）標準篩煤粉質(zhì)量占煤粉總質(zhì)量百分數(shù)（%）。317答：煙煤的標準經(jīng)濟煤粉細度1290=15–35。對于干燥無滅揮發(fā)分Vdaf10%的煤，其煤粉不會發(fā)生爆炸。煤粉濃度太大或太小都不會發(fā)生爆炸因此存在發(fā)生爆炸煤粉濃度上限和下限。它對煤種的可磨性系數(shù)及磨損指數(shù)沒有任何限制。在兩端中空軸內(nèi)同時送風，進煤以及氣粉混全物排出。329答：雙進雙出簡式鋼球磨煉機動性的出力是依靠調(diào)整過磨煤機的風量來改變，改變磨煤機出力。當正常運行，磨煤機內(nèi)充煤量大（65%）時，自動切換為壓差法采測定磨煉機內(nèi)煤量。 負荷調(diào)節(jié)范圍大，對負荷變化響應進速。332答：單位磨煉電耗防鋼球裝載量增加而上開，這是因為，沒簡體半徑方向，當鋼球裝載量增大，由于處于內(nèi)屬鋼球載荷層分額增大，降低了鋼球負荷，工作整體有較程度，磨煉過程中所消耗的能量，主要用于簡體轉(zhuǎn)動和提升鋼球，目的當磨煉煤機出力夠作情況下，降低鋼球裝墳量，風吹草動抽高磨煉煤機經(jīng)濁運行有效手段。 可獲得穩(wěn)定的煤粉細度，在低負荷時可磨別更細煤粉，對低負荷下火焰的穩(wěn)定性有利。 縮小磨煉機占地面積，給低了磨煉機功率消耗。由于負，粉同步變化，風粉比穩(wěn)定，但在負荷時，容易導致煤粉管道內(nèi)流連過低，而出現(xiàn)煤粉沉積，為了任煤粉各道內(nèi)輸粉通暢，低負荷下道當增加旁路清洗耳恭聽風保證煤僂管道內(nèi)不致發(fā)生煤僂沉積。使煤粉和鋼球充分混合，縮短再次永動帶負荷時間。323答：筒式鋼球磨練機可分為兩大類：單進單出筒式鋼球磨練機和雙進雙出筒式鋼球磨練機。321答：筒式鋼球磨練機的轉(zhuǎn)速的1625r/min。煤粉細度R90愈小，煤粉愈細，愈易發(fā)生爆炸。319答：有四個方面一般特性：自流性、爆炸性、自然性、導電性。316答：隨著R90增中，導 固體不完全燃燒熱損失增加，但制粉電耗率下降。312答：可分為四個檔次：較微、較強、很強以及極強。煤對金屬的磨損，與煤中硬質(zhì)顆粒含量密切相關。將50g一定度空氣干燥煤樣，放入哈氏可磨性系數(shù)測定儀中，旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)、施加在鋼球上總作用力為284N。這是因為可磨性系統(tǒng)數(shù)所規(guī)定的標準煤樣，為煤中最難磨制的硬煤。33答：直吸式制粉系統(tǒng)，是將磨制合格的煤粉直接送入鍋爐燃燒室燃燒。此問題在實際工業(yè)測試經(jīng)常會遇到。即對流煙道漏風系數(shù)。發(fā)離后組成依次流運檢測器、它們濃度值轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷夯螂娏餍盘?，在記錄儀上出現(xiàn)峰值，稱為色譜峰。色譜柱內(nèi)的吸附劑，稱為固體粗。甲烷吸收波長為入等于24um、。直到溫度為900℃，甲烷才能完全燃燒。測得二氧化碳體積分額，即待于一氧化碳體積分額。對CO、HCH4的分析采用燃燒法。與煙氣中原有水蒸氣含量無關。采用帶有水層的過濾順，同時量筒外有保溫水套，以維持恒溫。因此一氧化碳準確測量困難較大，可能不完全燃燒方程公式（223）計算。第三個吸收瓶既能吸收又一氧化碳，又能吸收氧氣。通過量筒可以則得三個吸收瓶所吸收的煙氣中各被測成份的體積，進一步得一ROO2和CO值。第一個吸收瓶內(nèi)裝有氫氧化鉀的水溶液，用于吸收煙氣中的二氧化碳和二氧化硫，只有待第一瓶完全吸放完畢后，再進入第二瓶。煤的成份和特對RO2與X之間關系影響大，對O2與X之間關系影響小。則爐膛出口煙氣中RO2值大于尾部煙道排煙中RO2值。則最佳爐膛出口過量空氣系數(shù)，應使固體、氣體未完全燃燒熱損失與排煙熱損失之總和達到最低值所對應的爐膛出口過量空氣系數(shù)。其一當通過煙氣分析測得RO2和 O2之后，可通過不完全燃燒方程計算出一氧化碳占干煙氣體積分數(shù)。也即實際煙氣量比理論煙氣量多兩項：（α–1）V0+（α–1）V0。 也可下列說法：根據(jù)1kg燃燒中含碳量、氫量、硫量，并按下列化 學反應：C+O2 CO22H2+O2 2H2OS+O2 SO2計算出來的氧氣量，扣除燃燒本身所含氧量所，所得一需要空氣量與理論空氣量之比稱為過量空氣系數(shù)。 其 二將空氣和煙氣視為理想氣體，以標準狀態(tài)下立方米進行體積計 算。理論煙氣中共有四種組成成份：二氧化碳、二氧化硫、氮氣、水蒸氣。Mf==MarMad [（100–Mar）/（100–Mad）]==– [（100–）/（100–）]==1 54解：對于第一煤Aes==（Aar/Qar．Net）4187==（）4187==%Ses=（Sar/Qar．Net）4187==（）4187==%對于第二種煤Aes==（Aar/Qar．Net）4178==（）4187s==%Ses=（Sar/Qar．Net）4187==4187==%第二種煤容易引起省煤器磨損。149 答：我國常用的判別指標有：硅比、堿/酸比、硅/鋁比。其中堿性成分有：Fe2OCaO、MgO、Na2O、K2O。DTGA為失重率（DW/DT）隨溫度變化曲線。加熱試樣時，升溫速度可在10℃––80 ℃選樣。測試中將少量煤的粉樣，置于坩鍋內(nèi)。隨著含灰量提高，固體未完全燃燒熱損失提高。燃燒含硫較高煤，必須采取脫硫措施。使煙氣中露點提高，是造成空氣產(chǎn)熱器堵灰和腐蝕的生要原因。煤的揮發(fā)分含量，對甘炭顆粒在爐內(nèi)燃燼也有直接影響。煤中揮發(fā)物含量減少。煤的水分增大，原煤的流散性惡化，可能引起原煤斗落煤管、給煤機因粘結(jié)而堵塞。1 38答：以煤的干燥基全硫分St．d來劃分，當St．d1≤%為低硫煤，當St．d1%3%為中硫煤。1 37答：當Vdaf≤40%以外部水分來劃分。燃用無煙煤的鍋爐如何保證火的穩(wěn)定性，尤其是低負荷下著火的穩(wěn)定性，是首要問題。當Vdaf=10%––20%的煤為貧煤。在弱還原性氣氛中，灰中所含鐵當氧化面鐵狀態(tài)FeO，這時其本身熔點低，為1420℃。1 31答：在爐內(nèi)不放入任何碳質(zhì)物，同時使空氣孔爐內(nèi)自由流動。選用含F(xiàn)e2O3O 20%30%的易熔灰制成標準灰錐。其二在封入碳質(zhì)物方法，對氣密性差的爐膛，放置15g20g石墨粉于剛玉舟中央，并在剛玉舟兩頭放置30g40g無煙煤。隨時觀察灰錐形態(tài)變化，記錄DT、ST、FT溫度，當爐溫超過1500℃以后，結(jié)束試驗。擰上觀測口蓋，開始開溫。再將帶看灰錐的托板置于剛玉舟的凹槽內(nèi)。1 29答：煤灰熔點測試在磚碳管高溫爐內(nèi)進行。1 25答：人為規(guī)定收到基低位發(fā)熱量為29300 kJ/kg的燃燒稱為標準燃燒或稱標煤。將氧彈浸入盛有一定量純水內(nèi)筒，即量熱筒內(nèi)。1 23答：煤的高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量換算公式。=[(G1G2)/G]100%式中 ––––煤中空氣干燥基全硫分含量，%； G1–––硫酸鋇質(zhì)量，g； G2–––空白實驗硫酸壩質(zhì)量，g； G–––原煤樣質(zhì)量，g。將該液加熱氣微沸騰，并得溫兩小時。艾氏混事劑與煤樣均勻混合，并緩慢燃燒，煤樣中的硫轉(zhuǎn)化為硫酸鈉和硫酸鎂。燃燒后形成的二氧化碳用鈉石灰等作為吸收劑以預完全吸收。取出坩鍋后，在空氣中冷卻，再移于干燥器中冷卻，直于室溫，稱取質(zhì)量。輕振坩鍋，使煤樣鋪平，而后加蓋放坩鍋等上。在灰血中殘留物占原煤樣質(zhì)量的百分數(shù)，即為空氣干燥基灰分含量。而后繼續(xù)升溫至815177。內(nèi)部水分不能依靠在空氣中自然干燥去除，必須將煤加熱到105110℃，并得持這一溫度一至三小時，才能去除的水分。取出干燥瓶立即加蓋，稍冷后放入干燥器內(nèi)冷卻于定溫，稱取質(zhì)量。116答：煤樣為粒度。從干燥箱中取出淺盤,趁熱稱重。1 15答：要煤樣粒度13mm。若質(zhì)量誤差不超過1%時，將減少的質(zhì)量作為煤樣運送過程中全水分的損失，計生機盎然出全水分損失相對總質(zhì)量的百分數(shù)M1%。并且為測定褐煤全水分仲裁法。煤在被加熱過程中，首稱釋放水分，然后釋放出揮發(fā)分，在工業(yè)試驗煤的揮發(fā)場測是的條件下，揮發(fā)分釋放完畢后剩余物質(zhì)稱為焦炭。1 11答：不對。除去水分和灰分之后煤樣分析得一的煤和組成成份稱為煤的干燥無灰基組成成份。1 7經(jīng)常使用的煤成份四種基準有：收到基、空氣干燥基、干燥基、干燥無灰基。1 6煤的元素分析成份中的可燃成份有：碳（C）、氫（H）、硫（S）。4答：全硫分是煤的元素分析試驗中一個概念。12 答：煤的工業(yè)分析組成成份有四種，包托水分（M）、揮發(fā)分（V）、 固定碳（FC