【正文】 90m3/h，因此選擇 HL1153F3000 一臺(tái) 184m3/h的拌和站，供應(yīng)能力為 184m3/h。則上、下閘首邊墩施工的合計(jì)工期為 168 天，如施工臨時(shí)道路許可的話，在此期間完成閘底板上圖紙標(biāo)明的二期砼部分施工。閘首施工先澆筑上閘首，后下閘首。上、下閘首底板下設(shè) 10cm 厚C15 素砼墊層，約 300m3。 上閘首平面尺寸為：長(zhǎng)寬 =30m 46m，從底板底面起計(jì)，邊墩高度為 ；下閘首平面尺寸為 30m 46m，邊墩高度為 。 （ 1）工程概括 邊墩內(nèi)設(shè)閥門井控制輸水廊道的開(kāi)閉，兩個(gè)邊墩之間設(shè)人字形鋼 閘門，控制船只的進(jìn)出。 4．主要施工方案 本工程施工的難點(diǎn)在閘首，并且閘首工程的施工內(nèi)容幾乎完全覆蓋了其它工程。 b. 材料選擇：止水紫銅片質(zhì)量滿足 GB205980 的要求；瀝青使用 30 號(hào)石油瀝青，滿足 GB49485 的要求。 b. 采用非活性骨料： 參照本公司以往的經(jīng)驗(yàn)，選擇多個(gè)骨料供料場(chǎng)，對(duì)有可能含有堿活性物質(zhì)的骨料（如黃鐵礦等 ）則委托權(quán)威鑒定機(jī)構(gòu)進(jìn)行化學(xué)鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果選擇可靠的骨料并征得總顧問(wèn)和工程師的同意才正式使用。 （ 7）控制砼中堿骨料反應(yīng)的措施 許多研究成果表明，砼發(fā)生堿骨料反應(yīng)的三個(gè)重要條件：一是砼中原材料的含堿量達(dá)到一定程度；二是砼原材料中有相當(dāng)多堿活性物質(zhì)；三是砼處于潮濕或腐蝕性環(huán)境。 m. 在氣溫驟降或寒潮沖擊下，日平均氣溫在 2~4 天內(nèi)連續(xù)下降 6~9℃，致使混凝土表面溫度急劇下降時(shí)，在基礎(chǔ)塊、廊道孔洞及其它重要部位，及時(shí)進(jìn)行表面保護(hù)。 k. 熱天施工適當(dāng)加大砼的坍落度，并摻緩凝型減水劑。 i. 遵循水工規(guī)范，搞好砼配合比的設(shè)計(jì)，配料控制及原材料的質(zhì)量控制。 g. 充分利用施工環(huán)境結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即時(shí)安排墻后回填和外露面封閉保護(hù)保養(yǎng)工作。 e. 砼內(nèi)部埋設(shè)熱電偶，隨時(shí)掌握溫差變化，指導(dǎo)調(diào)節(jié)保溫層厚度，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控和動(dòng)態(tài)調(diào)整。在新澆（硬化后）的砼塊體表面，鋪蓋或包裹濕麻袋、塑料布和草 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 12 頁(yè) 共 41 頁(yè) 簾組成的復(fù)合保溫覆蓋層，提高表面溫度，保持表面濕度，延緩降溫速率，控制砼內(nèi)外溫差不大于 20℃。 c. 提高混凝土的表面溫度，縮小內(nèi)外溫差，保持混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)環(huán)境。 盡可能選擇陰涼天氣及澆筑時(shí)間進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。 使用 4℃冷凍水，加水管路設(shè)置保溫層。水泥進(jìn)入拌和機(jī)的溫度≤ 60℃。砂的細(xì)度模數(shù)控制在 ~ 之間，優(yōu)化骨料級(jí)配，最終實(shí)現(xiàn)控制水泥用量，并保持砼的密實(shí)性和高強(qiáng)度，減少混凝土內(nèi)部溫升，提高砼早期抗拉強(qiáng)度和減少混凝土干縮，緩解溫差應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度之間的矛盾。豎井、廊道及其它孔洞的進(jìn)出口做好預(yù)封閉。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間表 混凝土用水泥品種 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（ d） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等 21 所有混凝土工程在最終驗(yàn)收前，除上述規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須 加以維護(hù)和保護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表規(guī)定。 （ 5）養(yǎng)護(hù)及保護(hù) 混凝 土表面一般在澆筑完畢后 12~18 小時(shí)內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。 i. 混凝土施工縫的處理遵守下列規(guī)定： ①．已澆好的混凝土強(qiáng)度當(dāng)未達(dá)到 ~ 前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。 ，如因故終止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 f. 澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。在豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r，保證供給混凝土均勻上升。如果其倉(cāng)面不鋪水泥砂漿，則 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 11 頁(yè) 共 41 頁(yè) 遞交論證報(bào)請(qǐng)工程師同意。砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少 ~。在征得工程師同意后才開(kāi)始澆筑作業(yè)。對(duì)于出露易風(fēng)化層和泥 化的夾層破碎帶的地基，在工程師認(rèn)可開(kāi)挖完成后，直至實(shí)施澆筑準(zhǔn)備前，應(yīng)采取有效的地基保護(hù)措施，除非圖紙或工程師對(duì)地基處理另有專門規(guī)定。巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均要清除、并沖洗干凈、排凈積水。混凝土在澆筑過(guò)程中，直到硬化之前不使其表面經(jīng)受流水作用。 混凝土運(yùn)輸時(shí)間表 氣 溫（℃） 混凝土運(yùn)輸時(shí)間（ min） 20~30 30 10~20 45 5~10 60 （ 4）澆筑及準(zhǔn)備 a. 在氣候條件不適宜，無(wú)法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，不進(jìn)行混凝土施工。砼的垂直運(yùn)輸采用高架門機(jī)和履帶吊。 上述材料如考慮其它廠家或場(chǎng)地的產(chǎn)品、以及其它砼用料均在征得工程師同意并報(bào)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后采用。為使所購(gòu)得的骨料級(jí)配符合規(guī)范要求，擬自設(shè)骨料篩分加工系統(tǒng)。 鋼材：考慮采用某湘潭鋼鐵廠、漣源鋼鐵廠的產(chǎn)品。其它加工場(chǎng)地、拌和系統(tǒng)等詳見(jiàn)總布置圖 。以上主要設(shè)備和輔助設(shè)備，詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備總表中的表二 (運(yùn)輸設(shè)備 )、表三（砼施工機(jī)械設(shè)備）、表六（起重設(shè)備）、表十二（砼、土工試驗(yàn) 及測(cè)量設(shè)備）。閘室、導(dǎo)航墻等工程，由于本工程采取了大開(kāi)挖的形式，工作面開(kāi)闊，所以閘室、導(dǎo)航墻等均可穿插于閘首施工期間進(jìn)行，爭(zhēng)取 2020 年 4 月前完成。 2．總體安排 （ 1）進(jìn)度 砼工程的準(zhǔn)備工作應(yīng)在基坑開(kāi)挖的后期開(kāi)始，保證 2020 年 4 月 1 日前完成。 施工時(shí)出現(xiàn)以上幾種特殊情況應(yīng)通知工程師，處理的措施須得到工程師的同意后進(jìn)行。 （ 4）特大耗漿處理 在經(jīng)過(guò)正常變漿，且漿液稠度已達(dá)水灰比 :1 后，孔段的吸漿量仍很大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，采用間歇灌漿，在漿液中摻加速凝劑，灌注水泥砂漿等措施。 如串漿量大，應(yīng)與被串孔同時(shí)灌漿，適當(dāng)降低灌漿壓力，防止巖層抬動(dòng)。 （ 2）灌漿過(guò)程中與鄰孔發(fā)生串通 時(shí)處理 如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆。 6．特殊情況的處理措施 （ 1）灌漿中斷處理 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 9 頁(yè) 共 41 頁(yè) 灌漿工作因停水、停電或機(jī)械故障中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間超過(guò) 30min 者，應(yīng)立即設(shè)法沖洗鉆孔或必要時(shí)進(jìn)行掃孔然后再恢復(fù)灌漿。 （ 2）施工機(jī)械設(shè)備的配置 根據(jù)施工進(jìn)度安排配置地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī) XU100 型 3臺(tái)，高速攪拌筒 1臺(tái)，低速灰漿攪拌筒 2 臺(tái)，柱塞灌漿泵（ BW100/30） 2 臺(tái)，抽水設(shè)備 2 臺(tái)和灌漿專用器具。 5．施工人員和機(jī)械設(shè)備的配置 （ 1）施工人員的配置 每臺(tái)鉆機(jī)設(shè)機(jī)長(zhǎng) 1人，操作手 2~3 人，輔助工人 1人，機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維修和保養(yǎng)及鉆孔的質(zhì)量檢查配合質(zhì)檢技術(shù)人員和工程師對(duì)灌漿施工過(guò)程中的每道工序進(jìn)行的檢查，同時(shí)負(fù)責(zé)原始資料的記錄工作。 （ 3）施工過(guò)程質(zhì)量控制 施工過(guò)程中的每道施工工序均按技術(shù)規(guī)范要求或工程師的指示執(zhí)行，每道工序的質(zhì)量檢查均按“三檢制”的要求。其它材料均按技術(shù)規(guī)范的要求。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)，帷幕灌漿的水泥細(xì)度滿足技術(shù)規(guī)范要求。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用測(cè)量巖體波速，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取 芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范的要求，其檢查孔的數(shù)量不少于總孔數(shù)的 5%。其檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的 10%，且一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。 灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)按照工程師的指示進(jìn)行巖基帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查。若灌漿接近結(jié)束而回漿變濃不能達(dá)到閉漿標(biāo)準(zhǔn)或長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程師并按其指示執(zhí)行。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá) 400升以上，或灌注時(shí)間已達(dá) 1 小時(shí)而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注，當(dāng)注入率大于 30L/m 時(shí)，根據(jù)施工情況，可越級(jí)變濃。 開(kāi)灌時(shí)漿液的水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)按灌漿試驗(yàn)確定的或工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌和變漿 ，漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級(jí)改變。固結(jié)孔的灌漿原則上采用單孔灌漿法，若采用多孔并聯(lián)灌漿須經(jīng)工程師批準(zhǔn)。接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓?？變?nèi)循環(huán)法灌漿時(shí)其射漿管離孔底距離不大于 。固結(jié)灌漿和帷幕灌漿均在有砼板蓋覆的情況下施灌，且砼板的厚度大于 ，砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%。固結(jié)灌漿孔的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗干凈后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的 5%，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，其壓水試驗(yàn)的壓力按工程師的指示。其它各次序孔的各灌漿段采用簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，檢查孔均采用五點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，其壓力為灌漿壓力的 80%。孔內(nèi)沉積厚不得超過(guò) 20cm，沖洗完后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查的情況應(yīng)使工程師滿意。鉆孔結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均應(yīng)堵蓋，加以保護(hù)。 灌漿的施工流程如下： 測(cè)量放樣定孔位 —— 鉆孔（測(cè)斜） —— 沖洗 —— 檢查 —— 壓水試驗(yàn) —— 灌漿 —— 閉漿封孔 b. 施工工藝 采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)式鉆孔 XU100 型和金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行造孔。其作用主要查看此段的地質(zhì)破碎情況，單位透水率，先導(dǎo)孔孔深比其他孔深 3~5 米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求，灌漿時(shí)灌漿管和回漿管形成閉合回路，避免漿液的浪費(fèi)。根據(jù) SL6294 規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求按分序加密的原則進(jìn)行。在開(kāi)始鉆孔前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣確定開(kāi)孔的準(zhǔn)確位置和高程，并經(jīng)質(zhì)檢技術(shù)人員檢查無(wú)誤，工程師確認(rèn)后，才進(jìn)行鉆孔工序。并將此試驗(yàn)成果上報(bào)工程師審批。如水泥漿液性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、壓水試驗(yàn)和漿液變換等記錄，根據(jù)對(duì)原始記錄整理計(jì)算出各序孔的單位吸水率，單位耗灰量，畫出各序孔單位吸水率和單位耗灰量分級(jí)曲線，定性說(shuō)明地基的可灌性。灌漿試驗(yàn)方法和準(zhǔn)備施工方法相同。 灌漿試驗(yàn)應(yīng)按逐漸加密的程序進(jìn)行施工。試驗(yàn)孔的布孔方式：帷幕灌漿采用單排式，固結(jié)灌漿采用正方形型式。前者主要是了解地基巖石的可灌性，后者主要是尋求在施工中應(yīng)當(dāng)采取的灌漿壓力、灌漿材料、漿液稠度、壓力與漿液變換等技術(shù)參數(shù)。帷幕灌漿全部完成計(jì)劃 30 天時(shí)間。 b. 根據(jù)船閘的結(jié)構(gòu)，輸水廊道的結(jié)構(gòu)尺寸為 米（寬高），且輸水廊道從上游輸水墻貫穿至下游輸出 墻，為了避免帷幕灌漿的施工給船閘砼的施工造成干擾，將船閘的帷幕灌漿移至船閘的輸水廊道內(nèi)進(jìn)行施工。 2．施工布置和施工安排 （ 1）施工布置 灌漿的施工用電由 2變電站供電，施工用水由砼施工供水管供應(yīng)。帷幕灌漿布置在上游刺墻，船閘的上閘首上 游側(cè)、內(nèi)側(cè)墻和下閘首的內(nèi)側(cè)，下游出水墻的內(nèi)側(cè)和下游側(cè)，均為一排孔，孔距 2 米。 8． 4． 8 鉆孔和灌漿工程 1．工程簡(jiǎn)述 根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙，固結(jié)灌漿布置在下游引航道的主導(dǎo)航墻的空箱的基礎(chǔ)，總面積約1155m2，排距 3 米，孔距 3米，是正方形布置。噴射后，防護(hù)坡面平順、密實(shí)，無(wú)脫落現(xiàn)象，設(shè)置的伸縮整齊垂直，上、下貫通。噴射水泥砂漿分段、分片自下而上進(jìn)行，噴射厚度要均勻，沿路線方向按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫。坡面噴漿前，將巖面的雜物、浮石及松動(dòng)的巖塊清除干凈，并用水沖洗巖面，使巖面保持一定的濕度。閘室底板分縫處和排水孔處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反倒濾層，回填的混凝土要符合設(shè)計(jì)要求，并做好砼的保護(hù)措施，混凝土初凝 7 天后，才允許施工機(jī)械在其面上通行。在斷層破碎帶及節(jié)理裂縫密集帶處，鑿槽處理并回填符合設(shè)計(jì)要求的混凝土。 巖石地基在開(kāi)挖完成后 7 天內(nèi)進(jìn)行混凝土覆蓋工作。人工開(kāi)挖時(shí)，做好排水明溝及集水坑，及時(shí)把水抽走，保持土基表面無(wú)水。地基處理時(shí)，地基表 面要保持無(wú)水、無(wú)雪和無(wú)冰狀態(tài)，并把松散層及有害物質(zhì)清除干凈。 以上填筑所用的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)機(jī)械設(shè)備總表中的表一（土石方施工機(jī)械）、表二（運(yùn)輸設(shè)備）?；靥畹氖瓴荒懿捎贸^(guò) 300mm 的巖塊，石碴經(jīng)壓路機(jī)碾壓后，干密度須達(dá)到 19KN/m3。墻后回填砂卵石采用壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，經(jīng)碾壓密實(shí)的干密度須達(dá)到 19KN/m3。墻后砂卵石回填采用汽車運(yùn)輸，推土機(jī)分層攤鋪，分層厚度按設(shè)計(jì)要求。墻后回填砂卵石數(shù)量為 萬(wàn)m3，回填石碴數(shù)量為 萬(wàn) m3。 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 6 頁(yè) 共 41 頁(yè) 3．墻后砂卵石及石碴回填 墻后回填主要包括上、下閘首、閘室墻和上、下游主輔導(dǎo) 航墻。公路路基填筑土石料利用基坑和引航挖出的土石料。 2．右岸沿河公路路基填筑 右岸沿河公路路基填筑方量為 萬(wàn) m3，公路路基填筑施工在船閘基坑和引航道挖土的同期進(jìn)行。 采用粘土填筑地段，壓實(shí)機(jī)具采用凸塊振動(dòng)碾或羊腳碾，粘土攤鋪后，含水率要控制在根據(jù)試驗(yàn)確定的最優(yōu)含水率的高差范圍。在填筑過(guò)程中，注意對(duì)填筑土料的檢查，防止不合格的填料用于填筑，并隨時(shí)組織人員檢出填筑土料中的樹(shù)根、垃圾等雜物。填筑土料壓實(shí)度要滿足設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)檢查壓實(shí)度。土料從基坑挖出后，直接由汽車運(yùn)至填筑點(diǎn)。水上部分填筑在船閘基坑挖土的同時(shí)進(jìn)行施工，利用基坑挖出的土料填筑。 分水堤水下砂卵石填筑前，測(cè)量放出拋填邊線，并用拋浮標(biāo)作標(biāo)志。石方開(kāi)挖出來(lái)后，直接卸到指定棄碴場(chǎng)區(qū)堆放，以便二次倒運(yùn)到墻后回填。本工程土方開(kāi)挖總方量約為 萬(wàn) m3，石方開(kāi)挖量約 萬(wàn) m3，回填土方約 萬(wàn) m3，回填石方約 萬(wàn) m3