【正文】 的方案對隧道管片進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 2）承包單位應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案拆卸隧道內(nèi)的軌道和工字鋼并清理隧道。 承包單位應(yīng)在始發(fā)前一周提交下一次始發(fā)的技術(shù)方案供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在得到批準(zhǔn)后方可開始。 承包 單位應(yīng)同時(shí)提供轉(zhuǎn)場期間盾構(gòu)機(jī)的維修方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。 承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)機(jī)轉(zhuǎn)場方案和進(jìn)度計(jì)劃。 、盾構(gòu)機(jī)到站和轉(zhuǎn)場 盾構(gòu)機(jī)在到站之前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交到站的進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)保障措施，包括： （ 1）出洞程序 （ 2）出洞時(shí)的止 水措施 （ 3）洞口橡膠密封條的緊固 （ 4）連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鑿除方法 （ 5）注漿位置和注漿方案（鄰近洞門時(shí)） （ 6）洞口段管片的緊固措施 （ 7）地面監(jiān)測方案 （ 8）安全措施 以上報(bào)告須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施行。 盾構(gòu)機(jī)穿 越侖頭海、官洲河、新造海段，及部分流砂地層、斷層帶地層，承包單位應(yīng)加強(qiáng)對上述部位的地質(zhì)補(bǔ)充勘探，預(yù)先作好周到準(zhǔn)備，在推進(jìn)前應(yīng)提交特別保證措施供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在此段施工期間，監(jiān)理工程師將有專人進(jìn)行 24 小時(shí)值班監(jiān)理。 （ 2）地面沉降測量應(yīng)在盾構(gòu)開挖面附近（盾構(gòu)前方 10m 到后方 20m）每天進(jìn)行及每周進(jìn)行后期觀測直到沉降穩(wěn)定，并在量測讀數(shù)后立即呈報(bào)監(jiān)理工程師，當(dāng)觀測值變化較大時(shí)應(yīng)按監(jiān)理工程師要求加大觀測頻率。 盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，承包單位應(yīng)加強(qiáng)地面沉降觀測和隧道變形測量。 （ 2）若注漿漿液為雙液漿，承包單位應(yīng)在每個(gè)白班進(jìn)行如下試驗(yàn) ①測試 A液粘度 ②測試 A、 B液混合后的凝結(jié)時(shí)間（按設(shè)計(jì)的混合率） ③混合漿液試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（ 1h和 7天） （ 3）若注漿漿液為水泥砂漿，承包單位應(yīng)在掘進(jìn)前提交配合比設(shè)計(jì)、初凝時(shí)間、 7天強(qiáng)度、 28 天強(qiáng)度等供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并且定期作檢測。 （ 3）管片拼裝后應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，相鄰管片錯(cuò)臺(tái)不能超過 10mm，管片最大裂縫寬度不應(yīng)超過 ，并且要按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)或加固。檢查表應(yīng)由承包單位提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 3）管片信息，包括 ①環(huán)的類型和序號(hào) ②每環(huán)的開挖和安裝時(shí)間 ③拼裝效果 （ 4）還應(yīng)包括 ①每環(huán)的出土量 ②投入的人工 ③當(dāng)班或當(dāng)日完成的工程量 ④現(xiàn) 場事故和故障 ⑤掘進(jìn)中有無發(fā)現(xiàn)異物（樁、文物等） （ 5）每個(gè)白班應(yīng)進(jìn)行一次土質(zhì)檢查，將分析結(jié)果隨日報(bào)提交監(jiān)理工程師。 承包單位在推進(jìn)之前應(yīng)提交詳細(xì)的施工進(jìn)度安排報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 監(jiān)理工程師應(yīng)對以下方面進(jìn)行檢查 （ 1）盾構(gòu)機(jī)定位 （ 2）反力架安裝 （ 3）洞口橡膠密封條和端墻鑿除 （ 4）臨時(shí)管片固定方式 （ 5）盾構(gòu)機(jī)操作方式 （ 6）同步和襯背注漿方式 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，承包單位才可開始安裝臨時(shí)管片和盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)。 盾構(gòu)施工前 監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位使用的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)批準(zhǔn)后才可使用。包括注漿設(shè)備、起吊設(shè)備、管片運(yùn)輸設(shè)備、管片防雨設(shè)施、給排水系統(tǒng)、供電設(shè)備等。 4 盾構(gòu)隧道施工監(jiān)理細(xì)則 、施工準(zhǔn)備 盾構(gòu)機(jī)始發(fā)前，承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師分別遞交一份詳細(xì)的盾構(gòu)施工總體方案，內(nèi)容包括（也可分次提交）： （ 1）施工場地總平面布置圖 （ 2）盾構(gòu)推進(jìn)方案（始發(fā)、掘進(jìn)、到站、轉(zhuǎn)場、過站） （ 3）盾構(gòu)推進(jìn)計(jì)劃 （ 4）管片的質(zhì)量控制（ QAP 前述） （ 5）軸線控制和沉降監(jiān)測方案 （ 6）同步或襯背注漿的質(zhì)量控制 （ 7）盾構(gòu)機(jī)性能參數(shù)及操作方法 （ 8）出土方案和棄土安排 （ 9）洞口端頭和聯(lián)絡(luò)通道地層加固方案 （ 10）施工監(jiān)測方案 （ 11）工程難、重點(diǎn)預(yù)案或?qū)Σ? 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，承包單位才可將上述方案付諸實(shí)施。 緊固件應(yīng)滿足合同文件技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款，并在使用前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 承壓墊應(yīng)滿足合同技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款要求，在使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。承包單位應(yīng)提交有關(guān)材料的廠家及性能的資料以及施工工藝供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。承包單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范提交試驗(yàn)方案供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 管片生產(chǎn)過程中，每套鋼模每生產(chǎn) 100 片須做一次三環(huán)拼裝試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管片的生產(chǎn)精度，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能繼續(xù)下一批的生產(chǎn)。 對于出現(xiàn)縱向貫通裂縫的管片 ，一律做廢品處理。 1（ mm） 厚度 測 3個(gè)點(diǎn) +3/1 螺栓孔余 度 按設(shè)計(jì)規(guī)定 對于管片的質(zhì)量缺陷，承包單位應(yīng)提交修補(bǔ)方案給監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不允許修補(bǔ)管片缺陷。 鋼筋混凝土管片制作尺寸檢查點(diǎn)和允許偏差應(yīng)符合下表 項(xiàng)目 檢查點(diǎn)數(shù) 允許偏差 寬度 測 3個(gè)點(diǎn) 177。將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能正式生產(chǎn)。每周至少要取二組（ 12 個(gè)）砼試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行 抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn) 每隔一星期，從同一批砼制品中取兩個(gè)試塊并與管片一同養(yǎng)護(hù)，測試每個(gè)試件，以證明至少可以達(dá)到 95%的規(guī)定抗壓強(qiáng)度，若兩個(gè)試件的平均抗壓強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)將相關(guān)管片進(jìn)行加時(shí)養(yǎng)護(hù)，直到可以證實(shí)已經(jīng)取得最低抗壓強(qiáng)度為止。 應(yīng)通過試拌和砼試塊的強(qiáng)度試檢來檢查配合比是否滿足要求，具體做法見合同文件技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款。承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交管片運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放時(shí)的質(zhì)量保證措施供批準(zhǔn)，內(nèi)容包括： （ 1）管片的吊裝方式 （ 2）管片在平板車上的堆放方式 （ 3）管片吊卸方式 （ 4）管片在施工現(xiàn)場的堆放形式 （ 5）管 片吊入隧道的方式 （ 6）管片在隧道內(nèi)運(yùn)輸方式 、管片砼質(zhì)量的檢測 砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由承包單位在批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 3）砼管片到 28 天齡期后（或證明到達(dá)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度后）才能運(yùn)輸?shù)焦さ赝妒褂谩? 堆放 （ 1）噴淋養(yǎng)護(hù)和蓄水養(yǎng)護(hù)過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側(cè)立放。 C 的冬季時(shí)間，一般有 2 個(gè)月左右，在此期間，不宜噴淋養(yǎng)護(hù)，否則管片易開裂。對于深度 2mm，直徑 3mm的缺陷宜采用二次填補(bǔ)方式，一次填補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料抹平，特別要注意止水帶上下 3cm 處缺陷的修整。 養(yǎng)護(hù) （ 1）養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。要用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險(xiǎn)定位位置。 、管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控 制 脫模 （ 1）管片脫模強(qiáng)度至少要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%以上方可拆模（ 25mpa），應(yīng)通過試驗(yàn)和實(shí)際脫模易難程度、脫模質(zhì)量來確定脫模強(qiáng)度和脫模時(shí)間。 C，時(shí)間維持 ～ 5 小時(shí)。 c）降溫階段，溫差控制每小時(shí)不大于 20。 C，時(shí)間維持 ～ 3小時(shí)。 C范圍內(nèi)。蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件，升、降溫速度不宜過快，過快容易產(chǎn)生裂縫。 1脫模前蒸汽養(yǎng)護(hù) （ 1）蒸 汽養(yǎng)護(hù)一般都有要經(jīng)過升溫～恒溫～降溫三個(gè)階段?；炷吝_(dá)到一定的強(qiáng)度后，把螺孔桿拔除。 （ 3）精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。 （ 1）粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補(bǔ)所凹陷處），并進(jìn)行粗磨。 無論采用整體或是振動(dòng)棒振搗，全部振動(dòng)成型后，應(yīng)抹平中間處砼和用水平尺進(jìn)行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好（采用蒸養(yǎng)可省略）。 （ 2）在模具中段振動(dòng)成型時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)先從與灌漿孔 螺栓相距 20cm 左右兩處開始與側(cè)板平行方向斜插入振動(dòng)，到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴(yán)禁碰撞灌漿孔螺栓，繼而在與側(cè)板距 30cm 左右處振動(dòng)到混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻起伏止。 采用振動(dòng)棒振搗方式，要注意以下事項(xiàng)： （ 1）振動(dòng)時(shí)要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。開始和結(jié)束時(shí)采用低頻振搗。 澆注順序： 模具的兩端 模具的中段。 只有被確認(rèn)坍落度在批準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn)。 、砼的澆注、振搗質(zhì)量控制 在管片砼澆注之前，承包單位應(yīng)遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的施工工藝圖，包括： （ 1）每種類型管片的所有尺寸 （ 2）鋼筋、預(yù)埋件、螺栓大樣圖 （ 3）砼澆注的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃 澆注砼之前應(yīng)檢查模具的連結(jié)和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。方可作下一步的工序。 （ 4）由專人放置鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。 （ 2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)，底部保護(hù)層是否勻稱，任何令保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走。 （ 4）把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。 （ 2）檢查側(cè)模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正。 （ 3）先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。 噴涂脫模油 （ 1） 噴涂脫模油必須由專人負(fù)責(zé)。 （ 3）清理模具外表面時(shí)，特別要注意清除測量水平的所有位置的砼殘積物。 、組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制 清模 （ 1）組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位，不得存積有砼殘積物。 2%。 2%，粗骨料177。 每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào) 整，不準(zhǔn)隨意更改配合比。 上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)。 對管片砼用料（水泥、骨料、水、添加劑）等材料的來源及使用方法必須報(bào)經(jīng)工程批準(zhǔn)后才能使用，具體要求見合同文件《特殊規(guī)定》之相關(guān)條款。 ②焊接接頭應(yīng)由承包單位提出建議供批準(zhǔn)。 （ 4） 鋼筋接頭 ①一般規(guī)定 ，接駁應(yīng)按圖紙要求用搭接、焊接或機(jī)械手段遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本款要求完成。采用的砼支撐應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范要求的砼。同時(shí)承包單位應(yīng)確保不擾動(dòng)已澆注砼內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng)。 5 骨架長、寬、高 +5 10 環(huán)、縱向螺栓孔 暢通、內(nèi)圓面平整 ，直到完全埋沒在砼中之前，一直要保持清潔的狀態(tài)。 10 每延米或每個(gè)構(gòu)件抽查兩個(gè)斷面 箍筋間距 177。其允許誤差如下表的規(guī)定。 20 箍筋的部位長度 5 （ 3）鋼筋的架設(shè) 。 加工鋼筋的允許誤差 (mm) 項(xiàng) 目 允許誤差 受力鋼筋長度 177。 單位應(yīng)對鋼筋的截?cái)?、彎折的精度?fù)責(zé)。 ，鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由熟練工在配備有標(biāo)準(zhǔn)的加工臺(tái)的加工車間進(jìn)行。 （ 2）鋼筋的制備 ，鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都應(yīng)清除銹斑、松散的結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì)，尤其是鱗片狀銹斑。安裝圖中也應(yīng)標(biāo)明支墊、（保護(hù)層）墊塊（一般為 PVC 或塑料標(biāo)準(zhǔn)件），以及所有電氣接地連接的尺寸、間距和位置。配筋數(shù)量表中應(yīng)包括各種直徑的鋼筋總量計(jì)算書。 管片鋼筋的制備和安裝 （ 1）管片配筋圖及其配筋數(shù)量表 。如有任意一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一根試件不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋應(yīng)由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行： ； 。 （ 2）根據(jù)出廠質(zhì)量證明書或驗(yàn)收報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表性的直徑。 承包單位提供的鋼筋應(yīng)在業(yè)主指定的合格鋼材供應(yīng)商范圍內(nèi)選擇并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行采購。 如果示范襯砌沒有得到批準(zhǔn)，則須修整鋼模板，并重新澆注 管片，拼裝新示范襯砌，以待批準(zhǔn)。 2 縱、環(huán)向螺栓全部穿進(jìn) 螺栓桿與孔的間隙 插鋼絲 d 孔 d 螺 ≤ 3 注： d 孔 — 螺孔直徑； d 螺 — 螺栓桿直徑。 模具拼裝鋼筋籠安裝鋼模精度檢查混凝土澆筑拆模并標(biāo)記管片管片檢查 廢棄管片脫模噴脫模劑組模鋼筋籠檢查鋼筋籠制作取樣試驗(yàn)室混凝土檢查混凝土拌合廢棄混凝土噴淋養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)貯存工地濕潤養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)NYYNYN 鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差值（ mm） 項(xiàng)目 檢測 檢測方法 允許偏差 環(huán)向縫間隙 每環(huán)測 3點(diǎn) 插片 2 縱向縫間隙 每條縫測 3 點(diǎn) 插片 2 成環(huán)后內(nèi)徑 測 4 條（不放襯墊） 用鋼卷尺 177。 管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖 （ 2）在示范襯砌中，應(yīng)包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。 7 吊裝孔位置 mm 177。 4 模具外半徑 mm +1/0 5 防水槽的軸線內(nèi)徑 mm 177。 2 弧長、弦長 mm 177。 示范襯砌（水平試拼裝） （ 1）在預(yù)制砼管片正式生產(chǎn)開始之前，制作三環(huán)完整的預(yù)制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供監(jiān)理工程師檢查。 、鋼模質(zhì)量控制 鋼模的制造精度應(yīng)符合管片模板允許偏差表（見下頁）的精度要