【正文】 漿甩點、拉毛—→墻面四周彈水平線—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光—→噴水養(yǎng)護②墻面施工程序：基層處理—→掛網(wǎng)—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面打巴出柱—→潤濕墻面—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光（2）施工操作方法①抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤基層。⑥12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。④廚、廁布設(shè)時，嚴格掌握坡度，陰陽角處、轉(zhuǎn)角處嚴格按規(guī)范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。②樓面當基層為現(xiàn)澆砼時，應(yīng)予濕潤，如果表面光滑時，應(yīng)劃毛或鑿毛，然后打巴子。平整度用水準儀控制，打巴作為控制地面標高、坡度和平整度的依據(jù)。③水采用自來水。（或找平層）施工（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。④砼澆筑部分的邊長超過3m的，應(yīng)分倉進行澆筑，其寬度一般為3～4m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。③砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。（2）施工要點①砼的配合比，應(yīng)經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為1～3cm。③石的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的1／4。（1）材料要求①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。（5）壓頂、門框、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁扎時伸入構(gòu)造柱或墻內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的殘渣清理干凈，采用350砼攪拌機拌制，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在50～70mm，澆筑12h后進行澆水養(yǎng)護。5外墻上、下窗口偏移壓頂、現(xiàn)澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與錨入梁內(nèi)的預(yù)埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下500mm范圍內(nèi)加密，并按設(shè)計設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進行綁扎。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。（5）不同容重和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌。如要切割時，應(yīng)采用專用工具進行切割。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴格控制，接槎時應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。埋設(shè)時，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設(shè)3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設(shè)4塊。詳《構(gòu)造柱示意圖》。（8）在墻體中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。 （7）框架柱預(yù)埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為90176。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60176。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在8~12mm內(nèi)，豎向灰縫寬度不得大于15mm。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。（2）砌筑前，先提前1～2天將頁巖磚及砌塊澆水淋透，含水率控制在5%左右，根據(jù)彈好的門窗洞口、構(gòu)造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排墻基清理—→分墨彈線—→濕潤基層—→排磚掛線砌筑—→扎構(gòu)造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收—→支?！鷿櫇衲０搴髶v砼—→砌筑過梁上部砌體—→驗收（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。設(shè)置砂漿攪拌機，對砌筑砂漿進行機械拌制，嚴禁人工拌合。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10柱、梁177。10排距177。10寬、高177。10網(wǎng)眼尺寸177。其合格率必須控制在90%以上。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴禁產(chǎn)生位移；墊塊的強度和設(shè)置的數(shù)量必須達到設(shè)計要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。鋼筋的砼保護層厚度（mm）構(gòu)件名稱砼保護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基 礎(chǔ)35無墊層70（1）筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（3）鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（1）應(yīng)認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過渡，弧坑的填滿。焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應(yīng)均勻、凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯4176。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯4176。②成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。（9）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。（8）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。的彎折項目技術(shù)要求圖示號鋼筋彎折≤90176。圖1圓弧彎曲直徑D≮平直部分長度≮3dⅡ級鋼筋末端彎折要求項 目技術(shù)要求圖 示 號鋼筋末端彎折135176。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定。20鋼筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（2）鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進行外觀檢查。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。10全高177。（9）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。（8）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。（5）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（3）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認可，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。（5）施工縫處理：①，方可進行施工縫的處理。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（1）柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（4）砼澆筑時，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平與厚度測量。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ30振動棒，其余部位砼澆筑采用φ50棒振搗。（1）砼澆筑前應(yīng)認真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。10柱、梁、墻+5層高垂直度≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5砼施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標準的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高177。（10）模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時修理。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。模板的接縫應(yīng)嚴密。（2）模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。②在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。（3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定。（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。采用φ48型鋼管搭設(shè)滿堂架，并對模板進行水平和斜向支撐固定。 （4）板模安裝樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標高，將60160mm的木枋鋪設(shè)在水平桿上，當板厚≤100mm時，木枋間距為500mm；板厚100mm時，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板。 （3）梁模安裝采用組合式小鋼模拼裝,φ48型鋼管支撐。（2）梁模采用組合小鋼模，柱模、墻模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用φ48型鋼管，板模采用12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽角模設(shè)置泡沫塑料，防止漏漿。模板施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術(shù)處理。（墻）鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度必須滿足設(shè)計要求。⑥地梁施工注意事項：，應(yīng)于基礎(chǔ)基坑邊沿將墻（柱）軸線及其外框線確定，據(jù)此安插構(gòu)造柱（墻、柱）插筋。⑤砼采用商品砼，采用車運至施工現(xiàn)場，砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑的方法。末盡事宜見本方案（）。②基槽開挖施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，挖某處基槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。（1）施工程序施工放線—→基槽開挖—→澆砼墊層—→地梁鋼筋綁扎—→支?！艥病鹉！硼B(yǎng)護—→回填。（墻）鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度必須滿足設(shè)計要求。構(gòu)造柱（墻、柱）插筋。⑦上下坑內(nèi)出渣時，作業(yè)人員應(yīng)爬出坑外，進出坑井時，必須使用爬梯，不準利用卷揚機上下，人員在井內(nèi)上下應(yīng)系安全繩，防止失手跌落。⑤挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)。孔樁開挖深度超過10