【正文】 。鉆直徑為23的孔。粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面。粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。所以決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。2．工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，Ф25孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工Ф25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，這樣就保證了2Ф8小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。工序9：鉆鉸Ф10H7的孔。工序7：精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面。工序5：擴(kuò)鉸孔使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。工序3：粗銑寬度為Ф40mm的下平臺(tái)。(2)、工藝路線方案二：鑄造時(shí)效涂底漆工序1：粗銑寬度為Ф40mm的上平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。工序5：㎜使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。2．確定工藝路線(1)、工藝路線方案一：鑄造時(shí)效涂底漆工序1：銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái) 工序2：銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面 工序3：鉆孔使尺寸達(dá)到Ф23mm。內(nèi)角。30mm的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為IT13，采用粗銑→精銑的加工方法。Φ40mm圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T10,，采用采用粗銑→精銑的加工方法。2．工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆2Ф8㎜的小孔、粗精銑Φ30㎜凸臺(tái)的平臺(tái)。(2)精基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Φ40的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V型塊支承Φ40的外輪廓作主要定位，以消除以消除z、z、y、y四個(gè)自由度。否則，加工工藝中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。查參考文獻(xiàn)得：各加工表面表面總余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等級(jí)、加工余量數(shù)值說(shuō)明基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。杠桿有過(guò)渡圓角為R5，其他的過(guò)渡圓角為R3，其中主要的加工表面是Φ30㎜得端面，要用游標(biāo)卡尺檢查。加工要求有：Φ40㎜（上+）、（下平臺(tái)）、。銑Φ40㎜端面時(shí)工件為懸臂，為了防止加工時(shí)變形，采用螺旋輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于歷立式銑床上，加工Φ40㎜凸臺(tái)端面。一零件的分析題目所給的零件是CA6140車床的杠桿結(jié)構(gòu)，此零件的作用是支撐、固定，傳遞扭矩，幫助改變機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向，要求零件的配合符合要求。通過(guò)課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力。參考文獻(xiàn): [1] ［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1996.[2] ，2014.[3].[4]，華中科技大學(xué)出版社第三篇：“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：姓 名：易濤偉 班 級(jí)：A13機(jī)械2 學(xué) 號(hào)：130408331 指導(dǎo)老師：朱從容 日 期：20160625 “杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄一、零件圖的分析 、生產(chǎn)類型 、零件的作用、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、確定毛坯的制造形式 、基面的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、工件表面加工方法的選擇 、確定工藝路線、工藝方案的比較和分析、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、Ф40㎜外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向、圓柱內(nèi)孔Ф25H9㎜、Ф30凸臺(tái)上2Ф8㎜、Ф30凸臺(tái)厚度方向的加工余量及公差+、寬度為30㎜表面上Ф10H7（0）㎜ 工序Ⅰ的切削用量的確定 工序Ⅱ的切削用量的確定 工序Ⅲ的切削用量的確定 工序Ⅳ的切削用量的確定Ⅴ的切削用量的確定三、參考文獻(xiàn)序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)制工藝”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。裝夾工件時(shí)，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定3個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工3個(gè)孔。限制2個(gè)自由度，夾具的底板限制3個(gè)自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，銑削的兩側(cè)面與軸線有尺寸要求，可以在鉆模板設(shè)計(jì)一側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動(dòng)，保證尺寸，然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。本夾具主要是工序IX用鉆床鉆Φ11mm的孔和擴(kuò)Φ18mm的孔的夾具，有關(guān)說(shuō)明如下：（一）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可以知道，311mm和3180。所以切削用量為fz=f=95mm/minn75r/minv=（2）基本時(shí)間根據(jù)表225，三面刃銑刀銑面的基本時(shí)間為T=(L+L1+L2)i/f 將數(shù)據(jù)代入上式得T=。④校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表217中公式計(jì)算v 銑削速度v=*d=（表575），選擇n=75r/min，實(shí)際切削速度v=nπd/1000=。根據(jù)表5148，用高速鋼盤銑刀加工鋼料，查表5149得耐用度T=63min?，F(xiàn)取fz=。①確定每齒進(jìn)給量fz。（周齒），6176。已知加工材料為45鋼，在600`~700MPa范圍內(nèi)，故選前角為15176。銑刀直徑為d=100mm，齒數(shù)20。iii、確定切削速度v 根據(jù)表5120，當(dāng)車用鏜刀加工σb=600—700MPa碳鋼料、ap≤4mm、f≤，切削速度v=100m/min。ii、確定進(jìn)給量fap ≤4mm、工件直徑位100—400mm時(shí)，f=—。已知加工材料為45鋼，σb=670MPa，棒料，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式機(jī)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。iii、確定切削速度v 根據(jù)表5120，當(dāng)車用鏜刀加工σb=600—700MPa碳鋼料、ap≤4mm、f≤，切削速度v=100m/min。ii、確定進(jìn)給量fap ≤4mm、工件直徑位100—400mm時(shí)，f=—。已知加工材料為45鋼，σb=670MPa，棒料，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式機(jī)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。250刀量、進(jìn)給量，再確定切削速度。②半精車外圓f70mm 的基本時(shí)間 Tj2=工序06 確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量ɑp、進(jìn)給量f和切削速度v。f手動(dòng)，切削速度v=,主軸轉(zhuǎn)速n=30r/min.⑵基本時(shí)間①確定半精車外圓f120mm的基本時(shí)間。③車2mm的倒角。②確定半精車外圓f70mm 與半精車f120mm外圓一樣。半精車加工機(jī)床功率不可效驗(yàn)。180。f163。 根據(jù)表5119，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度為T=30min。由于是半精加工，切削力小，顧不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 粗車雙邊余量為2mm，顯然ap為單邊余量，ap=1mm。刃傾角ls=0176。主偏角kr=90176。根據(jù)表5113可知，車刀幾何形狀為前角g0=12176。已知加工材料為45鋼，4sb=670MPa，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。2+180。2+180。250⑤確定工序的基本時(shí)間：Tj=229。200Tj2=③車f24mm孔的基本時(shí)間Tj3=45==21s 180。125②粗車外圓f70mm 的基本時(shí)間 L20i=== 180。車外圓f70mm的ap=10mm和ap=5mm，分四次走刀完成，主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min和n=200r/min，切削速度v=③粗車f24mm孔 同上一致，其ap=6mm，分兩次走完，f=，主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min，切削速度v=④粗車f54mm孔 同上，ap=9mm，分三次走完，f=，主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min，切削速度v=⑵基本時(shí)間①確定車左端面 保證45mm的基本時(shí)間。②確定粗車外圓f70mm 采用車左端面保證45mm的刀具加工這些表面。2mm，f163。130按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表556），選擇n=125r/min=，則實(shí)際切削速度v=。=n=1000v1000180。180。切削速度為v=97m/=，Ktv=，KkTv=，KTv=,KMv=Kkv=（表29），故v=97180。 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工sb=630~700MPa鋼料，ap163。Ff的修正系數(shù)為Kg0Ff=，KlsFf=，KkTFf=（表212），故實(shí)際進(jìn)給力為Ff=905180。kr=45176。根據(jù)表555，CA6140車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N 根據(jù)表5123，當(dāng)鋼料sb=570~670MPa，ap163。3mm，工件直徑為100~400mm時(shí)，f=~，按CA6140車床的進(jìn)給量（表557），選擇f=。 根據(jù)表5114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為16180。刀尖圓弧半徑ge=。副偏角k’r=10176。后角a0=6176。25。已知加工材料為45鋼，sb=670MPa，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。25⑤確定工序的基本時(shí)間：Tj=229。2?確定粗車端面的基本時(shí)間： Tj3=Ldd1i,L=+l1+l2+l3 fn2式中，d=130mm，d1=120mm，l1=2mm，l2=4mm，l3=0，f=,n=2r/=1 則Tj3=5+2+4=180。、l1=2mm、l2=0、l3=0、tankrf=，n=120r/min，i=1 則Tj1=45+2=42s180。（2）基本時(shí)間?確定粗車外圓Φ120mm的基本時(shí)間。車外圓Φ70mm的f=、端面的f=f=、臺(tái)階面的f=。Pc最后確定切削用量為ap=2mm、f=、n=120r/min、v=?確定粗車外圓Φ70mm、端面及臺(tái)階面的切削用量 采用車外圓Φ70mm的刀具加工這些表面。v、校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表5125，當(dāng)σb=580—980MPa,HBS=166—27ap ≤4mm，f≤,v=46—57m/min時(shí)，Pc=率的修正系數(shù)為KkrPc=,Kr0Pc=KMPc=KkPc=,KsPc=,KtPc=（表29），故實(shí)際切削時(shí)的功率為Pc=。==180。iv、確定切削速度v 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工σb=600—700MPa碳鋼料、ap ≤4mm、f≤，切削速度v=。、v=65m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力Ff=1280N。確定的進(jìn)給量尚需要滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校驗(yàn)。ii、確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5114，在粗車碳鋼料、刀杠尺寸為16mm25mm、ap ≤4mm、工件直徑位100—400mm時(shí)，f=—。刀尖圓弧半徑γε=。副偏角Kr/=10176。后角αo=6176。根據(jù)表5112，由于CA6140車床的中心高為200mm（表555），故選刀杠尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為5mm。? 確定粗車外圓Φ120mm的切削用量。（1）切削用量 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓）。（六）確定切削用量及工時(shí)定額切削用量包括背吃刀量ɑp、進(jìn)給量f和切削速度v。刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ1φ18鉆頭、切斷刀。（五）設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA61臥式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)。工序13：檢驗(yàn)，檢驗(yàn)以上加工尺寸，用游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī)。工序11：熱處理，退火。工序10：以Φ30mm內(nèi)孔和長(zhǎng)為45mm右端面定位鉆Φ11mm孔，再擴(kuò)Φ18mm孔。工序09：以長(zhǎng)為20mm的左端面粗銑長(zhǎng)為20mm的右端面和長(zhǎng)為45的右端面。工序07：粗鏜，粗鏜Φ60mm內(nèi)孔。工序06：粗鏜及半精鏜，粗鏜Φ30mm內(nèi)孔，半精鏜Φ30mm內(nèi)孔。工序05：半精車，以粗車后的左端Φ70mm外圓為基準(zhǔn)，半精車Φ120mm外圓，右端Φ70mm外圓，2mm的倒角和2x1的溝槽。工序04：粗車，以粗車后右端的Φ70mm外圓和長(zhǎng)為20mm的右端面為精基準(zhǔn)粗車左端Φ70mm外圓和長(zhǎng)為45mm的左端面，車Φ30mm孔，車Φ60mm孔。工序03：粗車，以左端外圓為粗基準(zhǔn)，粗車長(zhǎng)為38mm端面和長(zhǎng)為45mm右端端面，粗車Φ120mm外圓右端Φ70mm外圓。工藝路線如下：工序01：處理原料，切成Ф130mmx55mm圓盤，清理。（三）加工階段的劃分說(shuō)明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段（四）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。以兩圓面為準(zhǔn)粗銑R30mm缺口。以Φ60mm內(nèi)孔底面為基準(zhǔn)粗鏜Φ30mm內(nèi)孔，半精鏜Φ30mm內(nèi)孔。（二）加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以左外圓φ70mm為粗基準(zhǔn)粗車φ70mm的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0mm的右端面、長(zhǎng)度方向?yàn)?5mm的右端面和φ120mm的外圓，調(diào)頭裝夾以右φ70mm的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0mm的右端面為基準(zhǔn)粗車φ70mm的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5mm的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5mm的左端面，再車Φ30mm孔，車Φ60mm孔。經(jīng)粗車即可，因保證平行，右邊兩端面再進(jìn)行銑。（6）Φ18T10mm內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT13，需進(jìn)行鉆孔，再擴(kuò)孔。（4）Φ30H7mm內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT8，需先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行半精鏜，最后進(jìn)行精鏜。以公差等級(jí)和表面粗糙度的要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1）Φ70mm 外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)按IT13，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗車。由于此零件較為簡(jiǎn)單，但零件對(duì)部分面要求平行度較高、保證同軸度、垂直度等。對(duì)于批量生產(chǎn)的棒料加工余量，初步將零件的加工余量定為單邊5mm，繪制毛坯簡(jiǎn)圖見毛坯圖。通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，它具有高的強(qiáng)度和塑性，經(jīng)調(diào)質(zhì)成索氏體時(shí)，有一定程度上的的韌性。45號(hào)鋼雖焊接性能一般，但它是機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用的中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。本次設(shè)計(jì)的零件圖如下：第二章 確定毛坯（一）確定毛坯種類：法蘭盤是盤蓋類零件，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件