【正文】 排在粗加工后、半精加工前進(jìn)行；時(shí)效處理安排在粗加工之前，對(duì)于加工精度高的，在粗加工之后再安排一次時(shí)效處理。⑧加工階段的劃分加工一般劃分為：粗加工——半精加工——精加工——（高要求要加光整加工）將工藝過程劃分階段的作用：保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷和保護(hù)已加工表面，合理使用設(shè)備，便于熱處理工序的安排⑨加工工序的安排原則：先粗后精原則；基面先行原則；先主后次原則；先面后孔原則。⑥精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)同一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則?；鶞?zhǔn)及其分類：根據(jù)基準(zhǔn)的作用，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)1|、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：按用途分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇⑤粗基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)選不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若要保證某加工表面切除余量均勻，應(yīng)選改表面為粗基準(zhǔn)；應(yīng)選毛坯余量小的表面作為粗基準(zhǔn)；選做粗基準(zhǔn)的表面，盡可能平整，不能有飛邊、澆口、冒口和其他缺陷，使工件定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便。（重點(diǎn)：模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性比較P18）④模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。二模具零件加工工藝路線的制定①模具零件的工藝性分析（主要包括兩個(gè)內(nèi)容，零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析，零件圖上的技術(shù)要求分析）模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性：指所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。基本原則：保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計(jì)圖樣所要求的模具產(chǎn)品。②模具的工藝特點(diǎn)：模具加工上盡量采用萬用通用機(jī)床，通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的使用數(shù)量；采用“實(shí)配法”和“同鏜法”，使模具零件的互換性降低，保證加工精度；在制造工序安排上，工序相對(duì)集中，保證模具加工的質(zhì)量，進(jìn)度。l l l 機(jī)械加工的表面質(zhì)量也稱表面完整性，它包括表面的幾何特征和表面層的力學(xué)物理性能兩方面內(nèi)容。l 模具的制造精度 l 概述l 影響模具精度的主要因素有: l 1)、制件的精度l 2）、模具加工技術(shù)手段水平l 3）、模具鉗工裝配水平l 4）、模具制造的生產(chǎn)方式和管理方式 l l l 1）加工原理誤差 l 2）調(diào)整誤差 l 3）機(jī)床誤差l 4）夾具制造誤差與磨損 l 5）刀具的制造誤差與磨損l l 1）系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響l 2）減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施 l l 1）工件熱變形對(duì)加工精度的影響 l 2）刀具熱變形對(duì)加工精度的影響第 頁l 3）機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 l l 1）誤差預(yù)防技術(shù)指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。2．刀具的選擇取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性、機(jī)床類型等。l 用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸1．定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 2．測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 3．工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面 4．孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計(jì)算l 工藝裝備的選擇 l 機(jī)床的選擇選用機(jī)床應(yīng)與所加工的零件相適應(yīng)。：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。l 工藝尺寸鏈的組成 ：在加工過程中直接保證的尺寸，用表示。 封閉性。 在機(jī)械制造中稱這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。由最后一道工序開始向前推算。由最后一道工序開始向前推算。應(yīng)用較廣。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。多用于單件小批生產(chǎn)。4）本道工序的裝夾誤差。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。也稱毛坯余量。對(duì)于對(duì)稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對(duì)稱分布的，是雙邊余量。l 加工余量的確定一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法l一、加工余量的概念 1．工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散l 加工順序的安排第 頁——切削加工工序的安排1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。第 頁（4）光整加工階段 提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。（2）半精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。夾具是機(jī)床的一種附加裝置，它在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。此方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時(shí)又有劃線誤差，校正工件位置時(shí)還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。多用于單件和小批生產(chǎn)。多用于單件和小批生產(chǎn)。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法三種。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇5）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。3）自為基準(zhǔn)原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇1）基準(zhǔn)重合原則選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合引起基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證加工精度。6）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇4）若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。第 頁l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求 l 定位基準(zhǔn)的種類 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 1．粗基準(zhǔn)機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。2）調(diào)整法先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（2）要保證加工精度位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置，方法有： 1）試切法:試切——測量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須選擇工件上一組(或一個(gè))幾何要素(點(diǎn)、線、面)作為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在機(jī)床或夾具上以實(shí)現(xiàn)正確定位。為防止在加工過程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應(yīng)將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。l 工件正確定位在機(jī)械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對(duì)于刀具和機(jī)床的正確位置和運(yùn)動(dòng)。l 基準(zhǔn)的分類裝配基準(zhǔn) ：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。圖a用極限量規(guī)測量，母線aa為測量基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類測量基準(zhǔn) ：零件檢測時(shí)，用以測量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。l 定 位 基 準(zhǔn)如圖112a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內(nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準(zhǔn)。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序第 頁標(biāo)注，軸套外圓柱面的最低母線B為工序基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上確定某些點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，即在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。基準(zhǔn)：就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。零件表面間的相對(duì)位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。加工合格后再將其分割成兩個(gè)零件。l 毛坯形狀與尺寸的確定 l 組合毛坯某些形狀比較特殊的零件，單獨(dú)加工比較困難，如圖19a中的圓弧R14mm，可將兩個(gè)(或數(shù)個(gè))零件組合在一起，如圖19b所示。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。l 毛坯的選擇第 頁選擇原則（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；（3）生產(chǎn)類型；（4）工廠生產(chǎn)條件。2．分析的目的通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。l零件結(jié)構(gòu)的工藝性l 表16列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行對(duì)比。l 6．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類型；（3）確定毛坯；第 頁（4）擬訂工藝路線；（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差；（6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時(shí)間定額；（8）填寫工藝文件。機(jī)械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。l 4．工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。