【正文】 準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的尺寸，稱之為(C)。a．工藝基準(zhǔn) b．度量基準(zhǔn) c．起始基準(zhǔn) d．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 210．基準(zhǔn)不重合誤差也就是(B)。a．用兩個(gè)圓柱銷 b．用兩個(gè)圓錐銷 c．用一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)短削邊銷 208．為了提高工件的安裝剛度，增加定位時(shí)的穩(wěn)定性，可采用(C)。a．二個(gè) b．三個(gè) c．四個(gè) d．五個(gè)206．利用工件已精加工且面積較大的平面定位的，應(yīng)選作的基本支承是(B)。a．二個(gè) b．三個(gè) c．四個(gè) d．五個(gè) 204．軸類零件用雙中心孔定位，能消除（D）自由度。a．兩個(gè)移動(dòng) b．兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) c．兩個(gè)移動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)202．用一個(gè)大平面對工件的平面進(jìn)行定位時(shí)，它可限制工件的(B)自由度。a．輔助支承 b．基本支承 c．可調(diào)支承200．限制工件自由度數(shù)少于六個(gè)仍可滿足加工要求的定位稱為(B)。a．兩個(gè) b．三個(gè) c．四個(gè) d．五個(gè)198．工件在夾具中定位時(shí)，被夾具的某一個(gè)面限制了三個(gè)自由度的工件上的那個(gè)面，稱為(B)。a．定位元件 b．引導(dǎo)元件 c．夾緊元件 196．在夾具中，一般所指的基礎(chǔ)件是指(C)。a．剛性聯(lián)接 b．柔性聯(lián)接 c．彈性聯(lián)接 194．軸類零件加工時(shí)，常用兩中心孔作為(B)。a．粗磨前 b．粗磨后 c．精磨前 192．組合機(jī)床自動(dòng)線適用于加工(C)工件。a．能夠 b．稍能 c．不能190．為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行(B)處理。在使用時(shí)應(yīng)在循環(huán)系統(tǒng)中不斷過濾凈化。a．反比 b．正比 c．沒有187．研磨時(shí)，研具與工件的相對運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜，每一磨粒(A)在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn)動(dòng)軌跡。a．勞動(dòng)時(shí)間 b．機(jī)動(dòng)時(shí)間 c．作業(yè)時(shí)間 185．作業(yè)時(shí)間分為(C)和輔助時(shí)間。a．大氣壓力 b．真空度 c．絕對壓力 d．相對壓力 181．要求機(jī)床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相同時(shí)，應(yīng)采用(A)液壓缸。a．較低 b．較高 c．最高179．具有(B)的控制滑閥，系統(tǒng)的工作精度最好。1高速切削進(jìn)給速度可高達(dá)50120m/min1一納米等于十億分之一米也等于10米14英文機(jī)械工程圖中，front view是前視圖，top view是頂視圖，right side view是右視圖。皮碗式密封適用于密封處圓周速度不大于7m/mim場合。金屬板彎曲形厚度小于5mm可用冷彎。 測量較長導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，采用 A 法較合適。第三篇：鉗工技師選擇題，像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定，與反射鏡到物鏡的 C。通過運(yùn)用此法與不運(yùn)用此法的調(diào)查，得出如下調(diào)查結(jié)論： 同一坯件劃線時(shí)間降低一倍以上，勞動(dòng)調(diào)度降低一倍以上，劃線效率提高50%以上，對工人的綜合技術(shù)素質(zhì)降低要求，產(chǎn)品的報(bào)廢降低30%以上。12）/2=5 因?yàn)閍=4X=a/2+（δ1δ2）/2=4/2+(45)/2= 討論：在上題中采用一孔借料時(shí)雖能保證加工要求，但對加工造成麻煩，切削會(huì)造成單邊切削，不利于切削加工，甚至?xí)霈F(xiàn)危險(xiǎn)品。10）/2=4 δ2=（162。④確定借料范圍和借料量：根據(jù)aδ2例二：某一連桿的二孔坯件經(jīng)測得如下圖 解：孔距偏移量a=B0B0′=4036=4 δ1=（162。26162。48162。三、實(shí)際應(yīng)用舉例例一現(xiàn)有一套筒坯件，經(jīng)實(shí)測尺寸如下圖示，請通過借料劃出坯件加工線?，F(xiàn)把兩種借料定量判斷法總結(jié)如下： 兩孔距變化量a=B0′B0若aδ1 +δ2,則不能借料，此時(shí)為報(bào)廢品； 若a=δ1 +δ2此時(shí)為危險(xiǎn)品；若a當(dāng)a當(dāng)δδ2中的大值（三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在確定第三孔中心時(shí)，先確定兩孔的借料點(diǎn)，再確定第三孔的借料點(diǎn)。第三種情況：采用借料劃線法，既能保證孔距，又能滿足兩孔的加工余量。要求孔距B0，毛坯狀態(tài)時(shí)，兩孔距偏小，偏小量為a，兩孔加工余量為δδ2，現(xiàn)按三種情況分別劃線如下圖示：毛坯劃線狀態(tài) 1）不借孔距劃線2）保證孔距前提下，借一孔劃線 3）保證孔距前提下，借兩孔劃線根據(jù)上圖三種劃線情況：第一種情況：不借料劃線需能保證合理的加工余量，但不能保證孔距B0。確定偏心量a 根據(jù)圖3列方程：hmax+(D1/2a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmaxhmin)/2根據(jù)a判斷能否借料 假設(shè)圓環(huán)借料后如下圖所示：①若δ1minδ1 +δ2, 因此，不能借料的條件是aδ1 +δ2或hmin③若ah標(biāo),則能借料 借料有二種情況：A、當(dāng)aB、當(dāng)δ1 和δ2大值者≤a′借料，那么往哪個(gè)方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？確定借方向、借料范圍、最佳借料量 ①借料方向借料方向的原則是兩孔同時(shí)向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。不借料劃線時(shí)，見上圖二，加工后工件出現(xiàn)偏心，不能保證產(chǎn)品要求。設(shè)圓環(huán)毛坯尺寸，外圓直徑d1′,內(nèi)孔直徑D2′，最大壁厚為hmax，最小壁厚為hmin，設(shè)加工后外圓直徑為D2，內(nèi)孔為d1，見下圖一。二、定量判斷法的表達(dá)式（一）套類鑄件的定量判斷表達(dá)式?，F(xiàn)介紹一種定量分析法，得出借料量的具體表達(dá)式及能否借料的判斷式，即借料定量判斷法。我們在從事劃線崗位時(shí)，碰到箱體類等鑄件，需要借料時(shí)往往是通過眼睛看，憑經(jīng)驗(yàn)多次的試劃、調(diào)整來進(jìn)行借料，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。如果通過劃線借料不能保證加工要求的，就直接報(bào)廢，不必要下道工序的加工，造成人、財(cái)、物、機(jī)、具等資源的浪費(fèi)。本人通過赤峰市范圍內(nèi)各大鑄造廠和機(jī)械制造廠的初步調(diào)查：不正確借料造成的報(bào)廢占整體加工過程中報(bào)廢70%以上，因此對這些形狀復(fù)雜的鑄件，除了在加工中借料外，還必須在劃線中借料。此法簡便，利于操作，能大大提高劃線加工效率，降低加工成本，減少產(chǎn)品的報(bào)廢率。在現(xiàn)有的技術(shù)文獻(xiàn)中，借料往往采用多次試劃法、定性分析來確定。A、機(jī)械系統(tǒng) B、電子信息處理系統(tǒng) C、動(dòng)力系統(tǒng) D、傳感檢測系統(tǒng) E、執(zhí)行元件系統(tǒng)第二篇：機(jī)修鉗工高級(jí)技師論文鑄件孔位偏移借料的定量判斷法烏丹賓館 烏尼內(nèi)容提要 許多單孔、多孔的套類、連桿、箱體等鑄件，由于制造工藝和技術(shù)水平等因素的影響，造成孔位變形、變位、孔距變化、壁厚不均、裂縫、缺口、縮孔、歪斜、偏心等鑄件缺陷。A、高精度角接觸球軸承 B、陶瓷滾動(dòng)軸承 C、磁浮軸承 D、液體動(dòng)靜壓軸承 E滾動(dòng)軸承 79 機(jī)電一體化產(chǎn)品的主要特征是 ACD。A、傳動(dòng)效率高 B、傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩小 C、傳動(dòng)平穩(wěn) D、傳度精度高 E、有可逆性 77滾珠絲杠副支承方式 ABCD。A、靈敏度高 B、移動(dòng)輕便 C、較高耐磨性 D、定位精度高 E、維修方便 AB A、過盈配合 B、調(diào)整法預(yù)緊 C、間隙預(yù)緊 D、過渡預(yù)緊 E、對抗預(yù)緊 ABCD。A、鑄鐵 B、鋼 C、塑料 D、硬質(zhì)合金 E、黃金 DE。A、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)簡單 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生產(chǎn)效率低 E、表面粗糙度值小 ACE。A、切削阻力增大 B、切削溫度提高 C、鉸刀直徑增大。A、一軸 B、兩種槽 C、三尖 D、四橫刃 E、七刃 孔壁質(zhì)量下降原因 ABCD。39/46頁A、橫刃長 B、前角大小不一樣 C、外緣前角大 D、副后角為零 E、主切削刃長 65 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆通常修磨部位 ABCDE。A、精密測量 B、精密定位 C、直線度 D、小角度 E、平面度 63 三坐標(biāo)測量機(jī)主要測量方面 ACDE。A 主軸的材料 B 主軸箱孔的精度 C 軸承精度 D 主軸的制造精度 7數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械部件包括 ABC A 主軸箱 B 底座床身 C 進(jìn)給機(jī)構(gòu) D 數(shù)控裝置 E 驅(qū)動(dòng)裝置 7制造資源計(jì)劃系統(tǒng)中的主要子系統(tǒng)是 ACD A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 7滾齒機(jī)的傳動(dòng)可以分為 ABCDE A 主運(yùn)動(dòng) B 導(dǎo)向運(yùn)動(dòng) C 分度運(yùn)動(dòng) D進(jìn)給運(yùn)動(dòng) E 差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 7影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的主要是A切向綜合誤差 B 切向—齒綜合誤差 C 齒距累積誤差 D 基節(jié)偏差 E 齒距偏差 80、CK1436型數(shù)控車床配有 BE A 4臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī) B 2臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī) C 2臺(tái)交流電動(dòng)機(jī) D 4臺(tái)電動(dòng)機(jī) E 1臺(tái)刀盤電動(dòng)機(jī) 61 畸形工件劃線 選擇的基準(zhǔn)是 AB A、中心線 B、主要平面 C、工件表面 D、邊線 E、主要線 62 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程步驟包括 ABCD A、零件圖分析 B、確定毛坯 C、確定刀具 D、確定公差 E、確定用途 63 確定加工余量方法 CDE A、測量法 B、詢問法 C、計(jì)算法 D、估計(jì)法 E、修正法 64 制訂裝配工藝規(guī)程需要資料 ABCE A、裝配圖 B、明細(xì)表 C、技術(shù)條件 D、價(jià)格 E、生產(chǎn)類型 65 零件機(jī)械加工質(zhì)量包括 DE A、尺寸 B、大小 C、形狀 D、加工精度 E、加工表面質(zhì)量 鉆兩端中心孔注意 ABC A、中心孔尺寸足夠大 B、尺寸準(zhǔn)確 C、同軸度高 D、時(shí)間短 E速度快 鉆頭產(chǎn)生偏移原因 ABC 38/46頁A、刃磨不對稱 B、定位不好 C、工件端面與軸線不垂直 D、無冷卻 E無潤滑 ABCDE A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齒多 D、本身精度高 E剛性好 減少夾緊力措施 ABC A、力分布均勻 B、夾剛性高的部位 C、軸向夾緊工件 D增加力 E減少接觸面積 ABD A、美觀 B、貯油 C、不損壞 D耐磨 E防凍 71 齒輪傳動(dòng)精度要求 ABCD A、運(yùn)動(dòng)精度 B、工作平衡性 C接觸精度 D、齒側(cè)間隙 E尺寸精度 ABCD A、縮短傳動(dòng)鏈 B、提高裝配精度 C、消除間隙 D、誤差校正E潤滑 ABCDE A減少或消除誤差法 B、補(bǔ)償或抵消誤差法 C、誤差轉(zhuǎn)移法 D、就地加工法 E誤差分組、平均法 ABCD A、提高接觸剛度 B、合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) C、提高部件剛度 D、合理安裝加工方法 E增加尺寸 ABCD A、系統(tǒng)幾何誤差 B、系統(tǒng)受力誤差 C、系統(tǒng)變形誤差 D、內(nèi)應(yīng)力引起誤差 E加工引起誤差 ABC A、制造誤差 B、安裝誤差 C磨損 D冷熱 E潤滑 ABCD A、主機(jī) B、數(shù)控裝置 C、驅(qū)動(dòng)裝置 D、輔助裝置 E計(jì)算機(jī) ABCD A、臥式 B、立式 C、龍門 D、萬能 ABCD A、生產(chǎn)同步化 B、生產(chǎn)均衡化 C、采用看板 D無紙化 E分配化 ABCD A、管理信息系統(tǒng) B、技術(shù)信息分系統(tǒng) C制造自動(dòng)化分系統(tǒng) D、質(zhì)量管理分系統(tǒng) E、管理軟件 61 常用的光學(xué)測量儀器有 BCDE。A 定位 B 導(dǎo)向 C 裝夾 D 保證孔的位置精度 E 保證孔的形狀精度 6屬于制造資源計(jì)劃系統(tǒng)中的子系統(tǒng)是(ACD)A MPS B MIS C MRP D CAM 6下面正確是論述時(shí) CD A 機(jī)床的回轉(zhuǎn)中心線在工作時(shí)空間位置不變 B 齒輪的齒形加工誤差與刀具無關(guān) 與傳動(dòng)鏈精度有關(guān) C 齒輪的齒形加工誤差與刀具有關(guān) 與傳動(dòng)鏈精度有關(guān) D 調(diào)整機(jī)床平行度時(shí) 偏移方向與主要受力方向相反 6鉆床夾具的誤差主要包含 ACDE 37/46頁A 定位元件的裝配誤差 B 刀的安裝誤差 C 導(dǎo)向誤差 D 組成夾具的所有零件的制造誤差 E 夾具的安裝誤差 6數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈 CD A 沒有傳動(dòng)誤差 B 與零件的制造精度無關(guān) C靠伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) D 進(jìn)給量取決于數(shù)控系統(tǒng) 6預(yù)緊滾動(dòng)軸承的主要目的是 ABC A 提高接觸剛度 B 提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度 C 消除間隙 D 加大摩擦 E 便于潤滑 70、在定位時(shí)能采用的定位方式是 AB A 完全定位 B 不完全定位 C 一面兩銷定位 D 不可重復(fù)定位 E 欠定位 7在液壓系統(tǒng)中可以產(chǎn)生背壓的閥有 CDE A 壓力繼電器 B 四通閥 C 溢流閥 D 單向閥 E 順序閥 7具有模態(tài)功能的指令是 AD A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 7液壓伺服系統(tǒng)是 ABCD 組成。A 精度 B 性能 C 間隙 D 位置6刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能 它可分為 ABCD A 刀具形狀補(bǔ)償 B 刀具磨損補(bǔ)償 C 刀具位置偏置補(bǔ)償 D 刀尖圓弧補(bǔ)償 6利用三位閥中位機(jī)能實(shí)現(xiàn)液壓缸鎖緊 用泵卸荷的是 B 閥 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 ACDE 組成。A 運(yùn)動(dòng) B 機(jī)床 C 刀具 D 分齒影響齒距累積誤差產(chǎn)生的原因 屬于(B)方面的有3項(xiàng) 屬于(C)和心軸方面的有4項(xiàng)。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齒錐齒輪銑齒機(jī)工作精度檢查 精加工完的齒輪 其精度應(yīng)滿足下列要求 齒距誤差為O 024 mm 齒距累積誤差為(C)mm 表面粗糙度為尺 a(D)斗m。A 裝配套 B 環(huán)規(guī) C 量塊 D 塞規(guī)搖臺(tái)鼓輪和搖臺(tái)座組成的滾動(dòng)導(dǎo)軌副及搖臺(tái)蝸輪副。A O 0