【正文】 9）檢查防護裝置的可靠性。4）交換工作臺交換試驗，不少于3次.。答：用手動操作機床各部位進行試驗，各項試驗動作要求靈活、可靠、準確。1論述項修對設備尺寸鏈的影響。2）控制某個具體的定量質量特性。1什么是產品質量的可靠性？答：產品質量的可靠性是指在規(guī)定的時間、條件下，完成規(guī)定工作任務能力的大小或者可能性。目前企業(yè)發(fā)展水平各不相同，但總體水平還是比較落后，設備維修工作大量的還是面對普通的設備和部分數控設備，其修理的工藝條件，大部分仍保留在傳統(tǒng)水平的基礎上。比如電子儀表、日用五金等行業(yè)，一般多為中、小設備，而礦山機械、石油化工、汽車等行業(yè)，大型設備就多些，即使同行業(yè)中，產品不同也使用設備的差異很大。4）以床身為基準分別測量檢查各項有關精度，對故障原因予以排除。簡述坐標鏜床主軸與工作臺兩次進刀接刀不平的原因。將滾杠橫跨在機床木排下，機床和木排在滾杠上滑移至設備基礎旁對正基礎擺好，再用撬杠撬起設備一端，在設備和木排之間放入，再將34根滾杠放在木排一端和基礎上，通過滾杠滑移，將機床在木排上滑移到基礎面上，最后再撬起機床，將滾杠撤出，墊好墊鐵。施工條件好，利用橋式吊車水平運輸設備安裝到位，是既快又安全的方法。4）輔助裝置。2）數控裝置。答：技術上的先進性，經濟上的合理性，有良好而安全的勞動條件。答：設備運轉時，力的大小會產生周期性的變化，從而引起機體的振動。46．列出大型設備大修理時的注意事項。六、論述題（第45～47題。）43．如圖所示的軸套件，當加工B面保證尺寸mm時的定位基準為A時，需進行工藝尺寸換算。四、簡答題(第41～42題。（）37．驅動裝置是數控機床的控制核心。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。請將判斷結果填入括號中，正確的填“√”錯誤的填“”。A、一定有B、一定沒有C、可能會有D、無法確定是否有28．大批量生產的工序質量控制點的設置應以（）為對象。A、開環(huán)B、閉環(huán)C、半開環(huán)D、半閉環(huán)24．數控機床開機后首先使各軸自動檢測參考點，其順序為（）。請選擇一個正確答案，將相應字母填入題前括號內。18．國內勞動部門規(guī)定的工傷頻率，習慣稱為。14．導軌貼塑是機床導軌常用的改進方法，是在導軌面上粘接塑料板。10．工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的。6．閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進給伺服系統(tǒng)比多一個。2．調質熱處理其實就是淬火后再進行高溫回火的熱處理工藝。第四篇：機修鉗工技師試卷機修鉗工技師試卷一、填空題(第1～20題。而不是管結果。并使之產生干涉而進行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。、公差帶的方向和公差帶的位置。、剛度和熱穩(wěn)定性。、防止變形和避免不合理的磨損，保證加工精度。398.“雙特征分析法”故障診斷技術是把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號。（伺服系統(tǒng)）承載能力強、調速范圍寬、較高的控制精度、合理的跟蹤379．氣焊位置(5 m)以內不得有可燃物品。376．凡在墜落高度大于等于(2M)，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。374．經過劃線加工時的最后尺寸,在加工過程中應通過(測量)來保證尺寸的準確度。：主功能、動力功能、檢測功能、控制功能、構造功能 372．起重機起吊重物時，應先吊200mm，檢查無異常時再起吊。： ,最好是在20176。驗收的條件是精度指數須（≤），：敏感元件、傳感元件、測量元件。（機械位移）為直接控制目標的自動控制系統(tǒng)。因本身制造、安裝、磨損造成的誤差稱為機床（靜態(tài)誤差）。（A）后進行裝配。（B）來反映。 355．鎢鉭鈷（YA）用于鑄鐵和不銹鋼。352．鎢鈷鈦合金（YT）(P類)用于鋼類加工。A、CNC B、CPU C、RAM （C）,能補償兩軸的相對位移并可緩沖、吸振的是(D) 301．齒輪每轉一周最大轉角誤差可通過檢查（A）來反映。 。(B) ．G17 b．G18 c．G19 度的三倍 293．AutoCAD、UG是(D)軟件。289．刀具補償功能是數控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能，它可分為(C)、分度圓上的法面壓力角 、分度圓上的端面壓力角和刀尖圓弧補償。a．M00 b．M01 c．M02 ,可以采用(C)286．在下列輔助功能指令中，(B)表示子程序調用指令。a．M00 b．M01 c．M02 (B)282．在下列輔助功能指令中，(A)表示主軸正轉指令。278．在下列數控車床G功能代碼中，(C)是每轉進給控制。a． b．3秒 c．30秒 (C)275．在下列數控車床G功能代碼中，(A)是主軸恒線速控制。a．G02 b．G03 c．G30 271．在下列G功能代碼中，(B)是逆時針圓弧插補。a．X軸坐標 b．Y軸坐標 c．z軸坐標267．數控機床按(B)的不同，可分為點位控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。a．光柵 b．光電脈沖圓編碼器 c．感應開關，運動狀態(tài)則是由(A)控制。a．四個 b．八個 c．十個 259．零件加工程序可通過輸入設備存儲于數控裝置內的(B)。a．主機 b．數控裝置 c．驅動裝置254．數控機床執(zhí)行機構的驅動部件為(C)，它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。a．沿晶 b．穿晶 c．混晶 250．較高精度，不淬硬絲杠的材料為TT12A，熱處理為(C)。a．差 b．近似 c．高 246．二次硬化法所采用的淬火加熱溫度比一次硬化法(C)。a．奧氏體 b．鐵素體 c．鐵素體加滲碳體混合物241．在合金結構鋼所屬鉻鋼中，用的最多的鋼號是(C)。a．馬氏體 b．珠光體 c．下貝氏體 237．完全退火的加入溫度一般規(guī)定為(C)。a．最低 b．最高 233．Acm、Accm、Arcm三者的關系是(C)。a．合金含碳量越高這兩個臨界點也越高b．隨合金含碳量增加A3越高而Acm越低c．隨合金含碳量增加A3越低而Acm越高228．組成無限固溶體時，組元晶格類型、原子半徑及物理化學性能應當(A)。224．當用鉆夾具鉆工件上位置靠得較近的兩個圓孔時，所使用的鉆套應是(D)。a．F＋G b．（F＋G）／f c．0 221．對于在幾個方向都有孔的工件，為了減少裝夾次數，提高各孔之間的位置精度，可采用(A)鉆床夾具。a．遠離加工 b．靠近加工 c．工件上已加工 d．剛度足夠處217．夾具中的偏心夾緊裝置僅適用于加工時振動不大的場合，其原因是它的(A)。a．定位尺寸 b．計算尺寸 c．聯(lián)系尺寸213．工件以圓孔定位，定位元件為心軸時，若心軸水平置放，則工件與定位元件接觸情況為(B)。a．支承板 b．支承釘 c．輔助支承 d．彈簧支承 209．選擇定位基準時，應盡量與工件的(D)一致。A、兩個 B、三個 C、四個 D、五個205．工件在高低不平的表面上進行定位時，應該用(B)定位支承點支承。a．完全定位 b．不完全定位 c．過定位 d．欠定位201．外圓柱工件在套筒孔中定位，當工件定位基準和定位較長時，可限制(C)自由度。a．定位元件 b．夾緊元件 c．夾具體197．在夾具中用較長Ｖ形槽來作工件上圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的(C)自由度。a．較簡單 b．結構特殊、復雜 c．箱體、雜類193．在(B)自動線中，一個工位因故停車，上、下工位仍可繼續(xù)工作。a．20％煤油和80％錠子油 b．80％煤油和20％錠子油 c．10％煤油和90％錠子油189．拋光加工工件表面，(C)提高工件的相互位置精度。a．單件時間 b．勞動時間 c．基本時間 186．在經濟分析中，全年工藝成本的變化與年產量的變化成(b)關系。a．負開口 b．零開口 c．正開口180．以大氣壓力為基準測得的高出大氣壓的那一部分壓力稱(D)。1沉頭鉚釘的伸長部分的長度。彎管時最小彎曲半徑須大于管直徑3倍。 測量中等尺寸導軌在垂直平面內的直線度誤差時，采用 B 法較合適。四、借料的定量判斷法的推廣應用及效果我們把這種方法從在教學中每年向學生推廣，學生畢業(yè)后在實際工作中運用此法感覺簡單、方便，便于掌握，減少許多借料中的誤區(qū)，提高工作效率，降低了產品報廢率，通過與各企業(yè)相關技術工人技術交流，把此法推廣給他們，他們也得到了積極的采用。18162。40）/2=4 δ2 =（162。見下圖示：以O1O3′、O1O3″劃圓弧得到交點O3即為第三孔的借料點。第二種情況：一般劃線法，需能保證孔距和一孔加工余量，但另一孔無加工余量。采用借料劃線時，見上圖三。如圖所示的圓環(huán)是一個鑄件的毛坯，其內外圓都要加工，由于鑄造原因造成內外圓偏心較大，需要內外圓同時借料才能確定。查找有關資料、教材、技術文獻，如各種版本的鉗工工藝學、機械制造工藝等有關資料，對劃線中的借料部分也只是介紹定性分析，通過試劃調整來解決，沒有明確的表達借料量的大小和借料量的方向，大大降低了劃線效率，同時增加了鑄件的報廢。如果在劃線中能通過正確借料，那么在加工中就能保證技術要求，不出現(xiàn)報廢品。本文采用定量判斷法，運用借料量的具體表達式進行借料，在實際使用中效果較好。A、整體結構最佳化 B、最先進化 C、系統(tǒng)控制智能化 D、操作性能柔性化 E、快捷方便 ABCD。A、精刨 B、精銑 C、磨削 D、刮削 E、車削 ABCDE。A、封閉外形 B、一條直線 C、尺寸偏差互相影響 D、互不影響 E、裝配精度影響尺寸偏差 71 支承導軌一般采用材料是 AB。A、余量太小B、不能切除加工痕跡 C、切削不連續(xù) D、打滑 E、轉速高 影響孔徑尺寸精度原因是 ABCD。A、圓度 B、傾斜度 C、平面度 D、直線度 E、垂直度 64 標準麻花鉆存在缺點 ABCDE。A 有液壓控制元件組成 B 跟蹤系統(tǒng) C 有液壓執(zhí)行元件組成 D 反饋系統(tǒng) 7影響確定數控坐標系的因素有 AB A 右手定則 B 機床主軸結構 C 軸承的精度 D 主軸的制造精度 7機床主軸的運轉精度受以下 BCD 方面的影響。A 夾具 B 機床 C 齒坯 D 定心孔組合齒輪運轉時噪聲大原因 即各部分齒輪的加工和安裝(A)達不到要求和齒輪齒側(C)調整的過大或過小。滾動導軌副的精度其徑向間隙最大不允許超過(B)mm 當用(C)mm的塞尺檢查 不應插人。A 80 B 70 C 60 D 50 8 3 分度 滾切傳動鏈中的所有弧齒錐齒輪副的嚙合間隙均要求在(B)(C)mm范圍之內。A 進給 B 分度 C 分齒 D 前進弧齒錐齒輪銑齒機床鞍部件的作用 主要保證齒坯(A)和在滾切位置上的(C)精度。A 收縮 B 展開 C 等高 D 等距 76 用滾切法(亦稱展成法)加工弧齒錐齒輪 機床加工原理有兩種 一種是(A)齒輪原理 另一種是(B)齒輪原理。A 工作 B 使用 C 改造 D 修理 1 利用火焰(A)矯正橋架的金屬結構即在結構上局部加熱 使結構的某些部位被(D)壓縮 冷卻以后由殘留的局部收縮達到矯正橋架變形的目的。A B 三 C 無 D 多起重機的車輪 其損壞常見的有踏面剝落、(A)、早期磨損及輪緣的磨損和(C)變形等。A 右 B 左 C 前 D 后對于起升機構減速器齒輪磨損其齒厚不應小于原齒厚的(B)對于運行機構齒輪磨損其齒厚不應小于原齒齒厚的(D)如超過則應更換新齒輪。A 限位 B 限行 C 緩沖 D 防沖 1 履帶起重機、起重量大于等于(A)的汽車起重機和輪胎起重機、起重能力大于等于(D)的塔式起重機須設置力矩限制器。A 司索 B 起吊 C 駕駛 D 運行起重機械按照構造和功能可分為三類 輕小型起重設備、(A)機、(D) 起重 B 起吊 C 起升 D 升降 57 起重機械的基本參數有(A)量、起升高度、跨度(橋架式類)、幅度(臂架式)、機構工作(C)、工作級別、爬坡度、最小轉彎半徑。A 皂液 B 滲漏 C 負壓 D 壓力 5 2 停機檢測的內容是 主要(A)檢測、內部(D)的檢測。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 蓋板測量溫度的方法很多 可利用(A)接觸或(C)接觸式的傳感器 以及一些物質材料在不同溫度下的不同反應來進行溫度測量。A 臨時 B 突發(fā) C 永久 D 漸進故障統(tǒng)計分析包括故障的分類、故障(A)和特征量、故障的(C)決斷等。A 提高 B 降低 C 探傷 D 檢測主軸箱的主要缺陷是(B)變形、裂紋、(D)磨損等。A 強度 B 硬度 C 抗壓性 D 耐磨性 6 若修復件的單位使用壽命所需用的(B)費用低于新制造件的單位使用壽命所需要的(D)費用 則可認為選用的修復工藝是經濟的。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采用感應同步器對機床進行改造時 定尺接長后 對于精密機床、普通機床在1 m內