【文章內(nèi)容簡介】 必要下道工序的加工，造成人、財、物、機(jī)、具等資源的浪費(fèi)。因此鉗工中，對劃線工的綜合素質(zhì)要求比較高，同時在鉗工的各操作崗位中，劃線具有相當(dāng)重要的地位和作用，通過劃線便于復(fù)雜工件的裝夾，便于及時發(fā)現(xiàn)處理不合格的毛坯，通過劃線可使誤差不大的不合格品變成合格的產(chǎn)品，同時劃線中借料技術(shù)好壞直接反映劃線工的技術(shù)素質(zhì)，體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的效益。我們在從事劃線崗位時，碰到箱體類等鑄件，需要借料時往往是通過眼睛看，憑經(jīng)驗多次的試劃、調(diào)整來進(jìn)行借料，費(fèi)時、費(fèi)力。查找有關(guān)資料、教材、技術(shù)文獻(xiàn)，如各種版本的鉗工工藝學(xué)、機(jī)械制造工藝等有關(guān)資料，對劃線中的借料部分也只是介紹定性分析，通過試劃調(diào)整來解決，沒有明確的表達(dá)借料量的大小和借料量的方向，大大降低了劃線效率，同時增加了鑄件的報廢。現(xiàn)介紹一種定量分析法，得出借料量的具體表達(dá)式及能否借料的判斷式，即借料定量判斷法。在實際工作中，直接運(yùn)用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了劃線效率和劃線質(zhì)量，降低鑄件的報廢率。二、定量判斷法的表達(dá)式（一）套類鑄件的定量判斷表達(dá)式。如圖所示的圓環(huán)是一個鑄件的毛坯，其內(nèi)外圓都要加工，由于鑄造原因造成內(nèi)外圓偏心較大，需要內(nèi)外圓同時借料才能確定。設(shè)圓環(huán)毛坯尺寸，外圓直徑d1′,內(nèi)孔直徑D2′，最大壁厚為hmax，最小壁厚為hmin，設(shè)加工后外圓直徑為D2，內(nèi)孔為d1，見下圖一。，設(shè)外圓單邊加工余量為δ內(nèi)孔單邊加工余量為δ2，借料后外圓最少加工余量為δ1min，內(nèi)孔最少加工余量為δ2min，斜線部分為加工余量，內(nèi)外圓中心偏心量為a，見下圖一。不借料劃線時，見上圖二，加工后工件出現(xiàn)偏心，不能保證產(chǎn)品要求。采用借料劃線時，見上圖三。確定偏心量a 根據(jù)圖3列方程：hmax+(D1/2a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmaxhmin)/2根據(jù)a判斷能否借料 假設(shè)圓環(huán)借料后如下圖所示：①若δ1minδ1 +δ2, 因此，不能借料的條件是aδ1 +δ2或hmin③若ah標(biāo),則能借料 借料有二種情況：A、當(dāng)aB、當(dāng)δ1 和δ2大值者≤a′借料，那么往哪個方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？確定借方向、借料范圍、最佳借料量 ①借料方向借料方向的原則是兩孔同時向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。②確定借料范圍和借料量設(shè)外圓O1借料量為x，內(nèi)孔借料量則為ax，根據(jù)加工要求：由δ1min =δ1x0，δ2 min =δ2（ax）0可得 借料范圍：aδ2若內(nèi)外圓的尺寸及技術(shù)要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到X=a/2+(δ1δ1)/2 此式就是借料量的表達(dá)式 根據(jù)上述分析,把圓環(huán)偏心的借料定量法總結(jié)如下： 兩圓偏心量a=（hmaxhmin）/2 若aδ1 +δ2或hmin若a當(dāng)a當(dāng)δδ2中的大值（二）箱體、連桿等兩孔距偏小或偏大的借量定量判斷法，現(xiàn)簡單分析如下： 現(xiàn)有一箱體兩軸承孔，毛坯孔距為B′。要求孔距B0，毛坯狀態(tài)時，兩孔距偏小，偏小量為a，兩孔加工余量為δδ2，現(xiàn)按三種情況分別劃線如下圖示：毛坯劃線狀態(tài) 1）不借孔距劃線2）保證孔距前提下，借一孔劃線 3）保證孔距前提下，借兩孔劃線根據(jù)上圖三種劃線情況：第一種情況：不借料劃線需能保證合理的加工余量，但不能保證孔距B0。第二種情況：一般劃線法，需能保證孔距和一孔加工余量，但另一孔無加工余量。第三種情況：采用借料劃線法，既能保證孔距，又能滿足兩孔的加工余量。確定兩孔距變化量a，毛坯孔距為B0′與圖紙要求孔距為B0之差，即a= B0′B0，當(dāng)a0，孔距偏大，當(dāng)a根據(jù)a判斷能否借料 ①若aδ1+δ2，則不能借料；②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,雖能借料，但不能絕對保證加工要求，屬危險品；③若aA、當(dāng)aB、當(dāng)δ1 和δ2大值者≤a確定借方向，借料范圍，最佳借料量 ①借料方向當(dāng)a= B0′B00時，兩孔同時向內(nèi)借料，當(dāng)a②確定借料范圍和借料量根據(jù)圓環(huán)的分析，同理兩孔的借料范圍為aδ2 δ2為單獨(dú)狀態(tài)不借料時的單邊加工余量)?，F(xiàn)把兩種借料定量判斷法總結(jié)如下： 兩孔距變化量a=B0′B0若aδ1 +δ2,則不能借料，此時為報廢品； 若a=δ1 +δ2此時為危險品；若a當(dāng)a當(dāng)δδ2中的大值（三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在確定第三孔中心時，先確定兩孔的借料點，再確定第三孔的借料點。見下圖示：以O(shè)1O3′、O1O3″劃圓弧得到交點O3即為第三孔的借料點。三、實際應(yīng)用舉例例一現(xiàn)有一套筒坯件，經(jīng)實測尺寸如下圖示，請通過借料劃出坯件加工線。解：根據(jù)題意可求得：δ1 =（162。48162。40）/2=4 δ2 =（162。26162。20）/2=3 ①求偏心量a=（hmaxhmin）/2=()/2=4 ②判斷能否借料：因為a=4③確定借料方向：O1向右借，O2向左借。④確定借料范圍和借料量：根據(jù)aδ2例二：某一連桿的二孔坯件經(jīng)測得如下圖 解：孔距偏移量a=B0B0′=4036=4 δ1=（162。18162。10）/2=4 δ2=（162。22162。12）/2=5 因為a=4X=a/2+（δ1δ2）/2=4/2+(45)/2= 討論：在上題中采用一孔借料時雖能保證加工要求，但對加工造成麻煩，切削會造成單邊切削，不利于切削加工，甚至?xí)霈F(xiàn)危險品。四、借料的定量判斷法的推廣應(yīng)用及效果我們把這種方法從在教學(xué)中每年向?qū)W生推廣，學(xué)生畢業(yè)后在實際工作中運(yùn)用此法感覺簡單、方便，便于掌握，減少許多借料中的誤區(qū)，提高工作效率，降低了產(chǎn)品報廢率，通過與各企業(yè)相關(guān)技術(shù)工人技術(shù)交流，把此法推廣給他們，他們也得到了積極的采用。通過運(yùn)用此法與不運(yùn)用此法的調(diào)查，得出如下調(diào)查結(jié)論： 同一坯件劃線時間降低一倍以上，勞動調(diào)度降低一倍以上，劃線效率提高50%以上，對工人的綜合技術(shù)素質(zhì)降低要求，產(chǎn)品的報廢降低30%以上。當(dāng)然，運(yùn)用定量判斷法還需要定性分析，也有必要一定的試劃法和調(diào)整法，將此法應(yīng)用于多孔距偏心借料，有待進(jìn)一步探討。第三篇：鉗工技師選擇題，像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定，與反射鏡到物鏡的 C。 測量中等尺寸導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用 B 法較合適。 測量較長導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，采用 A 法較合適。 測量大型工作臺面的平面度誤差，采用 C 法較合適。 彎管時最小彎曲半徑須大于管直徑3倍。金屬板彎曲形厚度小于5mm可用冷彎。手用絲椎切削后角為68度。皮碗式密封適用于密封處圓周速度不大于7m/mim場合。1沉頭鉚釘?shù)纳扉L部分的長度。1高速切削進(jìn)給速度可高達(dá)50120m/min1一納米等于十億分之一米也等于10米14英文機(jī)械工程圖中，front view是前視圖，top view是頂視圖，right side view是右視圖。197．大型工件劃線時，應(yīng)盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為 178．采用雙邊控制閥的隨動系統(tǒng)，其隨動精度(B)。a．較低 b．較高 c．最高179．具有(B)的控制滑閥，系統(tǒng)的工作精度最好。a．負(fù)開口 b．零開口 c．正開口180．以大氣壓力為基準(zhǔn)測得的高出大氣壓的那一部分壓力稱(D)。a．大氣壓力 b．真空度 c．絕對壓力 d．相對壓力 181．要求機(jī)床工作臺往復(fù)運(yùn)動速度相同時，應(yīng)采用(A)液壓缸。a．雙出桿 b．差動 c．柱塞 d．單葉片擺動 182．兩個相切的圓C1和C2的公切線，有（3條）183．兩個相離的圓C1和C2的公切線，有（4條）184．機(jī)械加工的基本時間是指(B)。a．勞動時間 b．機(jī)動時間 c．作業(yè)時間 185．作業(yè)時間分為(C)和輔助時間。a．單件時間 b．勞動時間 c．基本時間 186．在經(jīng)濟(jì)分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成(b)關(guān)系。a．反比 b．正比 c．沒有187．研磨時，研具與工件的相對運(yùn)動比較復(fù)雜，每一磨粒(A)在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn)動軌跡。a．不會 b．經(jīng)常 c．有時188．超精加工中使用的切削液通常是(B)的混合劑。在使用時應(yīng)在循環(huán)系統(tǒng)中不斷過濾凈化。a．20％煤油和80％錠子油 b．80％煤油和20％錠子油 c．10％煤油和90％錠子油189．拋光加工工件表面，(C)提高工件的相互位置精度。a．能夠 b．稍能 c．不能190．為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行(B)處理。a．淬火 b．時效 c．退火191．機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在(B)進(jìn)行。a．粗磨前 b．粗磨后 c．精磨前 192．組合機(jī)床自動線適用于加工(C)工件。a．較簡單 b．結(jié)構(gòu)特殊、復(fù)雜 c．箱體、雜類193．在(B)自動線中，一個工位因故停車，上、下工位仍可繼續(xù)工作。a．剛性聯(lián)接 b．柔性聯(lián)接 c．彈性聯(lián)接 194．軸類零件加工時，常用兩中心孔作為(B)。a．粗基準(zhǔn) b．定位基準(zhǔn) c．裝配基準(zhǔn)195．在夾具中，用來保證工件在夾具中具有正確位置的元件，稱為(A)。a．定位元件 b．引導(dǎo)元件 c．夾緊元件 196．在夾具中，一般所指的基礎(chǔ)件是指(C)。a．定位元件 b．夾緊元件 c．夾具體197．在夾具中用較長Ｖ形槽來作工件上圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的(C)自由度。a．兩個 b．三個 c．四個 d．五個198．工件在夾具中定位時，被夾具的某一個面限制了三個自由度的工件上的那個面，稱為(B)。a．導(dǎo)向基準(zhǔn)面 b．主要基準(zhǔn)面 c．止推基準(zhǔn)面 199．既能起定位作用，又能起定位剛性作用的支承，就是(C)。a．輔助支承 b．基本支承 c．可調(diào)支承200．限制工件自由度數(shù)少于六個仍可滿足加工要求的定位稱為(B)。a．完全定位 b．不完全定位 c．過定位 d．欠定位201．外圓柱工件在套筒孔中定位，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)和定位較長時，可限制(C)自由度。a．兩個移動 b．兩個轉(zhuǎn)動 c．兩個移動和兩個轉(zhuǎn)動202．用一個大平面對工件的平面進(jìn)行定位時，它可限制工件的(B)自由度。a．兩個 b．三個 c．四個 d．五個203．用短圓柱心軸來作工件上圓柱孔的定位元件時，它可以限制工件的(A)自由度。a．二個 b．三個 c．四個 d．五個 204．軸類零件用雙中心孔定位，能消除（D）自由度。A、兩個 B、三個 C、四個 D、五個205．工件在高低不平的表面上進(jìn)行定位時，應(yīng)該用(B)定位支承點支承。a．二個 b．三個 c．四個 d．五個206．利用工件已精加工且面積較大的平面定位的，應(yīng)選作的基本支承是(B)。a．支承釘 b．支承板 c．自位支承207．對工件上兩個平行圓柱孔定位時，為了防止產(chǎn)生過定位，常用的定位方式是(C)。a．用兩個圓柱銷 b．用兩個圓錐銷 c．用一個短圓柱銷和一個短削邊銷 208．為了提高工件的安裝剛度，增加定位時的穩(wěn)定性，可采用(C)。a．支承板 b．支承釘 c．輔助支承 d．彈簧支承 209．選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量與工件的(D)一致。a．工藝基準(zhǔn) b．度量基準(zhǔn) c．起始基準(zhǔn) d．設(shè)計基準(zhǔn) 210．基準(zhǔn)不重合誤差也就是(B)。a．加工尺寸公差 b．聯(lián)系尺寸公差 c．定位尺寸公差211．工件以外圓柱為基準(zhǔn)，定位元件是Ｖ形塊時，則當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)是外圓(B)時定位誤差最小。 b．下母線 c．中心線212．計算定位誤差時，設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的尺寸，稱之為(C)。a．定位尺寸 b．計算尺寸 c．聯(lián)系尺寸213．工件以圓孔定位，定位元件為心軸時，若心軸水平置放，則工件與定位元件接觸情況為(B)。a．雙邊接觸 b．單邊接觸 c．任意方向接觸214．工件以外圓定位，水平放在Ｖ形塊中，則此時工件在(A)無定位誤差。a．水平方向 b．垂直方向 c．加工方向 215．夾具中螺旋夾緊裝置的主要缺點是(B)。a．夾緊不可靠 b．費(fèi)時費(fèi)力 c．容易損壞工件 d．容易損壞夾具體216．為了保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點應(yīng)選擇在(B)處。a．遠(yuǎn)離加工 b．靠近加工 c．工件上已加工 d．剛度足夠處217．夾具中的偏心夾緊裝置僅適用于加工時振動不大的場合，其原因是它的(A)。a．自鎖性較差 b．夾緊力太大 c．剛性較差218．用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件的主要優(yōu)點是(C)。a．夾緊力大 b．夾緊可靠 c．動作迅速 d．不易損壞工件219．在鉆夾具的分度定位裝置中，可以保證較高分度精度