【文章內(nèi)容簡介】 間隙誤差）。５、在組成系統(tǒng)的單元中只要有一個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)稱為（串聯(lián)系統(tǒng)），大多數(shù)機械的傳動系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。６、數(shù)控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、（定位精度）和（反向差值）。７、工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的（實際加工能力）。８、設備維修三要素是設備的（維修性）、（維修人員的素質和技術）、（維修的保障系統(tǒng)）。９、調(diào)質熱處理其實就是淬火后再進行（高溫回火）。１０、形為公差帶通常包括（公差帶的大小）、（公差帶的形狀）、（公差帶的方向）和（公差帶位置）。１１、觸點是因人體（接觸或接近）帶電體所引起的傷亡現(xiàn)象。１２、表面熱處理又分為表面淬火和（化學熱處理）。１３、常用的水基切削液有（水溶性）、（乳化液）和（化學合成液）。１４、橋式起重設備主梁的（下?lián)献冃危?，常伴隨主梁側彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為（主梁架的變形）。１５、職業(yè)道德首先從（愛崗敬業(yè)）、（忠于職守的職業(yè)）行為規(guī)范開始。１６、車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、（作業(yè)核算）和作業(yè)分析。１７、雙特征分析法故障診斷技術是把（振動故障）信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號。１８、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)包括（焊條直徑）、（焊接電流）、（電弧電壓）和（焊接速度）。１９、表面熱處理又分為（表面淬火）和化學熱處理。２０、故障診斷技術中把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號的方法叫（雙特征分析法）。２１、安全用電的原則是不接觸（低壓帶電體），不靠近高壓帶電體。２２、職業(yè)道德是社會主義（道德體系）的重要組成部分。２３、工序能力指數(shù)Ｃｐ＞１．３３，說明工序能力（過剩）。２４、雙特征分析法故障診斷技術是把振動故障信號分為（平穩(wěn)）故障信號和（沖擊）故障信號。２５、工序能力指數(shù)Ｃｐ＞１．６７，說明工序能力（過剩）。２６、國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率，習慣稱為（千人事故率）。２７、設備電控系統(tǒng)的改造主要是（可編程控制器（或ＰＬＣ））的應用。２８、利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于（１５176。）２９、對設備的某個部位或某項精度的修理，稱為（項目性修理（或項修））３０、對振動的控制需對（振源）、（振動傳播途徑）和（振動影響的地點）三個環(huán)節(jié)進行治理。３１、系統(tǒng)、機械設備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力稱為（可靠性）。３２、（感應同步器）是（數(shù)顯裝置）中典型的（位置檢測元件）。３３、工序能力的數(shù)量通常用質量特性分布總體標準差的（６）倍表示。３４、坐標鏜床的精度檢查時，垂直主軸軸線對工作臺面的垂直度最容易發(fā)生超差，其主要原因是主軸（旋轉精度）不高造成的。３５、機械潤滑油（機油）的新標準名稱是（全損耗系統(tǒng)用油）。３６、ＱＣ球桿儀是一種快速、方便、經(jīng)濟的檢測數(shù)控機床（兩軸聯(lián)動）性能的儀器。３７、由兩個帶電容式傳感器的水平儀和液晶顯示器組成的精密檢測儀器是（電子水平儀）。３８、橋式起重機的大車咬道是一種極普遍的故障，最常用。最有效的修理方法是（調(diào)整和移動車輪）。３９、工序質量控制的核心是管（因素），而不是管結果。４０、高壓管道一般指工作壓力大于（１０ＭＰａ）的管道。４１、成組技術的生產(chǎn)組織形式有（成組工藝中心）、（成組生產(chǎn)單元）和（成組流水線）。４２、（工序質量）控制的對象是（質量特性值）。４３、感應同步器是數(shù)顯裝置中典型的（位置檢測）元件。４４、（可靠度）是指機械設備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。４５、變壓器的一次側匝數(shù)與二次側匝數(shù)之比，稱為（變比）。４６、提高設備主軸系統(tǒng)精度的改進途徑有提高主軸的（回轉精度）、（剛度）和（熱穩(wěn)定性）。４７、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的檢測元件是（角位移檢測器）。４８、微波輻射對人體的生物效應可分為效應和（非致熱效應）。４９、設備改造的主要原因是工件的結構特點的需要、（技術要求）的需要和加工批量的需要。５０、數(shù)控機床一般由（數(shù)控裝置）、（主軸伺服系統(tǒng)）、（進給伺服系統(tǒng)）、（機床本體）及（輔助裝置）組成。５１、鑄石材料的主要特點是（耐磨性）和耐化學腐蝕性非常好。５２、生產(chǎn)過程中的有害因素有化學因素、物理因素和（生理因素）。５３、（成組技術）是建立在以（相似性）原理為基礎的合理組織生產(chǎn)技術準備和生產(chǎn)過程的方法。５４、常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和（固體潤滑劑）。５５、按數(shù)控裝置控制軸的功能，將數(shù)控機床分為（點位直線）控制和（連續(xù)控制（或輪廓控制））兩類。５６、常用隔振器的種類有橡膠隔振器、（金屬彈簧）、Ｇ型隔振器、空氣彈簧墊等。５７、安全教育包括安全思想教育、安全技術知識教育、（勞動保護管理科學）知識教育。５８、熱繼電器具有熱慣性和機械惰性，因此不能做（短路）保護。５９、檢驗橋板是用于測量機床導軌間、其他部件與導軌間的（平行度）的主要工具。６０、三坐標測量機具有３個相互垂直的Ｘ、Ｙ、Ｚ（運動軌道），可對空間任意處的點、線、面及其相互位置實施測量。６１、用于長度測量的激光干涉儀由激光頭、干涉儀和（直線反射儀）三部分組成。６２、職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員（職業(yè)活動）的行為準則。６３、滾齒機不但要求有一定的幾何精度，而且還應具有一定的（傳動鏈）精度。６４、工序質量控制的核心是管（因素），而不是管（結果）。６５、所有管線的統(tǒng)稱是（管道（或管路））。６６、機械設備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（維修性）。６７、橋式起重設備主梁架的變形情況有（主梁下?lián)希ɑ蛳聯(lián)献冃危ⅲㄖ髁簜葟潱?、（主梁架對角線相對差超差）、（腹板呈波浪形）。６８、變壓器是一種把某一數(shù)值的交變電壓變換為（頻率）相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設備 ６９、三相籠型異步電動機的定子是用來產(chǎn)生（旋轉磁場）的。７０、形位公差帶的形狀由被測要素的特征和設計要求所決定，它共有（９）種形式。７１、將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進行測量的精密儀器叫（雙頻激光干涉儀）。７２、數(shù)控機床工作精度檢驗的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由（三坐標測量機）提供。７３、職業(yè)道德的實質內(nèi)容是樹立全新的社會主義（勞動態(tài)度）。７４、電動機是根據(jù)（電磁感應）原理，把電能轉換成機械能。７５、（ＱＣ球桿儀）是一種快速、方便、經(jīng)濟的檢測數(shù)控機床兩軸聯(lián)動性能的儀器。７６、數(shù)控機床位置精度的檢查必須使用（激光干涉儀）。７７、按工作性質可將鏜銑類加工中心分為（立式）加工中心、（臥式（加工中心、（復合）加工中心和（龍門）加工中心。７８、設備改造的主要原因是工件的結構特點、（技術要求）、和加工批量的需要。７９、（導軌貼塑）是改進機床導軌的常用方法，在導軌面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板。８０、國內(nèi)勞動部門通用的工傷事故嚴重度表示的是每個負傷人次平均損失的（工作天數(shù)）８１、車間管理的主要內(nèi)容有（計劃管理）、（生產(chǎn)管理）、（組織管理）、（經(jīng)濟管理）和（其他項目管理）。８２、高頻設備會產(chǎn)生（射頻輻射（或電磁輻射））會使人發(fā)生生物學變化。８３常用的切削液有（切削油）和（極壓切削油）。８４、用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑通常不超過（１３）ｍｍ。８５、加工中心的機械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動變速箱、運動副、滾珠絲杠副和（換刀機械裝置）等組成。８６、表示工序能力滿足（公差范圍）要求程度的量值是工序能力指數(shù)。８７、化學熱處理的主要方法有（滲碳）、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。８８、電氣設備的金屬外殼，通常采用（保護接地）或保護接零的安全措施。８９、可編程控制器和變頻調(diào)速系統(tǒng)用于設備改造時，基本上不改變機械結構的正常傳動，只從（電控系統(tǒng)）給予改進，比較簡單可行。９０、國家標準規(guī)定有（８）項位置公差。９１、國家標準規(guī)定有（１４）項形位公差。９２、加工中心與數(shù)控機床最大區(qū)別是加工中心具有自動交換（加工刀具）的能力。９３、在系統(tǒng)中只要有一個單元沒有失效，系統(tǒng)就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為（并聯(lián)系統(tǒng)），如發(fā)電廠多臺發(fā)電機并網(wǎng)送電系統(tǒng)。９４、導軌面之間放置滾柱、鋼球、滾針等滾動體，使導軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質的導軌稱為（滾動導軌）。９５、產(chǎn)生絲杠（反向間隙誤差）的主要原因是驅動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。９６、管道的連接方式有（熔焊連接）、（法蘭連接）、（螺紋連接）、（承插連接）。９７、檢驗橋板常用形式有（雙山形）導軌橋板、（雙Ｖ形）導軌橋板、（平－山形）導軌橋板和（平－Ｖ形）導軌橋板。９８、數(shù)控機床開機后首先使各軸自動檢測參考點，其檢測順序為（Ｚ、Ｘ、Ｙ）。四、計算題。１、軸套零件的軸向尺寸如圖所示，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求當以Ｂ面定位鉆鉸φ１０Ｈ７ｍｍ孔的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。第２題第３題第４題第５題第６題第７題第８題五、綜合論述題１、指出設備技術改造的主要途徑。答：設備技術改造的主要途徑有：(1)用設備制造廠的新一代產(chǎn)品的技術去改造老一代產(chǎn)品，此方法既可靠又省時。(2)利用技術上成熟且形成標準化、系列化、商品化的功能部件對現(xiàn)有設備進行技術改造。如將各種數(shù)顯和數(shù)控裝置，靜壓、動靜壓軸承，可編程控制器(PLC)，交流變頻調(diào)速器，直線運動導軌（ML導軌）等應用到設備的技術改造中。(3)企業(yè)自行設計設備的改造方案，對設備中原有的缺陷，如維修頻繁、維修性差、故障頻率高的部位進行針對性的改造，以提高設備的可靠性和利用率。(4)節(jié)約能源和消除環(huán)境污染的設備技術改造。如把龍門刨的直流電動機變速改造為交流變頻調(diào)速，可以大大節(jié)約能源。２、試述數(shù)控機床主軸部件切削震動大的原因及處理辦法。答：(1)主軸箱和床身連接螺釘松動，應恢復精度后緊固連接螺釘。(2)軸承預緊力不夠，游隙過大，應重新調(diào)整軸承游隙，但預緊力不宜過大，以免損壞軸承。(3)軸承預緊螺母松動，使主軸竄動，應緊固螺母，以確保主軸精度合格。(4)軸承拉毛或損壞，應更換軸承。(5)主軸與箱體精度超差，應修理主軸或箱體，使其配合精度、形位精度達到圖樣上的要求。３、寫出工序質量分析表的作用和主要內(nèi)容。答：（1）工序質量分析表的作用有：①工序質量分析表對工序質量控制點所要控制的因素、控制項目的界限、控制方法、檢查方法、頻次及責任者等都具體地用表格的形式表達出來。②工序質量分析表是對控制質量特性進行因素分析，從而找出影響質量特性值波動的主導因素，針對主導因素，來制定其控制范圍及控制方法。③工序質量分析表是編制工序質量控制點，制定其他控制文件的指導性文件和依據(jù)。(2)工序質量分析表的主要內(nèi)容有：①控制目標，即質量特性值及其公差范圍。②質量特性值和主導質量因素的關系，即確定哪些是主導質量因素。③主導質量因素控制規(guī)范，包括控制項目及其允許界限，檢查項目與方法、檢查的頻次、責任者、標準名稱等。列舉出T68臥式銼床主軸箱的項修影響到的相關幾何精度。答：T68臥式銼床主軸箱的項修影響到的相關幾何精度有：(1)主軸箱對工作臺的垂直度。(2)主軸回轉中心線對立柱導軌的垂直度。(3)工作臺面對主軸中心線的平行度。(4)工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度。(5)工作臺對主軸中心線的垂直度或平行度。(6)后立柱導軌對立柱導軌的平行度。５、寫出設備修理質量管理的工作內(nèi)容。答：設備修理質量管理的工作內(nèi)容有：（l）制定設備修理的質量標準。(2)編制設備修理的工藝。(3)設備修理質量的檢驗和評定工作，(4)加強修理過程中的質量管理。(5)開展修后用戶服務和質量信息反饋工作。(6)加強技術、業(yè)務培訓工作。６、什么是可編程控制器(PLC)？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。答：可編程控制器(PLC)是一種微處理器應用系統(tǒng)，主要用于完成開關量的邏輯運算與控制?？删幊炭刂破?PLC)的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關輸入信號，當信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應，通過編制的機內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負載（如繼電器、電動機、電磁閥、指示燈、報警器等）。典型的可編程控制器(PLC)由三個基本單元組成：(1)輸入／輸出單元；(2)中央處理器(CPU)；(3)編程設備。第８題第９題第１０題１１分別寫出工序質量控制計劃的作用和主要內(nèi)容。答：工序質量控制計劃的作用是按照產(chǎn)品圖樣、技術文件和質量特征重要性分級的要求，進一步明確關鍵工序中應做的工作，確定在什么時間、由哪些部門和哪些負責人做好這些工作。其中包括關鍵質量控制的準備和質量活動。工序質量控制計劃的主要內(nèi)容有：(l)工序質量控制點明細表。(2)工序質量分析表。(3)工序質量控制點應用的文件以及控制文件的目錄。(4)為使工序質量控制點有效，應制定