【文章內容簡介】 測量條件誤差。由于溫度、濕度、振動等環(huán)境條件變化，引起測量基準、測量工具和被測物變化而產(chǎn)生的誤差。（4）測量方法誤差。由于操作者分辨能力所限或因偏視、疲勞、粗心引起的誤讀、誤記而產(chǎn)生的誤差。試述電火花加工中工作液的主要作用？答：電火花加工中工作液起到了冷卻、凝固并沖走被腐蝕掉的金屬顆粒，從而在兩極表面形成微小凹坑。當一個脈沖結束后，工作液介質立刻恢復到原來的絕緣狀態(tài)。通過每秒上千上萬次這樣的火花放電循環(huán)，工作表面便形成了無數(shù)的微小凹坑，這些凹坑就組成了希望得到的加工表面。運用光線基準法對大型工件平面度測量常用什么測量儀器？它有何特點？ 答：采用光線基準法測量平面度常采用經(jīng)緯儀等光學儀器，通過光線掃描方法建立測量基準平面。其特點是調整和數(shù)據(jù)處理方便、效率高，但受儀器精度的影響，測量精度不太高。大型機床床身導軌修刮時，為什么要求盡量不拆除機床立柱橫梁？答：由于大型機床的立柱、橫梁較重，如果把床身刮削好以后再將立柱和橫梁裝上，將會使基礎和床身受壓變形而使導軌精度遭到破壞，如果想強行調整墊鐵往往不能達到要求的精度。機械設備停機檢測主要有哪些方法？答：主要有兩種方法，即（1）主要精度檢測；（2）內部缺陷的檢測。簡述起重機主梁下沉的原因？ 答：（1）結構內應力的影響；（2）不合理的使用；（3）不合理的修理；（4）高溫的影響；（5）起重機不合理的起吊、存放、運輸和安裝引起橋架結構的變形。（三）難（10題）簡述課題內容選擇的依據(jù)？ 答：（1）要與理論培訓相結合。做到在專業(yè)理論指導下進行操作訓練。要遵循由淺入深、由易到難、由簡到繁、循序漸進的原則，以保證指導操作的工作質量。（2）要與生產(chǎn)實際相結合。指導操作的內容要與本企業(yè)、本職業(yè)的實際相結合。指導者要盡量用本企業(yè)典型的產(chǎn)品、機床設備和工序為實例，將其作為主要教學內容，以便于學員的學習和掌握。恒溫環(huán)境控制的要求有哪些？ 答：（1）恒溫與恒濕。室內空氣通過制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器進行降溫、降濕，空氣中的含濕量就失去了一部分。降溫處理后的空氣再通過電加熱器升溫，直至達到恒定的干球溫度和濕球溫度，從而達到恒溫、恒濕的效果。（2）恒溫與恒濕環(huán)境控制的要求。試驗室、計量室、生產(chǎn)車間及恒溫恒濕的貯藏室等，需要建立具有特定的恒定溫度與相對濕度條件的人工氣候室。溫度范圍在20～25℃，控制精度最大誤差為177。1℃；相對濕度為50﹪～70﹪，控制精度最大誤差為177。10﹪。簡述外嚙合齒輪泵的特點及應用？答：外嚙合齒輪油泵的優(yōu)點有結構簡單、制造方便、價格低廉、工作可靠，自吸能力強，對油液污染不敏感；其缺點噪音較大，輸油量不均，由于壓油腔壓力大于吸油腔壓力，使齒輪和軸承受力不均，因此磨損快，泄漏大。這種齒輪泵一般多用于低壓系統(tǒng)，也有的用于中壓液壓系統(tǒng)。指導方法的一般要求是什么？ 答：（1）要重視安全教育。使學員牢固掌握安全生產(chǎn)的相關知識。（2）要及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。指導者要做到五勤，以便及時發(fā)現(xiàn)學員錯誤的工作位置和操作方法，以及不恰當?shù)牟僮?。?）要認真進行操作培訓總結。指導者應對學員在培訓過程中各方面的表現(xiàn)進行總結和講評，從而有利于學員操作水平的不斷提高。合像水平儀的用途是什么？ 答：合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量儀。在機械的裝配、修理中，常用來校正基準件的安裝水平；測量各種機床或設備的導軌、基準平面的直線度和平面度，以及零部件相對位置的平行度和垂直誤差等。為什么合像水平儀要比框式水平儀測量的范圍大且精度高？ 答：合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量儀。由于合像水平儀的水準位置可以調整，且視見像采用了光學放大并以雙像重合來提高對準度，可使水準器玻璃管的曲率半徑減小，因此測量時氣泡穩(wěn)定時間短，精度高，測量范圍廣。設備技術改造的常用途徑有哪些？ 答：（1）對部件用改變摩擦原理的方法進行改造；（2）在修理中對部件進行局部改造；（3）從整體上對設備進行結構改造；（4）利用技術上成熟且形成標準化、系列化、商品化的功能部件對現(xiàn)有設備進行技術改造。設備技術改造的六大原則是什么？ 答：（1）重視改造的可行性分析和效益分析；（2）保證加工精度和表面粗糙度的要求；（3）具有一定范圍的工藝可能性；（4）先進性與實用性相結合；（5）注意技術安全問題；（6）結合機床維修進行改造。什么是班組的經(jīng)濟核算？ 答：班組經(jīng)濟核算主要是針對設備大修。無論是項目承包或單臺總工時的考核，還是按計劃、經(jīng)濟地完成任務，都需要以降低成本、提高質量、縮短修理周期作為班組的生產(chǎn)目標，這也是班組經(jīng)濟核算的關鍵。試述經(jīng)緯儀與平行光管組成的光學系統(tǒng)的工作原理？答：經(jīng)緯儀前方的平行光管提供的固定參考目標，經(jīng)物鏡和調焦透鏡成像，落在角度分劃板的分劃面上。在角度分劃板的后面設置了倒像鏡，它將分劃面上原本倒位的實像正過來。這個正過來的實像，在通過目鏡放大，就成了目標的放大了的虛像。這就是經(jīng)緯儀與平行光管組成的光學系統(tǒng)正常工作的原理。五、論述題（30題）（一）易（10題）簡述萬能外圓磨床磨削工件表面有螺旋線的原因及排除方法？答：主要原因是砂輪圓周面上有凹凸現(xiàn)象，使磨削過程中砂輪與工件表面僅部分接觸。產(chǎn)生原因及排除方法為：（1）砂輪修整不良或修整砂輪后未倒邊角。此時可調整工作臺在移動速度為20～40mm/min的狀態(tài)下重新修整砂輪，修后用白鋼玉油石倒角。（2）由于床身導軌面局部磨損或機床安裝時床身導軌直線度調整不好，致使修整后砂輪的外圓表面微呈圓錐狀。此時可將工作臺拆去，對床身導軌的直線度重新進行調整或修復。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？ 答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。三相異步電動機主要由定子和轉子兩大部分組成。定子由定子鐵心、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉子由轉子鐵心、轉子繞組、轉軸和軸承等組成，是電機的轉動部分。離心泵為什么在工作時會產(chǎn)生軸向推力？用什么方法平衡？答：離心泵在工作時，葉輪的兩側液體壓力是不同的，進口壓力低，出口壓力高，因此產(chǎn)生了軸向推力。為了減輕軸承的軸向推力負荷，可采用開平衡孔盤的方法平衡。多級離心泵也可采用葉輪對稱排列的方法獲得平衡。如何鉆相交孔？答：為了保證互成角度的孔正確相交，應注意以下幾點：（1）對基準精確劃線。（2）一般應先鉆大孔，再鉆小孔。（3）一般分2次—3次鉆、擴而成。（4）孔將鉆穿時應減小進給量，以防折斷鉆頭或造成孔歪斜。鉆削直徑3mm以下小孔時，必須掌握哪些要點？答：鉆3mm以下小孔時，應注意以下幾點：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉速；開始鉆削時進給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應合適；鉆削過程中，應及時提起鉆頭進行排屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應引導鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應利于分屑、排屑。什么是積屑瘤？積屑瘤是如何形成的？ 答：在切削過程中（多為切削較軟的塑性材料），靠近切削刃處形成一個硬度很高的積塊稱為積屑瘤。積屑瘤是在切削過程中，切屑對前刀面劇烈摩擦和巨大壓力而形成的。簡述在斜面上鉆孔的方法？答：鉆頭在斜面上鉆孔，因受力不好極易使中心偏移或折斷鉆頭，因此應采用以下方法進行鉆孔：（1）在鉆孔的部位先銑出一個小平面，再進行鉆孔。（2）用鏨子在斜面上鏨出一個小平面再打上沖眼，或者用中心鉆鉆一個淺孔后再鉆孔?；喂ぜ膭澗€特點是什么？答：畸形工件在劃線時，除應特別注意劃線方法、工具的正確運用之外，有兩點較為突出：（1）由于畸形工件形狀奇特，如果基準選擇不當，后面劃線將很難進行。在一般情況下，是找出設計中心或注意表面作為劃線基準。（2）畸形工件一般無法直接支持或安放在平臺上，此時可利用一些輔助工具（如V形架、方箱、三爪自定心卡盤、心軸等）來解決。對批量大的畸形工件也可用專用劃線支架、固定架支持或固定進行劃線。簡述杠桿式百分表使用時的注意事項？ 答：使用時應注意以下幾點：（1）測量前應檢查是否靈敏，有無異常。（2）測量時懸臂伸出長度應盡量短。（3）如果調整表的位置，應先松開夾緊螺釘再轉動表，不得強行轉動。（4）不得測量毛坯和堅硬粗糙的表面。（5）杠桿百分表測量范圍小、測量力小，使用時應仔細操作以防損壞。車床裝配調試后進行空運轉，應達到哪些要求？ 答：車床空運轉應達到以下要求：（1）在所有轉速下，機床的傳振機構工作正常，無顯著振動，各操縱機構工作平穩(wěn)可靠。（2）潤滑系統(tǒng)工作正常、可靠，無泄漏現(xiàn)象。（3）安全防護裝置和保險裝置安全可靠。（4）在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，軸承的溫度和溫升均不得過高。（二）中（10題）精密機床傳動鏈中各齒輪的制造誤差包括哪些內容？各產(chǎn)生什么影響？ 答：（1）齒輪每轉一周的最大轉角誤差：這種誤差在一轉中出現(xiàn)一次，它影響傳遞運動的準確性。這種誤差可通過檢查齒圈徑向圓跳動和公法線長度變動來反映。（2）齒輪每轉一周多次反復的轉角誤差：這種誤差屬于高頻誤差，它使齒輪嚙合過程中產(chǎn)生沖擊振動，從而影響傳動的平穩(wěn)性，并產(chǎn)生噪聲。這種誤差可通過檢查基節(jié)偏差和齒形誤差來反映。（3）齒面的接觸誤差：齒輪嚙合時接觸不良，它反映了一定的基節(jié)偏差和齒形誤差，對傳動誤差和齒面磨損都產(chǎn)生不利的影響。減小齒輪制造誤差有利于提高傳動鏈的運動精度，精密機床必須采用高精度傳動齒輪。在裝配使用機床時怎樣減少機床變形？ 答：（1）在機床安裝、調整水平時，應特別注意支承的穩(wěn)定，支承負荷應分布均勻。（2）在零部件連接的配合面，必須要有一定的接觸面積和接觸精度。（3）改善潤滑條件以降低發(fā)熱量，使熱變形量減小。注意盡量減少機床各部之間的溫度差。精密機床可安放在恒溫室內。切削加工前機床應進行空運轉，使機床達到穩(wěn)定溫度后再工作。（4）對于薄弱零件，其配合面必須平直，間隙要調整得較小。影響主軸旋轉精度的因素有哪些？提高主軸旋轉精度的措施有哪些？答：影響主軸旋轉精度的因素有：軸承的精度及其裝配調整，以及箱體、軸的精度等因素。采用高精度軸承及保證各零件制造精度，是保證主軸旋轉精度的前提條件。從裝配的角度可采取一下措施：（1）采用選配法提高軸承與軸及支座的配合精度。（2）采用預加載和，以消除軸承間隙。（3）對軸承與軸采用定向裝配以減小徑向圓跳動，提高旋轉精度。（4）為了消除因調整螺母等壓緊產(chǎn)生端面垂直度超差而影響主軸的旋轉精度，可采用十字墊圈結構。管子彎曲時的變形有哪幾種？影響因素有哪些？（1）管壁，外側管壁減薄，內側管壁增厚（2）斷面橢圓變形（3）內側管壁褶皺變形除內側壁增厚外，其他為有害變形，影響因素為彎曲半徑和彎曲方法檢修前機器、設備的處理？（通用部分）檢修機器、設備前必須進行清理或置換，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)施工。處理原則 1)需檢修的機器、設備應停車、降溫、卸壓、切斷電源2)檢修易燃易爆、有毒、有腐蝕性物質或蒸汽的機器、設備，應進行清洗、中和、置換和分析檢驗合格3)檢修易燃易爆、有毒、有腐蝕性物質或蒸汽的機器、設備、管道，必須切斷物料出入口閥門，并加設盲板。什么是離心泵的吸上真空高度和最大吸上真空高度？液面和泵吸入口之間的靜壓差，即泵入口處的真空度，稱為泵的吸上真空高度，用HS表示。，如果再降低液體就開始汽化，此時泵便吸不進液體，而吸進的是這種液體的蒸汽，此種現(xiàn)象稱為汽蝕。泵因汽蝕已開始不能工作，這種情況的吸上真空高度稱為最大吸上真空高度，以符號Hmax表示。機械密封振動、發(fā)熱的原因及處理？1）動環(huán)端面粗糙（研磨端面或更換新的動環(huán)）2）動靜環(huán)與密封腔的間隙小，振動引起碰撞（增大密封腔內徑或減小轉動件的外徑， 的間隙）3）密封端面耐腐蝕和溫度的性能差，摩擦副配對不當（更改動靜環(huán)材料，使其耐高溫耐腐蝕）4）冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質（增大冷卻液管道直徑或提高液壓）密封端面缺陷引起的泄漏有哪些？1）彈簧壓縮量太小2）彈簧壓縮量太大，導致密封面磨損或出現(xiàn)裂紋 3)密封端面寬度太小，密封效果差 4)鑲裝或粘接動靜環(huán)的接合面泄漏 5)動、靜環(huán)密封面變形6)動靜環(huán)密封端面與軸線垂直度偏差大。動靜環(huán)密封面的相對平行度差機械密封故障在零件上的表現(xiàn)？ 1）、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損 2）、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕 3）、輔助密封圈的故障：裝配性的故障掉快、裂口、碰傷、卷邊和扭曲：非裝配性故障有變形、硬化、破裂和變質4）、機械密封故障在運行中的表現(xiàn)：振動、發(fā)熱、磨損最終以介質泄漏的形式表現(xiàn)管路的檢測方法主要有哪些？（1）射線探傷（RT），適用于檢測氣穴、夾渣等缺陷。（2）超聲波探傷，能靈敏的探測裂紋類缺陷，但不易檢查氣孔、夾渣等缺陷。（3）著色探傷，應用于各種零件表面缺陷的檢查。（4）磁粉探傷，此方法只適用于導磁性材料的檢驗，不能用于有色金屬、分金屬等材料，檢查范圍為工件表面或近表面的裂紋、氣孔、未焊透缺陷。（三）難（10題）龍門刨幾何精度檢查包括哪13項？答：檢驗1：床身導軌在垂直平面內的直線度。檢驗2： 床身導軌在水平面內的直線度。檢驗3：床身導軌的平行度。檢驗4：工作臺移動在垂直平面內的直線度。檢驗5：工作臺移動時的傾斜。檢驗6：工作臺在水平面內移動的直線度。檢驗7：工作臺面對工作臺移動的平行度。檢驗8：中央T形槽對工作臺移動的平行度。檢驗9：橫梁移動時的傾斜。檢驗10：垂直刀架水平移動的直線度。檢驗11：垂直刀架水平移動對工作臺面的平行度。檢驗12：側刀架垂直移動對工作臺面的垂直度。檢驗13：側刀架垂直移動的直線度。質量管理小組活動程序包括哪些內容？答：質量管理小組按“計劃—實施—檢查—總結”4個階段、8個步驟開展活動：第一步：分析現(xiàn)狀，找出存在的問題。第二步：分析原因及影響因素。第三步：找出主要因素。第四步：針對主要因素制定措施，提出行動計劃，列出對策表。第五步：按預定計劃、目標、措施及分工安排，小組成員分頭實施。第六步：根據(jù)計劃規(guī)定和要求，檢查計劃、措施的執(zhí)行情況。第七步：對檢查的結果加以總結，鞏固已經(jīng)取得的成果。第八步：提出本環(huán)節(jié)尚未解決的問題，留待下一個階段來解決。試述提高機床裝配時測量精度的方法？答：盡量減小量儀的系統(tǒng)誤差。使用前用精密儀器進行檢測校正，使用中注意校準量儀的零位。繪制相應的修正表和修正曲線，在使用時加以修正。