【文章內(nèi)容簡介】 前刀面，就輕易產(chǎn)生(ABCD)。A、粘結(jié)和熔焊等粘刀現(xiàn)象B、不利于切屑的排除C、使容屑糟堵塞D、輕易造成打刀4銑削不銹鋼和高強(qiáng)度鋼時，粗加工應(yīng)選(AB)。A、較稀的乳化液B、煤油C、機(jī)油D、蘇打水4零件上的臺階，根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸大小不同，通?？稍谂P式銑床上用（）銑刀和在立式銑床上用(AC)銑刀進(jìn)行加工。A、立銑刀B、片銑刀C、三面刃銑刀D、鍵槽銑刀4難加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金屬材料切削加工性的好壞，主要是從(BCD)方面來衡量。A、切削的加工效率B、已加工表面的質(zhì)量 C、切屑形成和排除的難易程度D、切削時的刀具耐用度4測量誤差有兩種表達(dá)形式，即絕對誤差和相對誤差。關(guān)于相對誤差，正確的描述是（ACE）。A、相對誤差是指測量的量值與其真值之比 B、相對誤差是指測量的量值與其真值之差的絕對值 C、相對誤差是一個無量綱的數(shù)據(jù)D、相對誤差適于評定或比較大小相同的被測量的測量精度 E、相對誤差適于評定或比較大小不相同的被測量的測量精度4表面質(zhì)量對零件使用性能的影響表現(xiàn)在對零件的（ABCD）影響等方面。A、耐磨性B、疲勞強(qiáng)度C、耐腐蝕性D、配合性質(zhì)E、美觀度4由于積屑瘤的存在而導(dǎo)致加工精度改變的原因是(BC)。A、切削力發(fā)生變化B、積屑瘤尺寸不穩(wěn)定C、積屑瘤產(chǎn)生的碎片D、刀具前角了變化E、切削刃強(qiáng)度變化4畸形工件劃線，一般都借助于一些輔助工具，如（BCDEF）等來實現(xiàn)。A、臺虎鉗B、角鐵C、氣液夾緊裝置D、方箱E、千斤頂F、V形鐵4不論是剛性或柔性的旋轉(zhuǎn)體，也不論是靜平衡還是動平衡的凋整，其具體做法是用（BDE）。A、調(diào)整轉(zhuǎn)速的方法B、加重的方法C、調(diào)整設(shè)計參數(shù)D、去重的方法E、調(diào)整校正質(zhì)量的方法50、要保證精密孔系加工時的位置精度，可采用（ABCD）等工藝。A、樣板找正對刀B、定心套、量塊或心軸和千分表找正對刀 C、在鏜孔機(jī)床上安裝量塊、千分表測量裝置確定孔位D、坐標(biāo)鏜床鏜孔 E、研磨孔F、珩磨孔G、滾擠孔5單件小批生產(chǎn)某工件上要加工軸線平行的精密孔系，要求孔心距精度為土(～)mm，可選擇（BD）等加工方法。A、按劃線鉆孔B、用定心套、量塊預(yù)定孔位，千分表找正對刀 C、專用鉆模鉆孔D、坐標(biāo)鏜床鏜孔E、浮動鉸刀鉸孔5在搖臂鉆床上小批加工法蘭盤工件端面上圓周均布的八孔，要求孔心距精度為土(～)mm，可選擇（AD）等方法。A、用萬能分度頭配合量棒、量塊、千分表等B、等分專用鉆模 C、按劃線找正孔位D、用回轉(zhuǎn)工作臺配合量棒、量塊、千分表等5內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速極高，極限轉(zhuǎn)速可達(dá)11000r/min。裝配時主要是兩端精密軸承的裝配正確，故采用（BD）。A、互換裝配法B、選配法C、調(diào)整裝配法E、修配裝配法D、定向裝配法5新型的三層復(fù)合軸承材料分別以（ABC）為基體、中間層、摩擦表面層，并牢固結(jié)合為一體的自潤滑材料。A、鋼板B、燒銅C、塑料D、鋁粉E、鉛粉F、尼龍5為了使顯點正確，在刮削研點時，使用校準(zhǔn)工具應(yīng)注意伸出工件刮削面的長度應(yīng)（BCE），以免壓力不均。A、大于工具長度的1/5～1/4B、小于工具長度的1/5～1/4C、短且重復(fù)調(diào)頭幾次 D、沿固定方向移動E、卸荷5研磨平面時的工藝多數(shù)主要是指（）。A、尺寸精度B、表面形狀精度C、表面粗糙度D、研磨壓力E、研磨速度5：（ABE）A、盡可能選裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)B、幾個加工工序盡可能采用同一精基準(zhǔn)定位 C、應(yīng)選加工余量最小的表面作精基準(zhǔn)D、作為精基準(zhǔn)的表面不一定要有較高精度和表面質(zhì)量E、如果沒有合適的表面作精基準(zhǔn)，則可以用工藝凸臺或工藝孔作輔助定位基準(zhǔn)，5熱處理在機(jī)械加工工藝過程中的安排如下：1）在機(jī)械加工前的熱處理工序有（ABC）；2）在粗加工后、半精加工前的熱處理工序有（CD）；3）在半精加工后、精加工前的熱處理工序有（EFGJ）；4）在精加工后的熱處理工序有（HI）。A、退火B(yǎng)、正火C、人工時效D、調(diào)質(zhì)E、滲碳F、淬火G、氮化H、發(fā)黑I、鍍鉻J、表面淬火5檢測箱體的支承孔與端面的垂直度誤差時，可用（BCD）等法檢測。A、單用直尺B、垂直度塞規(guī)與塞尺共用C、直角尺、檢驗棒和塞尺共用D、檢驗棒和千分表共用60、銑床主軸的跳動量通?？刂圃冢˙）范圍內(nèi)，同時應(yīng)保證主軸在1500r/min的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)30min軸承溫度不能超過（E）。A、～B、～ mmC、70℃D、80℃E、60℃6銑床工作臺臺面的技術(shù)指標(biāo)是工作臺的平面度誤差為（B）。接觸點為（C）。平行度在全長內(nèi)為（A）。A、B、C、（8～10）點/25 nun x 25mmD、（12～16）點/25mm x 25mmE、F、 6裝夾誤差包括（ADE）。 6B690液壓牛頭刨床空運轉(zhuǎn)式車時,發(fā)現(xiàn)油溫過高,“A”壓力過高6 6關(guān)于滾動軸承的簡化畫法，下列說法正確的是：(ABD)。A、剖視圖中用簡化畫法繪制滾動軸承一律不畫剖面線B、用簡化畫法畫滾動軸承時，可用矩形線框和位于線框中的十字形符號表示 C、用簡化畫法畫滾動軸承時，位于矩形線框中的十字形符號沒有位置要求 D、用簡化畫法畫滾動軸承時，矩形線框應(yīng)與滾動軸承外形尺寸一致6間隙配合（包括間隙配合加緊固件）可以用在（ACE）場合。過渡配合用在（AD）場合。A、無相對運動、傳遞扭矩、要求精確定位并且可拆卸 B、無相對運動、傳遞扭矩、要求精確定位并且永久結(jié)合 C、無相對運動、傳遞扭矩，但不要求精確定位 D、無相對運動、不傳遞扭矩，但要求精確定位 E、有相對運動6以下選項中，(ABC)能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。A、傳動件用滾珠絲杠 B、裝配時消除傳動間隙C、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動導(dǎo)軌 D、采用帶傳動 6評價材料切削加工性好的綜合指標(biāo)有(BCD)。A、刀具耐用度低B、許用切削速度較高C、加工表面質(zhì)量易于保證D、斷屑問題易于解決E、切削力大 6表面化學(xué)熱處理的主要目的是(ABC)。A、提高耐磨性B、提高耐蝕性C、提高抗疲性D、表面美觀 70、常用的涂層材料有(BCE)。A、WCB、TiCC、Al2O3D、YTE、TiN 7對于閥口突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊，可采取下述方法排除或減輕：(ABC)。A、減慢換向閥的關(guān)閉速度，即延長換向時間t B、增大管徑，減小流速，從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力。縮短管長，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好效果C、在滑閥完全關(guān)閉前減緩液體的流速D、在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路上，設(shè)置蓄能器，以吸收沖擊壓力 7液壓傳動中兩個最主要的參數(shù)是(DE)。A、系統(tǒng)復(fù)雜程度 B、系統(tǒng)功能 C、液壓泵的類別D、壓力 E、流量 7過濾器選用時應(yīng)考慮(BCDE)。A、安裝尺寸 B、過濾精度 C、流量D、機(jī)械強(qiáng)度 E、濾芯更換方式 7液壓油的特性包括(ACD)。A、密度 B、重量 C、可壓縮性 D、粘性 E、顏色7銑削斜面，工件、銑床、銑刀之間關(guān)系必須滿足(AB)條件。A、工件的斜面應(yīng)平行于銑削時銑床工作臺的進(jìn)給方向 B、工件的斜面應(yīng)與銑刀的切削位置相吻合C、工件的斜面應(yīng)與工作臺平行D、工件的斜面應(yīng)與進(jìn)給方向垂直7工藝成本中的可變費用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費用。下列選項中，（ABC）屬于可變費用。A、材料費、刀具費 B、通用機(jī)床維修費和折舊費 C、通用夾具費 D、專通用夾具費 E、專用機(jī)床維修費和折舊費7組合夾具系統(tǒng)按元件接合面的連接方式可分為槽系和孔系兩種類型。關(guān)于孔系組合夾具，正確的描述是（BDE）。A、主要元件表面上具有T型槽B、主要元件表面上具有光孔和螺紋孔，C、組裝時通過鍵和螺栓來實現(xiàn)元件的相互定位和緊固D、組裝時通過圓柱定位銷（一面兩銷）和螺栓來實現(xiàn)元件的相互定位和緊固 E、任意定位孔可作為坐標(biāo)原點，無需專設(shè)原點元件 7鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問題是(ABD)。A、排屑和冷卻困難 B、難以保證孔的直徑C、難以保證孔的深度 D、難以預(yù)防“引偏” 7攻絲過程中，由于切削力的大小直接影響了(CD)，絲錐的參數(shù)優(yōu)化也與切削力變化緊密相關(guān)。A、絲錐后角B、生產(chǎn)成本C、加工精度D、絲錐壽命 80、在立式銑床上用立銑刀采用縱向進(jìn)給銑削垂直面時，影響垂直度的主要因素是(AB)。A、立銑刀的圓柱度誤差B、主軸軸線與縱向進(jìn)給方向的垂直度誤差 C、立銑刀的圓跳動太大D、主軸軸線與橫向進(jìn)給方向的垂直度誤差 8與傳統(tǒng)切削相比，高速切削有（ABDE）特征。A、切削力平均可減少30%以上B、切屑以很高的速度排出，帶走90%以上切削熱。C、具有很高的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，增加了切削過程中的振動 D、可以加工硬度HRC45~65的淬硬鋼8切削過程中刀尖發(fā)生粘結(jié)，切削瘤破碎時應(yīng)該(BC)。A、減小切削液的輸出壓力B、使用油基切削液 C、更換潤滑性更強(qiáng)的切削液D、改用水基切削液 E、增大切削液的輸出壓力8T68臥式鏜床工作臺部件是三層結(jié)構(gòu)，這三層結(jié)構(gòu)是（ABC） D工作臺8配刮CA6140臥式床鞍下導(dǎo)軌面時，應(yīng)滿足（ACD）三項位置要求。A床鞍上、下導(dǎo)軌的垂直度要求 B床鞍上、下導(dǎo)軌的直線度要求 C床鞍與溜板箱安裝面的橫向與進(jìn)給箱、托架安裝面垂直 D床鞍與溜板箱安裝面的縱向與床身導(dǎo)軌平行8動壓滑動軸承最突出的優(yōu)點是（ACD）。 8柱塞泵的顯著特點是（BCE）B壓力高D流量小8普通銑床進(jìn)給箱噪聲大，產(chǎn)生的原因是（ABD）。A進(jìn)給箱Ⅰ軸、Ⅵ軸上的滾針漏裝。B電磁離合器摩擦片自由狀態(tài)時沒有完全脫開C摩擦片潤滑不良 D電動機(jī)噪聲大8研磨時，三、判斷題用來表達(dá)機(jī)件的部分外形結(jié)構(gòu)，而只畫出基本視圖的一部分稱為局部視圖。(√)刀具材料在切削性能方面應(yīng)滿足高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌度、高的耐熱性。(√)工件材料的強(qiáng)度，硬度愈低，塑性越大時，選用的刀具前角越小，反之選用的前角越大。()刀具鈍化有兩種形式：崩刃或碎裂卷刃。()刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都是以刀具前刀面磨損量作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。()磨削硬材料時，要選用較硬的砂輪，磨削軟材料時，要選用較軟的砂輪。(√)對刀元件是用來確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件。()在夾具中工件自由度的限制是由支承點來實現(xiàn)的。(√)工件以外圓定位時的誤差，設(shè)計基準(zhǔn)在下母線時定位誤差最大。()夾緊機(jī)構(gòu)要有自鎖作用，原始作用力去除后工件應(yīng)保持夾緊狀態(tài)。(√)1螺旋夾緊裝置的優(yōu)點是，在夾緊和松開的過程中比較省力。()1車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工工件產(chǎn)生圓度誤差。(√)1使用夾具進(jìn)行零件加工時，夾具的精度不影響工件的加工精度。()1低壓電器指工作在交流電1000V、直流1200V及以下的電器。(√)1導(dǎo)熱性差的金屬，會導(dǎo)致內(nèi)外不同的膨脹或收縮，使金屬變形或開裂。(√)1電氣控制系統(tǒng)在運行中，操作人員可以通過聽、聞、看、摸等直接感覺進(jìn)行監(jiān)視。(√)1紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩(wěn)定性。(√)1鐵碳平衡圖是表示鐵碳合金的組織，結(jié)構(gòu)和性能相互變化規(guī)律的圖形。()1含碳量7%以上的鐵碳合金，脆性大，加工困難沒有實用價值。(√)合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置微小偏差的幾何量儀。()2光學(xué)平直儀中，望遠(yuǎn)鏡物鏡的焦距越短，目鏡越長，放大率越大。(√)2測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡是用來提供一條測量用的光學(xué)基準(zhǔn)視線。(√)2光學(xué)量儀具有測量精度高，適用性能好，測量范圍大的特點。(√)2精密測量的條件主要指測量環(huán)境的溫度、濕度、灰塵和振動。(√)2空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，不僅會造成運動部件的爬行，而且會引起沖擊現(xiàn)象。(√)2當(dāng)斜面的傾斜角小于磨擦角時，物體在斜面上自鎖。(√)2用同一規(guī)格的兩根鋼絲繩起吊，隨兩繩夾角的增大，安全起重量也愈大。(√)2采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)壓力角的齒輪，一定是標(biāo)準(zhǔn)齒輪。()2借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程度。主要借料的方向和大小，以提高劃線效率。(√)對于大型畸形工件劃線，劃配合孔和配合面的加工線。既要保證加工余量均勻，又應(yīng)考慮其他部件裝配關(guān)系。(√)3繪制圓盤凸輪輪廓應(yīng)按畫基圓、位移曲線、理論曲線、工作曲線的順序操作。(√)3消除原始平板刮削正研時的扭曲，采用對角研的方法，研磨時高角對低角，低角對高角。()3研具材料比被研磨工件要硬。()3研磨圓柱孔時，如工件兩端有過多的研磨劑擠出，不及時擦掉，會出現(xiàn)孔口擴(kuò)大。(√)3研磨工作要特別注意清潔衛(wèi)生，否則使工件拉毛或拉出深痕。(√)3多段拼接的床身，由于結(jié)構(gòu)和安裝的原因，常會產(chǎn)生滲油，漏油的弊病。(√)3大型機(jī)床多段拼接時，在接合面用螺釘連接，用定位銷定位。(√)3精密磨床主軸軸承工作面研磨時，盡可能豎研，研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。()3高速機(jī)械高速轉(zhuǎn)子用螺釘連接時，應(yīng)注意附加防松裝置對其平衡的影響。(√)普通平鍵連接常用于高精度，傳遞重載荷，沖擊及雙向扭矩的場合。(√)4過盈連接裝配時，壓入過程應(yīng)連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快，通常為2～4mm/s。(√)4用過盈配合作軸向固定時，壓入法裝配比溫度差法裝配的連接強(qiáng)度高。(√)4利用液壓裝拆圓錐面過盈連接時，軸向力大，配合面也易擦傷。()4有些用背錐面作基準(zhǔn)的圓錐齒輪，裝配時將背錐面對齊對平，就可以保證兩圓錐齒輪的正確裝配位置。(√)4薄壁軸瓦與軸承座裝配時