電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施-文庫吧資料
2024-11-05 01:33本頁面
【正文】 兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。~，球徑不小于10mm。引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。第4項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。）。自檢項(xiàng)目如下：做好技術(shù)交底。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。作業(yè)人員必須持證上崗。焊接操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。預(yù)防措施：裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)，每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長(zhǎng)），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。預(yù)防措施：焊接前應(yīng)把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時(shí)間，斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開始，此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)，填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進(jìn)埋入焊接深度滿足要求，（一般不小于60mm）。焊包有氣孔，夾渣產(chǎn)生原因；焊劑受潮，焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔。焊包不勻，偏包或無包產(chǎn)生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時(shí)間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現(xiàn)象。接頭結(jié)合不良，焊包過小或無包產(chǎn)生原因：焊接前沒有調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合，下部鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失，焊接時(shí)間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會(huì)造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。如果電流過大，會(huì)造成鋼筋熔化過快金屬熔液過多，所經(jīng)以要選好焊接電流，另外，焊接過程中要控制好時(shí)間參數(shù)，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)2S。預(yù)防措施；擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周圍，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。焊包薄而大產(chǎn)生原因；擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快的擠向四周。焊接時(shí)未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。預(yù)防措施；焊前應(yīng)先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時(shí)更換或修理。上下軸線偏移產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯(cuò)位。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗(yàn)批試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度達(dá)到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。第二篇：電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施112樓電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施 112樓電渣壓力焊經(jīng)自檢和接頭抽樣送檢結(jié)果分析，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：自檢：上下軸線偏移、接頭處彎折、焊包薄而大、焊包有氣孔，夾渣、焊包下淌、接頭結(jié)合不良：焊包不勻，偏包或無包?！彪娫鼔毫笇?duì)直徑差無明確規(guī)定，“當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm”。這3個(gè)接頭母材的頸縮前強(qiáng)度分別為56567和570N/mm。如右圖所示，某工程項(xiàng)目一組試件系25～20，3根見證試件2005330加載到開始頸縮的荷載分別為177 kN、178 kN和179kN,且頸縮區(qū)域距接頭70～170mm。以上這些是現(xiàn)階段銀川地區(qū)的通常做法。見證人簽名，證號(hào)。常規(guī)試驗(yàn)可不填寫見證送樣單。見證送樣單主要內(nèi)容：工程名稱、委托單位、取樣部位、樣品名稱、取樣數(shù)量、取樣地點(diǎn)、取樣日期、見證、材料名稱、焊接日期、送樣日期、鋼筋生產(chǎn)單位、代表接頭數(shù)量。電渣壓力焊接頭取送樣和拉伸試驗(yàn)情況記述試件檢驗(yàn)批劃分按照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18－2003），作為一個(gè)檢驗(yàn)批，做一組（3根）抗拉試驗(yàn)。預(yù)防措施：焊接前應(yīng)檢查電極前是否夾緊鋼筋，發(fā)現(xiàn)沒有夾緊的應(yīng)夾緊；夾電極鉗前應(yīng)先把鋼筋上的銹和泥污除凈。預(yù)防措施：裝焊前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)；每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇2030s(寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長(zhǎng))，待熔液稍冷后固化后再回收焊劑。預(yù)防措施：焊接前應(yīng)
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