灰鑄鐵缺陷產生的原因分析及預防措施-文庫吧資料
2025-06-22 12:56本頁面
【正文】 碳低，硫高。對銹蝕嚴重或表面油脂物多的爐料，要經過清理或處理后，方可使用 2．對本身氣含量高的爐料，應經重熔再生后，方可使用 3．爐前可加入適量的稀土，以便去氣 4．控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度 5．爐缸、前爐和鐵液包均需烘干 6．澆注時，要避免斷流 7．孕育劑應充分預熱 8．澆注時，必須點火引氣2成分、組織及性能不合格材質太硬或太軟 鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件 用斷面觀察，化學分析，金相檢驗，硬度試驗等可以發(fā)現 1．碳硅當量偏低時，使材質偏硬，碳硅當量偏高時，則偏軟 2．鐵液過熱不適當 3．孕育處理不足 1．正確配料，并防止操作時竄料 2．控制合適的過熱溫度 3．遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育3縮松在鑄件內部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗時滲水 用機械加工或磁力探傷可以發(fā)現1．磷含量偏高時，使凝固區(qū)間擴大；同時，低熔點磷共晶體在最后凝固時，得不到補足，造成顯微縮孔。硅可減少氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫的含量，故高硅鑄鐵易出現氫氣孔。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題，因此必須具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。粒度亦不宜過細，粉末狀的孕育劑極易氧化燒損、失去孕育作用，而且會造成鑄件夾渣。由于孕育方法對孕育效果有直接影響，因此還可采用澆口杯孕育、硅鐵棒孕育、大塊浮硅孕育、孕育絲孕育、鐵液流孕育以及型內孕育等。應采用至少含1%~2%、%～%的、含為75%的硅鐵作孕育劑，或采用硅—鋯系、硅—鈣系、硅—鈰系、硅—鋇系等高效孕育劑。因此，孕育劑在使用前必須烘干。磷含量一般從力學性能的要求出發(fā)，%以下，但有些機床灰鑄鐵件(常由孕育鑄鐵制造)需要耐磨，%~%左右或更高。近幾年來，也有人認為為了得到好的孕育效果，原鐵液的硫量不能太低(%)。錳在高牌號灰鑄鐵(孕育鑄鐵)中的作用，除中和硫的影響外，尚有一個特殊的要求，即借助于它使灰鑄鐵能得到珠光體組織，故高牌號灰鑄鐵(孕育鑄鐵)的錳含量一般較高，%～%左右，%～%，%～%。由于硅可以用加入孕育劑的方法來調整，%~%左右，把硅維持在稍低于能顯著促進石墨化的臨界值，然后加入孕育劑使硅量超過臨界值，獲得孕育處理的效果。有效的孕育將促進石墨的析出，從而消除白口、細化片狀石墨并使過冷石墨轉變?yōu)闊o方向性均布石墨(A型石墨)，不但可大幅度地提高綜合力學性能，同時還提高鑄態(tài)組織的均一性，減小鑄件由于壁厚不均、邊角與心部的冷速不同而造成的力學性能差別，因此對鐵液進行孕育處理是一項生產高牌號灰鑄鐵(孕育鑄鐵)必不可少的技術。在爐前或在澆注前往鐵液中添加適量的、以硅鐵為主的鐵合金碎粒被稱作孕育處理。三、生產高牌號灰鑄鐵（孕育鑄鐵）的注意事項 生產產高牌號灰鑄鐵(一般指HT200以上)時，為了獲得高的力學性能，必須盡可能地減少石墨的數量、減小石墨的長度。在灰鑄鐵中，石墨對鑄鐵性能的影響很大，而任何的熱處理方法都不能改變石墨的形態(tài)和分布，故不可通過熱處理來有效地提高灰鑄鐵的性能使之達到牌號要求。綜上所述，鑄鐵的工藝因素和冶金因素對鑄鐵的力學性能有著很大的影響，因此，不應忽視對這些影響因素的控制。同樣，鐵液保溫也有鐵液過熱的類似作用。（3）關于鐵液過熱處理的影響。（2）關于鐵液孕育處理的影響 孕育處理就是在鐵液進入鑄件型腔前，把孕育劑附加到鐵液中以改變鐵液的冶金狀態(tài)，從而可改善鑄鐵的顯微組織和性能。影響鑄件冷卻速度的因素較多：鑄件壁厚和重量、鑄型材料的種類、澆冒口和重量等等?；诣T鐵缺陷產生的原因分析及預防措施一、影響灰鑄鐵力學性能的主要因素： 化學成分（C、Si、Mn、P、S合金元素）灰鑄鐵的力學性能 金相組織 石墨的形狀、大小、分布 工藝因素和冶金因素 和數量以及基體組織工藝、冶金因素：主要有冷卻速度，鐵液的過熱處理、孕育處理、爐料特性等（1）關于冷卻速度的影響 鑄鐵是一種對冷卻速度敏感性很大的材料，同一鑄件的厚壁和薄壁部分，內部和外表都可能獲得相差懸殊的組織，俗稱為組織的不均勻性。因為石墨化過程在很大程度上取決于冷卻速度。由于鑄件的壁厚、重量和結構取決于工作條件，不能隨意改變，故在選擇化學成分時應考慮到它們對組織的影響。對灰鑄鐵而言
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