灰鑄鐵缺陷產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施-免費(fèi)閱讀
【正文】 并且在澆注時，不可斷流10過硬 在鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口鐵組織 斷面觀察，硬度試驗(yàn)，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)1．碳硅當(dāng)量偏低 2．孕育處理不足1．正確配料 2．適當(dāng)增加孕育量（二）灰鑄鐵件由子造型制芯時造成的主要缺陷，產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施序號缺陷名稱特征及發(fā)現(xiàn)發(fā)方法原因分析防止方法1氣孔局部氣孔： 鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔 用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，使排氣不暢通或產(chǎn)生渦流，卷入氣體 2．砂型緊實(shí)度過高，降低了透氣性 3．砂芯排氣不良，或通氣道堵塞1．澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣暢通及平穩(wěn)流入鑄型2．砂型緊實(shí)度要求均勻，不宜過緊3．砂芯排氣要求暢通。下面就按以下四個階段對灰鑄鐵主要缺陷產(chǎn)生的原因分析與預(yù)防措施：（一）灰鑄鐵件由于熔煉澆注造成的主要缺陷，產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施序號缺陷名稱特征及發(fā)現(xiàn)發(fā)方法原因分析防止方法1氣孔篩狀氣孔：比較均勻地分布于鑄件的整個或大部分?jǐn)嗝嫔? 皮下氣孔：離鑄件表面1～3mm處，出現(xiàn)密布的細(xì)小氣孔 用外觀檢查，機(jī)械加工，拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現(xiàn)當(dāng)鐵液中，氣含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來不及上浮和逸出鑄件時產(chǎn)生 1．爐料本身氣含量高，或銹蝕嚴(yán)重，表面油脂物多 2．皮下針孔主要是由氫氣造成。 二則，禁止使用純硅或純硅鐵作孕育劑 純硅或不含鈣、鍶、鋇、鋁的硅鐵不可用作孕育劑，其原因在于石墨靠鐵液中析出的二氧化硅異質(zhì)生核，而二氧化硅靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質(zhì)生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向。此外，鑄件壁厚及冷卻速度也同樣影響到孕育鑄鐵件的組織，在選擇化學(xué)成分時也要加以考慮，一般厚件的碳、硅量取下限，薄件則取上限。但是，提高灰鑄鐵力學(xué)性能的方法很多，如合理選配化學(xué)成分、改變爐料組成、過熱處理鐵液、孕育處理、微量或低合金化等，都可取得很好效果。對灰鑄鐵而言，進(jìn)行孕育處理是為了獲得A型石墨、珠光體基體、細(xì)小共晶團(tuán)的組織，以及減少鑄件薄壁或邊角處的白口傾向和對鑄件壁厚的敏感性；對可鍛鑄鐵而言，是為了縮短短退火周期，增大鑄件的允許壁厚和改善組織的結(jié)構(gòu)；對球墨鑄鐵而言，是為了減少鑄件白口傾向，提高球化率和改善石墨的圓整性。影響鑄件冷卻速度的因素較多：鑄件壁厚和重量、鑄型材料的種類、澆冒口和重量等等。綜上所述，鑄鐵的工藝因素和冶金因素對鑄鐵的力學(xué)性能有著很大的影響，因此，不應(yīng)忽視對這些影響因素的控制。有效的孕育將促進(jìn)石墨的析出，從而消除白口、細(xì)化片狀石墨并使過冷石墨轉(zhuǎn)變?yōu)闊o方向性均布石墨(A型石墨)，不但可大幅度地提高綜合力學(xué)性能，同時還提高鑄態(tài)組織的均一性，減小鑄件由于壁厚不均、邊角與心部的冷速不同而造成的力學(xué)性能差別，因此對鐵液進(jìn)行孕育處理是一項生產(chǎn)高牌號灰鑄鐵(孕育鑄鐵)必不可少的技術(shù)。磷含量一般從力學(xué)性能的要求出發(fā)，%以下，但有些機(jī)床灰鑄鐵件(常由孕育鑄鐵制造)需要耐磨，%~%左右或更高。粒度亦不宜過細(xì)，粉末狀的孕育劑極易氧化燒損、失去孕育作用，而且會造成鑄件夾渣。盡量使低，%以下 2．控制適宜的澆注溫度 3．對于大件，可在冒口處補(bǔ)澆鐵液4．適當(dāng)增加孕育量5熱裂裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面 用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)1．鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高。多半出現(xiàn)在下型 如砂型緊實(shí)度不夠或不均勻，局部太松等適當(dāng)提高砂型緊實(shí)度，并要求均勻搗實(shí)9縮孔 在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞 用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)1．鑄件補(bǔ)縮不足2．冷鐵設(shè)置不當(dāng)3．內(nèi)澆口位置不當(dāng)4．砂型緊實(shí)度不夠，脹型后產(chǎn)生1．適當(dāng)加大冒口尺寸2．在厚壁處，設(shè)置冷鐵，創(chuàng)造同時凝固條件或與冒口配合使用時，創(chuàng)造順序凝固條件 3．正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固 4．要求砂型緊實(shí)度合適10抬箱鑄件外形與阻樣不符用外觀檢查發(fā)現(xiàn)1．壓箱重量不夠2．夾箱緊固時受力不均勻或太松1．足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固2．分型面應(yīng)平整，合箱時要注意密合，以免鐵液漏出11鐵豆氣孔中有小鐵珠用鑄件斷面檢查，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)1．砂型潮濕 2．內(nèi)澆道離鑄件最低處太高，澆注時，造成鐵液飛濺，
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