電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預防措施(編輯修改稿)
2024-11-05 01:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（~）。如果電流過大，會造成鋼筋熔化過快金屬熔液過多，所經(jīng)以要選好焊接電流，另外，焊接過程中要控制好時間參數(shù)，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時間相應延長2S。如果焊接時間過長，也會導至鋼筋熔化過量，造成焊包過大。接頭結(jié)合不良，焊包過小或無包產(chǎn)生原因：焊接前沒有調(diào)整好夾頭的起始點，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合，下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失，焊接時間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。預防措施；焊接前調(diào)整好夾頭的起始點，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時，下部鋼筋出鉗口的長度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴實，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時間，應在擠壓過程開始的同時截斷電流，保證鋼筋能足夠熔化。焊包不勻，偏包或無包產(chǎn)生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現(xiàn)象。預防措施；施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應切除或矯正，安裝焊劑盒時應保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周圍均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機電弧電壓，一般在進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40~45V，當進入造渣過程時，電壓為22~27V；掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴，以免焊劑和金屬熔液流失。焊包有氣孔，夾渣產(chǎn)生原因；焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進入金屬熔液形成氣孔。擠壓過程時間長，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程不能順利排渣，焊接過程結(jié)束時沒能及時進行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。預防措施：焊接前應把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應與擠壓同時開始，此時上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)，填裝焊劑時應把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進埋入焊接深度滿足要求，（一般不小于60mm）。焊包下淌產(chǎn)生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。預防措施：裝焊劑前應把焊劑盒底部縫隙堵嚴，每個接頭焊完后應停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當延長），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。接頭抽樣送檢：產(chǎn)生原因:操作人員電弧或電渣時間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時強度稍大時斷裂。焊接操作人員必須經(jīng)過嚴格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。第三篇：電渣壓力焊質(zhì)量保證書2017年電渣壓力焊質(zhì)量保證書邊大學琿春校區(qū)AA9在2017年各單體工程施工時，為保證結(jié)構優(yōu)良，特制定電渣壓力焊班組質(zhì)量合同：一、施工準備電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內(nèi)部培訓，經(jīng)考核合格證，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應用。電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。做好技術交底。二、質(zhì)量要求《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18規(guī)定：（一）焊接生產(chǎn)中，焊工應對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下：接頭處彎折角不得大于7/100（4176。）。接頭四周悍包突出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。以上前3項外觀檢查不合格的接頭，應切除沖焊。第4項應進行補焊。三、工藝流程安放焊接夾具 →引弧、電弧、電渣 →擠壓 →清渣四、操作工藝
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