電渣壓力焊焊接工藝試驗報告(編輯修改稿)
2024-08-30 06:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點 閉合回路：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 引?。阂瞬捎描F絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。 （1）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起，然后再引弧。 （2）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流通過其與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。此方法適用于焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時采用。 電弧過程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，將上鋼筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。 擠壓斷電：最后在斷電的同時，對鋼筋施加擠壓力，擠出焊口部分熔化金屬和熔渣。 接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。 當兩鋼筋直徑不同時，應采取措施，調(diào)整上鉗口凸出距離，或在上鉗口內(nèi)掛墊一塊適當厚度的銅墊片。確保上、下鋼筋的中心線在同一直線。應按照上鋼筋直徑選用焊接電流，焊接通電時間稍為延長。質(zhì)量標準主控項目 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB/T ，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182012的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。160
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