【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料質(zhì)量情況不明，使用在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯(cuò)，直接影響結(jié)構(gòu)受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。2．2鋼筋銹蝕嚴(yán)重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應(yīng)力降低；銹蝕的鋼筋不除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結(jié)構(gòu)受力，給工程留下隱患，嚴(yán)重的會(huì)造成結(jié)構(gòu)倒塌。3．原因3．1鋼筋進(jìn)入倉庫或現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，管理不好，制度不嚴(yán)，沒有分規(guī)格、分批量進(jìn)行堆放驗(yàn)收，核對(duì)材質(zhì)證明。3．2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后沒有及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，或復(fù)試合格后的實(shí)驗(yàn)報(bào)告不及時(shí)存檔。3．3鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風(fēng)不良，存放期過長(zhǎng)，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。3．4工程中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，產(chǎn)生老銹。3．5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時(shí)，水泥漿污染鋼筋。、4．防治措施4．1建立嚴(yán)格的管理制度，鋼筋進(jìn)入倉庫或現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有專人檢查驗(yàn)收，檢查送料單和出場(chǎng)材質(zhì)證明，做到證隨物到，證物相符，核驗(yàn)品種、等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求。4．2鋼筋堆放應(yīng)在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，地面干燥的場(chǎng)地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級(jí)、不同規(guī)格和批號(hào)分別堆放整齊，每捆鋼筋的標(biāo)簽在明顯處，對(duì)每堆鋼筋應(yīng)建立標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，表明其品種、等級(jí)、直徑及受檢狀態(tài)。4．3筋長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)及時(shí)按規(guī)定分等級(jí)、規(guī)格、批量取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，同時(shí)更換合格標(biāo)識(shí)；試驗(yàn)報(bào)告與材料證明及時(shí)歸入技術(shù)檔案存查。4．4鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)盡量縮短堆放期，先進(jìn)場(chǎng)的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。4．5鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn)麻坑等經(jīng)有關(guān)方面鑒定才能使用。4．6工程施工過程中，應(yīng)盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應(yīng)在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應(yīng)采取防銹措施予以保護(hù)。鋼筋加工1．現(xiàn)象1．1鋼筋下料后尺寸不準(zhǔn)、不順直、有彎曲、端頭不平。1．2Ⅰ級(jí)鋼筋末端沒有作180176。度彎鉤，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不符合要求。1．3Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90176。或135176。彎折時(shí)，彎曲直徑不符合要求。1．4箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90176。，兩對(duì)角線長(zhǎng)不等，彎鉤長(zhǎng)度不符合要求。2．危害2．1鋼筋下料時(shí)未按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求尺寸斷料，彎鉤、彎折、鋼筋不符合要求，直接影響砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，鋼筋錨固性能和受力狀況。2．2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架的幾何尺寸和鋼筋保護(hù)層，削弱與砼的錨固，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和對(duì)鋼筋的保護(hù)。3．原因3．1鋼筋配料時(shí)沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料時(shí)尺寸誤差大，畫線方法不對(duì)，下料不準(zhǔn)。3．2鋼筋下料前對(duì)原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時(shí)，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機(jī)刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。3．3Ⅰ級(jí)鋼筋端頭沒有作180176。彎鉤和平直長(zhǎng)度不夠，一是管理人員未作技術(shù)交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時(shí)尺寸控制不好。3．4Ⅱ級(jí)鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小，一是管理人員交底不清，二是操作人員對(duì)不同級(jí)別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認(rèn)真，三是彎曲機(jī)上的彎心配件未及時(shí)更換或規(guī)格不配套、不齊全。3．5箍筋成型時(shí)工作臺(tái)上畫線尺寸誤差大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有每個(gè)對(duì)齊，箍筋下料長(zhǎng)度不夠，致使彎鉤平直部分長(zhǎng)度不足。4．防治措施4．1加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨固和鋼筋的形狀計(jì)算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度的調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時(shí)考慮周到，確定鋼筋的實(shí)際下料長(zhǎng)度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長(zhǎng)度，正式加工。4．2鋼筋下料前對(duì)原材料彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對(duì)切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。4．3鋼筋加工前管理人員應(yīng)對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，提出質(zhì)量要求。Ⅰ級(jí)鋼筋加工時(shí)末端要作180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ鋼筋需作90176?；?35176。彎折時(shí)，其彎曲直徑：Ⅱ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，彎曲機(jī)的彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時(shí)及時(shí)調(diào)換配件。4．4箍筋的下料長(zhǎng)度要確保彎鉤平直長(zhǎng)度的要求，北京市抗震地區(qū)，平直長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的10倍，而且彎鉤成135176。，成型時(shí)按圖紙尺寸在工作臺(tái)上畫線準(zhǔn)確，彎折時(shí)嚴(yán)格控制彎曲角度，達(dá)到90176。，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，在彎折處必須逐個(gè)對(duì)齊，成型后進(jìn)行檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)誤差進(jìn)行調(diào)整后再大批加工成型。鋼筋綁扎安裝1．現(xiàn)象1．1鋼筋綁扎搭接的接頭長(zhǎng)度不符合要求，接頭處沒有綁三個(gè)扣，同一斷面上搭接接頭超過規(guī)定；1．2鋼筋的間距、排距位置不準(zhǔn)，偏差大，受力鋼筋砼保護(hù)層不符合要求，有的偏大，有的緊貼模板；1．3梁板鋼筋錨固長(zhǎng)度不符合要求；1．4柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭位置未錯(cuò)開，箍筋彎鉤未彎成135176。，四肢箍不到位。1．5抗震地區(qū)框架結(jié)構(gòu)的柱、柱梁節(jié)點(diǎn)未按規(guī)定加密箍筋或加密的間距、長(zhǎng)度不符合要求；1．6柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求；1．7墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置錯(cuò)誤；1．8墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動(dòng)、缺扣。2．危害鋼筋綁扎安裝中出現(xiàn)的這些質(zhì)量通病，直接影響鋼筋的受力狀況和性能，危及結(jié)構(gòu)的安全、穩(wěn)定，特別在地震區(qū)抗震措施不符合要求會(huì)造成嚴(yán)重隱患，一旦發(fā)生地震，結(jié)構(gòu)遭受破壞，發(fā)生房倒屋塌。3．原因3．1鋼筋配料時(shí)沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度的要求，配料中疏忽大意，鋼筋長(zhǎng)度不足；配料時(shí)沒有認(rèn)真考慮原材料的長(zhǎng)度，對(duì)構(gòu)件統(tǒng)一截面的接頭數(shù)量安排計(jì)算有誤。3．2鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進(jìn)行放樣劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過規(guī)定；綁扎時(shí)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒按規(guī)定綁扎三個(gè)扣。3．3柱梁箍筋綁扎時(shí)，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按劃線綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯(cuò)開后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不準(zhǔn)，或綁扎時(shí)位置不準(zhǔn)，柱梁轉(zhuǎn)角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動(dòng)、間距不準(zhǔn)、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實(shí)現(xiàn)綁扎后安裝、搬運(yùn)時(shí)，造成變形；保護(hù)層沒有及時(shí)墊架調(diào)整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135176。3．4對(duì)框架柱梁按抗震要求對(duì)核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班組詳細(xì)交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。3．5柱、墻伸出樓面的鋼筋在砼澆筑時(shí)未采取臨時(shí)固定措施，或措施不當(dāng)，或澆砼時(shí)碰撞鋼筋，未及時(shí)調(diào)正，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓板的雙層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不力，在砼澆筑時(shí)鋼筋被踩未及時(shí)糾正。3．6挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)的主筋位置，對(duì)操作人員交底不認(rèn)真，或操作人員素質(zhì)低，綁扎時(shí)綁反，造成操作錯(cuò)誤。3．7柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施工，影響錨固。3．8墻、板雙向受力的鋼筋網(wǎng)和剪力墻鋼筋的綁扎交底不清，或操作人員不按規(guī)程施工，造成缺扣、花扣、松扣等問題。4．防治措施4．1鋼筋配料時(shí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長(zhǎng)度，按鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯(cuò)開的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號(hào)要標(biāo)注清楚，特別對(duì)同一組搭配而安裝方法不同時(shí)要加文字說明。4．2鋼筋綁扎前，管理人員要對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底。對(duì)加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場(chǎng)后在綁前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)合格后，再全面施工。4．3鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進(jìn)行放線，對(duì)伸出樓板面的柱、墻鋼筋的位置、間距進(jìn)行校正。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準(zhǔn)，并按線進(jìn)行綁扎。4．4鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)定執(zhí)行。4．4．1在受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤；4．4．2鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；4．4．3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要按砼強(qiáng)度等級(jí)的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。4．4．4各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4．5柱鋼筋的綁扎。4．5．1按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋接頭交叉錯(cuò)開，套在下層伸出的搭接筋上；4．5．2立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應(yīng)用纏扣每點(diǎn)綁扎；4．5．3柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤的角度在柱角處應(yīng)為45176。，其他的應(yīng)與模板垂直。柱高度超過4m時(shí)應(yīng)有臨時(shí)固定措施；4．5．4有抗震要求的柱上下端的箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)的長(zhǎng)度及箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋的平直長(zhǎng)度不小于10d，端頭應(yīng)彎成135176。；如采用90176。搭接，搭接處應(yīng)單面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；4．5．5柱筋綁完后應(yīng)及時(shí)將砼保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，其間距按方案規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確；4．5．6為避免柱主筋位移，在綁柱筋時(shí)，上口宜用定位卡固定或用臨時(shí)箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時(shí)不得碰撞鋼筋，澆筑完砼后立即修整鋼筋位置；4．5．7當(dāng)鋼筋有明顯位移時(shí)必須處理，處理方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。位移不大的一般可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)正，加墊鋼筋或鋼板進(jìn)行焊接的方法處理； 4．6墻鋼筋的綁扎4．6．1先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃出水平鋼筋間距標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好鋼筋間距標(biāo)志，接著綁豎筋，最后綁橫筋。4．6．2豎筋與伸出搭接鋼筋搭接處需綁3根水平鋼筋。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或規(guī)范規(guī)定。4．6．3剪力墻的鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm，鋼筋外皮應(yīng)綁好保護(hù)層用塑料卡。4．6．4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和抗震要求。4．6．5剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及抗震要求。4．6．6模板安裝后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)正以保證鋼筋位置正確。4．6．7為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)吊直后再綁扣，層高超過4m的墻要搭架子進(jìn)行綁扎，并對(duì)墻鋼筋采取固定措施。4．7梁鋼筋的綁扎4．7．1在梁模板上畫箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯(cuò)開。4．7．2穿梁上下鋼筋時(shí)，要注意鋼筋型號(hào)；框架梁上部鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點(diǎn)，其錨固長(zhǎng)度及伸過梁中心線的長(zhǎng)度和端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．7．3綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調(diào)整好，箍筋彎鉤疊合處在梁中要交錯(cuò)綁扎，彎鉤為135176。，平直長(zhǎng)度不小于10d；梁端第一個(gè)箍筋距柱邊50mm。4．7．4梁端與柱交接處箍筋加密，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．7．5主次梁受力鋼筋底部和梁側(cè)面均應(yīng)加墊保護(hù)層塑料卡，以確保保護(hù)層的正確。4．7．6梁受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不小于25mm。4．8樓板鋼筋的綁扎4．8．1清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋的間距。4．8．2鋪設(shè)受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn)象，確保縱橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應(yīng)與板面垂直。4．8．3鋼筋搭接的位置和長(zhǎng)度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，特別是綁扎接頭的位置和錯(cuò)開的要求，必須認(rèn)真落實(shí)。4．8．4鋼筋綁扎時(shí)，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，防止缺扣、松扣；雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4．8．6樓板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞及電線管、盒等，在施工中及時(shí)配合安裝，不得任意切斷、移動(dòng)、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋的，盡可能在上層鋼筋綁扎前，將有關(guān)預(yù)埋件機(jī)電線管盒布置好，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件、洞口模板及電線盒等。4．9挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎前，對(duì)操作人員要進(jìn)行專門的交底，對(duì)第一個(gè)構(gòu)件做出樣板，進(jìn)行樣板交底；綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放主筋位置，確保上層負(fù)彎距鋼筋的位置和錨固長(zhǎng)度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑砼時(shí)，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。第四篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施(ok)深圳中海建筑有限公司重慶合川項(xiàng)目部合川區(qū)江亭花園小區(qū)拆遷安置還房工程質(zhì)量通病防治措施批準(zhǔn)： 審核： 初審： 編制： 深圳中海建筑有限公司合川區(qū)江亭花園小區(qū)拆遷安置還房項(xiàng)目部2011年 7月27日0深圳中海建筑有限公司合川項(xiàng)目部一、編制說明為了提高建設(shè)工程的質(zhì)量，克服建設(shè)工程的質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病的防治工作，以下所列工程質(zhì)量通病是本項(xiàng)目建設(shè)工程質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)防治的重點(diǎn)，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病也應(yīng)在建設(shè)過程中進(jìn)行治理。本方案主要針對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行編制： 二、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1)產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。2)預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要接漿并仔細(xì)振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。1)產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。2)預(yù)防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較