【正文】 觸不牢，多余線頭外露。在電纜敷設(shè)前的安全技術(shù)交底中強調(diào)質(zhì)量通病的防治辦法，對屢教不改者責(zé)令其停職反省。(4)電纜敷設(shè)質(zhì)量通病的防治電纜敷設(shè)質(zhì)量通病有：高、低壓動力電纜及控制電纜排列混亂，嚴重影響觀感質(zhì)量和設(shè)備運行。對安裝好的設(shè)備要派專人每天打掃清潔，保持電氣室的干凈。(3)電氣設(shè)備安裝質(zhì)量通病的防治設(shè)備安裝質(zhì)量通病有：成套配電設(shè)備碰壞漆皮及污染，這個問題直接影響到工程的試車順利與否。質(zhì)量通病的防治辦法：鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。(2)電纜橋架安裝質(zhì)量通病的防治橋架安裝質(zhì)量通病有：用電焊、氣焊切割鍍鋅或噴塑電纜橋架，這~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~將影響橋架的防腐性能。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可后再隱蔽。9電氣工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施(1)電氣配管質(zhì)量通病的防治配管質(zhì)量通病有：管口有毛刺、穿電纜前不先裝上管口墊；地下埋管的連接口密封不嚴，造成日后地下水滲入管內(nèi)；不重視配管的防腐，表現(xiàn)在焊過管子不補刷防銹漆，或刷漆前不清除焊渣。（８）油沖洗取樣油的取點不對。（７）要來回彎的管子酸洗不徹底。（６）酸液濃度、溫度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。（５）酸洗中管道的螺紋、密封面的防腐蝕措施不徹底或者脫落。（４）成排液壓管支架，管夾固定不牢，排列不美觀。，要使用鋸床切割。，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機構(gòu)要采取有效的保護措施以保證使用是正常運行。，認真對口，測量平直度。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，及時封閉管道。、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安裝牢固和予以保護，可采用防護罩、圍欄、項目的標記等?！瑑啥艘没喼卧谕粯烁呙嫔?，長度不宜超過１６m，重錘重量應(yīng)控制在鋼線破斷拉力的５０～８０％。接觸面過小時要研磨墊板達到接觸面積不小于70%。（8）設(shè)備墊板塊數(shù)多于5塊，要更換厚墊板，以減小墊板數(shù)量。，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~保護。，經(jīng)檢查不合格的要進行返工。（3）設(shè)備地腳螺栓外露長度不一致，確定長度無誤后再灌漿。6機械設(shè)備安裝質(zhì)量通病預(yù)防（1）座漿料不按配比計量，設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿墩，若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~7（9）運輸、堆放變形，應(yīng)采取措施，鋼架托運禁止多層堆放，防止擠壓和變形。（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。，清除油污和浮銹（7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝層的油漆燒壞后，清除不干凈。，其塊數(shù)不得超過5塊，在進行二次灌漿前應(yīng)將墊板點焊。，如用必須打磨處理。（3）焊渣飛濺不清除，隨焊隨敲渣，打磨。（2）結(jié)構(gòu)焊縫咬邊，未焊透，焊瘤凹坑，夾渣，氣孔。（1）現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu)，立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。，控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序，采用夾具或胎具，將工件固定后再進行焊接。（9）拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形。焊速不宜過快。，采用多道焊法。（7）裂縫在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成的界面而產(chǎn)生的縫隙。（6）夾渣殘留在焊縫金屬中的非金屬雜物。，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。（3）焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外的母材上形成金屬瘤。盡量采用短弧焊接。（2）咬邊焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒溶出凹陷或溝槽。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防 結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病的預(yù)防（1）焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過度不平滑，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊。d．抹灰前墻面應(yīng)澆水。b．墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。(3)水平灰縫不直，墻面不平砌筑前應(yīng)立皮數(shù)干，砌筑時應(yīng)掛線，以達到灰縫平直、均勻。3砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)組砌混亂：砌筑前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底，操作人員必須按交底規(guī)定的組砌方法擺磚砌筑。加強砼養(yǎng)護，露天砼避免曝曬，并定時灑水濕潤。控制砂石含泥量，控制使用過量的粉砂。③凝縮裂縫：砼表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥面刮平。②砼沉降收縮裂縫：加強砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實要充分。高溫、大風(fēng)、干燥時應(yīng)及早噴水養(yǎng)護或設(shè)擋風(fēng)措施。砼振固密實，減少砼收縮量。認真做好砼試塊加強試塊的管理和養(yǎng)護。砂、石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合試驗配比要求及規(guī)范要求，控制砼配合比及計量。(6)表面不平整：按操作規(guī)程，砼澆筑后，根據(jù)水平控制標用抹子找平壓光。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼澆筑前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養(yǎng)護，模板拆除時。操作時嚴禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。鋼筋過密時，適當調(diào)整石子粒徑。預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴防漏振。砼分層搗實至排除氣泡為止。砼要分層下料和搗實，防止漏振，模板縫要嚴密，派專人檢查模板支撐及砼漏漿及時整改，基礎(chǔ)、墻等根部澆完后沉實1～。每道工序堅持實行班組自檢、項目復(fù)檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。(7)建立施工生產(chǎn)例會制度，及時提出和消除質(zhì)量隱患。(5)建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責(zé)。(3)本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作嚴格執(zhí)行工藝標準。第一篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施1質(zhì)量通病的預(yù)防措施在本工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，貫徹我公司“信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷改進，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：(1)實施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(2)建立工程項目質(zhì)量承包責(zé)任制，嚴格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標實施，對建設(shè)單位負責(zé)。(4)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。(6)建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可投入使用。(8)堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)蜂窩：加強商品砼的驗收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。(2)麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細石砼，分層搗實。(4)露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。澆筑高度大于2m時加串筒或溜槽下料。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。加強成品的保護。(7)強度不夠：水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。各項施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長強度。(8)裂縫：①砼收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~少孔隙率和砂率。砼澆筑前潤濕模板，澆筑后加養(yǎng)護。當發(fā)現(xiàn)裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應(yīng)注漿處理。截面相差較大砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實后繼續(xù)澆筑砼。④干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要過大。加強砼二次抹光工作。⑤溫度裂縫：對于具備大體積砼時，應(yīng)進行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強監(jiān)控，延長保溫及拆模時間，控制砼內(nèi)部降溫速率。(2)磚縫砂漿不飽滿：在水泥砂漿內(nèi)摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~的和易性；同時應(yīng)避免干磚上墻砌筑。4抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：a．抹灰前對混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平：表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑等，均應(yīng)事先清除干凈。c．不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。澆水應(yīng)提前兩天進行，每天澆水兩遍以上，使?jié)B水深度達到8～10mm。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。，電流不宜過大。，應(yīng)將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進行補焊。（4）弧坑弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬面的凹坑，應(yīng)在溶池處使焊條短時間停留，或作幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿溶池。（5）氣孔殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。，應(yīng)按規(guī)定要求進行烘焙。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，采用短弧焊接。、氧化物。（8）未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。，注意坡口二側(cè)的熔化情況。不得偏心。，可在焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。，配備相適應(yīng)的焊工進行施焊。（4）鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機和擴孔。（5）結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。（6）高強螺栓的磨擦面處理不干凈。，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計要求分層補刷油漆。，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。（10）安裝孔位移，保證尺寸位置準確，安裝前應(yīng)對螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。（2）設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護現(xiàn)象，并澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（4）設(shè)備墊板外露長短不一致。（5）設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。（6）設(shè)備地腳螺栓保護不好有銹蝕。（7）設(shè)備測量面保護不好，要涂刷防護油防止銹蝕。（9）設(shè)備斜墊板接觸面過小。（10）安裝掛線不規(guī)范。（11）中心標板及基準點埋設(shè)不規(guī)范，永久點未加設(shè)保護裝置。７ 管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防（１）固定支架及滑動支架位置搞錯。（２）預(yù)制管道件內(nèi)部不干凈。（３）管口氧化鐵及雜物未清除。（４）管道錯口量超差。（５）吊裝時油漆損壞。８液壓、潤滑管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防（１）液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)等管口不封堵成品保護不好。（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。（３）冷煨管的園度超差，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應(yīng)采用正公差。，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，密封面的防腐蝕措施要可靠。、溫度及時間，防止過酸性。，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。質(zhì)量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應(yīng)及時用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應(yīng)及時處理、補救。凡是動過電焊的管子都必須及時清除焊渣后補刷防銹漆。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。質(zhì)量通病的防治辦法：加強對成套配電設(shè)備的驗收、保管，不要過早的拆開設(shè)備的包裝。在已安裝完設(shè)備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機具。質(zhì)量通病的防治辦法：電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。加強電纜敷設(shè)的組織工作，堅決避免不同型號的電纜混放在一起。這是由于配線時不用專用壓接線鉗，而是用老虎鉗來壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~端子排上線時不擰緊端子螺絲等等。上端子螺絲要用專用配線起子，在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。對此問題，在配完線后統(tǒng)一對接線進行徹底檢查，一旦發(fā)現(xiàn)此類情況立即當場整改，絕不留下后患。質(zhì)量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)照明的施工驗收規(guī)范，嚴格按規(guī)范施工，對所購進的照明材料器具要嚴把質(zhì)量關(guān)。若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治管子與箱柜連接質(zhì)量通病有：用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~柜上開進線孔；管子與明裝的箱盒連接時直接焊接；箱、盒外殼無明顯接地線。管子與明裝的各種箱盒連接時，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與箱殼焊接（管子與嵌入墻內(nèi)箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連，具體連線規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。以及在其它施工的各工序、各環(huán)節(jié)、不按規(guī)范要求作業(yè)易產(chǎn)生各種質(zhì)量通病。宣傳到項目部每個人，凡在施工中涉及以下質(zhì)量通病環(huán)節(jié)，必須按本預(yù)防控制措施處理，確保工程質(zhì)量。路基工程軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，預(yù)防及控制措施：(1)、軟基路段先行施工，力爭5月底完成軟基處理，以增長