【正文】 產(chǎn)生原因：在砼即將凝固前，當(dāng)多余水從混凝土表面以極快速的速度蒸發(fā)掉形成的，以及砼在硬化期間成硬化后在表面尚出現(xiàn)的裂縫。這種裂縫，一般較寬且深，對(duì)于沿著水平筋出現(xiàn)在這種縱間裂縫，是引起鋼筋銹蝕的一個(gè)主要原因，對(duì)結(jié)構(gòu)存在一定的不安全隱患。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力，當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。11. 缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。10. 混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺檢尚應(yīng)采用鋼架固定。9. 軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)收到碰撞引起。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá) 終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：安裝粱模板前，先安裝粱柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方允許接駁粱模板。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊差；澆筑混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。5. 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒用按規(guī)定進(jìn)行清理核澆漿，特別是臺(tái)階面及墻根處。4. 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。3. 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。2. 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。二、 混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1. 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。b. 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。防治措施：a. 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。d. 澆筑砼時(shí)，速度不宜過快，一次澆灌高度不得超過40㎝，振搗不宜過分。b. 成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。3. 柱模板 通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。粱底模板≥4M時(shí)按規(guī)定起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰。防治措施：a. 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，粱模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。f. 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。d. 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。b. 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。我公司對(duì)于堰中蔬菜批發(fā)市場(chǎng)二期工程質(zhì)量通病在施工中事先采取周密的預(yù)防措施，做到未雨綢繚，防患于未然，確保工程質(zhì)量。編制單位：湖北楚雄建筑有限公司編 制 人： 審核人：監(jiān)理單位：十堰市宏超監(jiān)理有限公司審 核 人： 日 期：二00七年十月八日前 言建筑工程質(zhì)量通病是易個(gè)長(zhǎng)期的、涉及面廣的而又迫切需要解決的重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量通病重在預(yù)防，一旦產(chǎn)生質(zhì)量通病，甚至釀成事故，即使尚可補(bǔ)救，但已造成損失，留下缺憾，事后處理，實(shí)屬無(wú)奈，亡羊補(bǔ)牢，終究不是上策。住宅工程質(zhì)量直接關(guān)系到廣大人民群眾的切身利益，提高工程質(zhì)量，消除各類質(zhì)量通病，改善居住環(huán)境和居住功能，是全面建設(shè)小康社會(huì)的基本要求，提高工程質(zhì)量已成為我們施工單位的重任。第一章 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、 模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1. 軸線位移 通病現(xiàn)象：柱、墻實(shí)際位置與建筑軸線位置有偏移預(yù)防措施：a. 模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。c. 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。e. 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。2. 粱模板通病現(xiàn)象：粱身不平直、粱底不平及下?lián)?、粱?cè)模炸模、局部模板嵌入柱粱間、拆除困難。b. 粱側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將粱側(cè)釘固。c. 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。防治措施：a. 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。c. 四周斜撐要牢固。4. 板模板 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸。c. 模板按規(guī)定起拱。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振搗器。,應(yīng)予填封，地板鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動(dòng)。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器，特殊部位采用Φ35小直徑振搗棒仔細(xì)振搗。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開100mm100mm出“口”模板，以清除雜物，墻模板腳應(yīng)留≥200mm200mm模板，墻按≤1000mm設(shè)置。6. 墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。7. 粱柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。8. 樓板表面平整度差。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬于厚大的構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線校對(duì)，及時(shí)糾正。必須時(shí)二次澆筑。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。12. 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過大。13. 塑性沉降裂縫產(chǎn)生原因：在施工過程中，砼在塑性階段無(wú)任何強(qiáng)度時(shí)，有一基礎(chǔ)和砼自身沉降，模板脹動(dòng)或砼表面出現(xiàn)較厚