【正文】 ，鋼模板面板厚度不小于 5mm，竹膠板面板厚度不小于 12mm，背棱要與面板剛度匹配 ，并考慮周轉(zhuǎn)次數(shù)的影響而適當(dāng)加大剛度；拆模順序要科學(xué)，按照工藝進(jìn)行，拆除時(shí)要注意避免將模板拆變形。測(cè)量?jī)x器要定期檢驗(yàn)， 使用工程中要注意保護(hù)，防止損壞。測(cè)設(shè)放樣時(shí)要執(zhí)行測(cè)量程序， 進(jìn)行換手測(cè)量，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量結(jié)果 。 ? (3)模板質(zhì)量不合格，主要表現(xiàn)在：模板支撐定位不牢固，澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)偏位；模板剛度不夠，多次使用后變形過大而沒有校正。 ? (1)箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙； ? (2)鋼筋骨架力求豎直挺拔，為增強(qiáng)鋼筋骨架剛度，加設(shè)Φ20鋼筋進(jìn)行支撐加固； ? (3)加密保護(hù)層墊塊，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢； ? (4)砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗、串簡(jiǎn)或?qū)Ч艿绕骶?，必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋； ? (5)控制砼坍落度，墩臺(tái)身砼坍落度宜小不宜大。 ? (1)鋼筋骨架未整體豎直或有局部變形； ? (2)箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如 :纏繞主筋的箍筋繞的不緊； ? (3)模板頂端高出的鋼筋或鋼筋骨架頂端未伸出模板 ,難于固定； ? (4)澆筑砼的卸料斗、串簡(jiǎn)或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開； ? (5)高墩臺(tái)的鋼筋骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠骨架振動(dòng)搖晃，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層砼勻密性不良 。 8．鋼筋顯隱 ? ? ? 鋼筋顯隱 ? 當(dāng)墩臺(tái)混凝土拆模后 ,砼保護(hù)層里顯露鋼筋的痕跡(隱形 )，但不是露筋 ,主要是顯出一道道箍筋形影。 ? 拆模板后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面氣泡等小缺陷進(jìn)行修飾。 ? (6)提高操作工人的技術(shù)水平和責(zé)任心。 混凝土搗固不當(dāng)是產(chǎn)生氣泡、泛砂的另一個(gè)重要原因。一般要求入泵時(shí)混凝土要攪拌 (稍快轉(zhuǎn)動(dòng) )l～ 2min。過長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土，如連續(xù)旋轉(zhuǎn)，勢(shì)必造成坍落度損失，可能使混凝土一入模搗固，則離析，造成泛砂現(xiàn)象。但工地上經(jīng)常發(fā)生攪拌時(shí)間不足 120s。如拌合不均，時(shí)間不夠，“生料”會(huì)促使氣泡、泛砂質(zhì)量通病的發(fā)生。 . (4)按要求搞好砼拌合和運(yùn)輸。如砂率低、含水量大，砂子在飽水狀態(tài)下 (含水量可達(dá) 10％ )，如還按原配合比施工，必然會(huì)造成大面積泛砂現(xiàn)象。 碎石 ﹑ 砂子級(jí)配要良好，水泥要選用性能穩(wěn)定，質(zhì)量?jī)?yōu)良的品牌，不得隨意更換。 脫模劑 應(yīng)通過試驗(yàn)選擇最合適的品種，建議使用長(zhǎng)效脫模劑 ,因風(fēng)沙較大 ,不宜使用油質(zhì)脫模劑。 目前，國內(nèi)生產(chǎn)的外加劑已有 100多個(gè)品牌，眾多廠家生產(chǎn)質(zhì)量不一，各種外加劑對(duì)不同礦物組成以及不同品牌的水泥其作用效果不一樣。 . (2)選擇合適的外加劑和脫模劑。模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，表面光滑，接縫嚴(yán)密無縫隙，防止漏漿，避免砼面泛砂 。過振離析則形成“砂斑” 泌水形成“砂線（紋）” ? (1)模板的制作應(yīng)符合要求。 ? 泛砂產(chǎn)生的原因：混凝土拌合和易性差，砂率低，則混凝土的保水性差。 成原因 ? 砂斑：由于過振離析而形成“砂斑”。 ? 氣泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位，而形成較為規(guī)則的“氣泡”，泡內(nèi)表面有漿痕。同時(shí)在混凝土澆搗過程中要有序進(jìn)行振搗，防止局部過振或振動(dòng)棒觸及鋼筋骨架使鋼筋骨架變形、錯(cuò)位，從而導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均。 ? (4)在澆搗混凝土?xí)r，要有專人統(tǒng)一指揮與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 ? (3)鋼筋骨架幾何尺寸直接影響保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊安裝密度豎直面不宜小于 4個(gè) ∕m底面不宜小于 6個(gè) ∕ m2且梅花型布置； ? (2)專人檢查保護(hù)層設(shè)置情況，建立簽證制度。特別是縮?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層偏小甚至發(fā)生露筋現(xiàn)象。 ? （ 11）鋼筋保護(hù)墊塊宜采用月牙形、鼎形觸點(diǎn)式預(yù)制砼墊塊，最大限度地消除表面斑跡。 養(yǎng)護(hù)不宜用“水澆法”養(yǎng)護(hù)，宜用聚乙烯薄膜將砼構(gòu)件包裹，以保持砼中原拌和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護(hù)；且在交工前應(yīng)注意成品保護(hù)。計(jì)劃模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆模次數(shù)）來考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模。 ? （ 8）確保混凝土的和易性，避免混凝土離析和泌水使砼表面泛砂，直接影響砼表面光潔度。 ? （ 7）灌注砼應(yīng)使用串桶等降低自由落差，保證砼入模不離析和砼不碰到箍筋而漿體飛濺污染模板，污染在模板的砼漿很快風(fēng)干，風(fēng)干部分較薄，拆模時(shí)同模板一起脫落，造成砼表面色澤不均、不光潔。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。振搗時(shí)間同砼塌落度結(jié)合起來，防止過振，一般情況下， 7cm塌落度振時(shí)為 25秒； 5cm塌落度為 30秒， 9cm塌落度為 20秒。對(duì)于砼澆與振，前后應(yīng)相差一定的距離，如澆鋪長(zhǎng)度為 10米，則振搗長(zhǎng)度為（ 101）米，即前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。所謂早振 ，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。如果超過 3個(gè)小時(shí)或 4個(gè)小時(shí)，此時(shí)砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時(shí)難于分布均勻，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差 。 ? (5)砼分段、分層澆筑的接茬間隔時(shí)間，在常溫下，限為 2個(gè)半小時(shí)為宜。為此，需將通常的非泵送砼的 79cm塌落度調(diào)整為 7177。 塌落度 的控制是對(duì)砼外觀質(zhì)量控制最重要的環(huán)節(jié)。因?yàn)轫诺膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。 砂率 除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。 光潔度 水泥用量 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度。建議使用模板漆或液體石蠟等脫模劑，該項(xiàng)目（風(fēng)沙大）不宜使用油質(zhì)脫模劑。為保證箱梁外觀混凝土表面光潔度，在模板組拼之前，應(yīng)將模板面仔細(xì)打磨，清除浮銹，均勻涂刷脫模劑，組拼后在未進(jìn)行下道工序前，應(yīng)采取覆蓋措施，保證模內(nèi)潔凈。必須保證邊線平直精致，模板表面平整、光潔、無明顯缺陷；不得存在板縫和洞眼、劃傷、開皮、破裂等不良現(xiàn)象。 ? 影響光潔度的因素很多，脫模后砼表面應(yīng)平整光滑 ,色澤均勻 ,無油跡、銹斑、粉化物 ,無流淌和沖刷痕跡。 溫度裂縫成因及防治措施 ? (1)優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。 ? 沉陷裂縫是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 ? (1)加強(qiáng)養(yǎng)生，內(nèi)降外蓄，減小溫度梯度，保證砼內(nèi)外溫差不大于 25℃ ； (2)控制鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)厚度； (3)在滿足結(jié)構(gòu)受力的情況下，盡量減小鋼筋直徑。 (5)在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 (3)澆筑混凝土之前，將基層和模板灑水濕透均勻。 (1)選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 ? 混凝土在終凝前或剛終凝時(shí)，受高溫或大風(fēng)的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)； (5)在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫； (6)二次收漿抹面。干縮裂縫影響混凝土的抗?jié)B性、耐久性和承載力等。 3． 4治理方法 ? 當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將縫隙沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿；當(dāng)表面縫隙較寬時(shí)，對(duì)夾層進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除并沖洗干凈、充分濕潤，再灌注提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或水泥砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 3． 施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象 ? 3． 1外觀現(xiàn)象 ? 3． 2產(chǎn)生原因 ? 3． 3主要防治措施 ? 3． 4治理方法 施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象 3． 1外觀現(xiàn)象 ? 施工縫夾層表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。） . ,使模板緊貼砼面后再安裝翻轉(zhuǎn)模板。鋼筋綁扎絲頭不宜過長(zhǎng)并彎向鋼筋里側(cè)。選用模板漆和液體石蠟等脫模劑 ,不宜采用油質(zhì)脫模劑 (黃河灘區(qū)風(fēng)沙大 )。 ? 對(duì)表面局部出現(xiàn)的氣泡、孔眼和砂斑點(diǎn)等缺陷，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 ? ,按照同一區(qū)域清水砼的水泥用量貯存水泥 ,下次批量進(jìn)水泥前須清罐 ,以免不同批次水泥混合 。振搗棒插入下一層混凝土的深度不少于 10cm，振搗時(shí)間以混凝土泛漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為 15S左右。 （ 4）嚴(yán)格控制振搗方法、時(shí)間，不得漏振和過振、欠振和早振。 （ 3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度。 ? （ 1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 ? （ 1）水泥首選硅酸鹽水泥，要求廠家、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)，熟料等穩(wěn)定； （ 2）粗、細(xì)骨料要求連續(xù)級(jí)配、產(chǎn)地固定、顏色一致、含泥、雜質(zhì)量不超標(biāo)等；