【正文】 。選用模板漆和液體石蠟等脫模劑 ,不宜采用油質(zhì)脫模劑 (黃河灘區(qū)風(fēng)沙大 )。 . 。鋼筋綁扎絲頭不宜過長(zhǎng)并彎向鋼筋里側(cè)。（國(guó)外將多余絲頭剪掉，綁扎絲頭長(zhǎng)度不應(yīng)大于 15mm。） . ,使模板緊貼砼面后再安裝翻轉(zhuǎn)模板。 2．模板接縫錯(cuò)臺(tái) ? 2． 1產(chǎn)生的原因 ? 2． 2主要防治措施 模板接縫錯(cuò)臺(tái) 2． 1產(chǎn)生的原因 ? （ 1）測(cè)量放樣誤差過大； ? （ 2）模板安裝出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，未校正；模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠；每套翻模各節(jié)之間不匹配；不同套模板之間混用； ? （ 3）砼澆注時(shí)模板位移變形； ? （ 4）已澆砼因模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)； ? （ 5）模板拉桿松緊程度不均引起錯(cuò)臺(tái)； ? （ 6）翻模施工，基模砼收縮引起錯(cuò)臺(tái)； 2． 2主要防治措施 ? （ 1）減少測(cè)量誤差； ? （ 2）提高操作工人責(zé)任心，加大驗(yàn)收力度，落實(shí)崗位責(zé)任制； ? （ 3）驗(yàn)算模板剛度，加強(qiáng)模板支撐； ? （ 4）加強(qiáng)每節(jié)模板的驗(yàn)收，避免形成累計(jì)錯(cuò)臺(tái)； ? （ 5）模板拉桿松緊程度應(yīng)均勻，建議用扭矩扳手施力； ? （ 6）先將基模拉桿施力，將模板與砼表面貼密后再安裝翻轉(zhuǎn)模板。 3． 施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象 ? 3． 1外觀現(xiàn)象 ? 3． 2產(chǎn)生原因 ? 3． 3主要防治措施 ? 3． 4治理方法 施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象 3． 1外觀現(xiàn)象 ? 施工縫夾層表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 3． 2產(chǎn)生原因 ? （ 1）砼澆注頂面不平整或鑿毛不平順； ? （ 2）砼坍落度大，振搗時(shí)粉煤灰上??； ? （ 3）砼澆注前未認(rèn)真處理施工縫表面； 3． 3主要防治措施 ? (1)砼灌注前在模板內(nèi)側(cè)四周標(biāo)示出砼頂面位置，砼收面時(shí)根據(jù)標(biāo)示的位置掛上水平線，保證施工縫水平；砼鑿毛深度一致、平順； ? (2)控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，將頂層 5厘米范圍內(nèi)砼鑿去，防止深灰色帶出現(xiàn)； ? (3)施工縫鑿毛應(yīng)規(guī)范并應(yīng)充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除，砼灌注前，施工縫宜先鋪一層與砼同標(biāo)號(hào)的水泥漿砂或細(xì)石砼，然后澆注砼。 3． 4治理方法 ? 當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將縫隙沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿；當(dāng)表面縫隙較寬時(shí)，對(duì)夾層進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除并沖洗干凈、充分濕潤(rùn)，再灌注提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或水泥砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 4． 表面裂縫 ? ? 塑性收縮裂縫成因及防治措施 ? ? ? 溫度裂縫成因及防治措施 ? 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫影響混凝土的抗?jié)B性、耐久性和承載力等。 ? (1)選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量； (2)混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加適量的減水劑； (3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，用水量不宜大于設(shè)計(jì)用水量； (4)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)； (5)在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫； (6)二次收漿抹面。（適用于砼頂面） 塑性收縮裂縫成因及防治措施 ? 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng) 20～ 30厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá) 2～ 3米，寬1～ 5毫米。 ? 混凝土在終凝前或剛終凝時(shí)，受高溫或大風(fēng)的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素 :水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。 (1)選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 (2)嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。 (3)澆筑混凝土之前，將基層和模板灑水濕透均勻。 (4)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (5)在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 ? 大體積砼水泥水化熱能使砼內(nèi)部溫度升高到 70℃ ~90℃ ,砼澆注 24小時(shí)之內(nèi)溫度上升最快 ,72小時(shí)以后稍慢；溫度上升，砼體積增大，隨著溫度下降，砼體積收縮，在砼收縮時(shí)極易引起鋼筋表面的輻射性裂縫；鋼筋表面的輻射性裂縫深度一般為鋼筋直徑的 ，如果鋼筋保護(hù)層太薄，則產(chǎn)生順筋方向的輻射性裂縫；鋼筋保護(hù)層太厚，也產(chǎn)生裂縫，那是收縮性裂縫，無任何規(guī)律性，是網(wǎng)裂。 ? (1)加強(qiáng)養(yǎng)生，內(nèi)降外蓄，減小溫度梯度，保證砼內(nèi)外溫差不大于 25℃ ； (2)控制鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)厚度； (3)在滿足結(jié)構(gòu)受力的情況下，盡量減小鋼筋直徑。試驗(yàn)證明，直徑16mm~18mm的鋼筋，輻射裂縫最小。 ? 沉陷裂縫是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 ? (1)對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固； (2)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻； (3)防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡； (4)模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序； (5)在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的防治措施 溫度裂縫成因及防治措施 ? ? 溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。 ? 溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 溫度裂縫成因及防治措施 ? (1)優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，摻適量緩凝劑，控制混凝土澆注速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值； (2)原材料采用降溫措施； (3)合理布置冷卻管 ,采用內(nèi)降外蓄，控制內(nèi)外溫差； (4)采用薄層澆注方法； (5)預(yù)留溫度收縮縫； (6)混凝土中摻適量纖維材料。 ? 影響光潔度的因素很多，脫模后砼表面應(yīng)平整光滑 ,色澤均勻 ,無油跡、銹斑、粉化物 ,無流淌和沖刷痕跡。 ? 提高砼表面光潔度 ,可采取以下措施 : ? (1)模板剛度及制作精度和拼裝后的縫、洞處理是砼表面達(dá)到光潔效果主要因素之一。必須保證邊線平直精致，模板表面平整、光潔、無明顯缺陷；不得存在板縫和洞眼、劃傷、開皮、破裂等不良現(xiàn)象。 ? (2)鋼模表面打磨除銹不精、脫模劑涂刷不均、混凝土早振、過振、欠振等直接影響砼表面光潔度。為保證箱梁外觀混凝土表面光潔度，在模板組拼之前，應(yīng)將模板面仔細(xì)打磨，清除浮銹，均勻涂刷脫模劑，組拼后在未進(jìn)行下道工序前，應(yīng)采取覆蓋措施，保證模內(nèi)潔凈。 ? (3)脫模劑的選擇是砼表面能否達(dá)到光潔效果的決定性因素。建議使用模板漆或液體石蠟等脫模劑，該項(xiàng)目（風(fēng)沙大）不宜使用油質(zhì)脫模劑。涂刷脫模劑后應(yīng)達(dá)到平整、光潔，無流墜，無紋跡； ? (4)砼配比除滿足強(qiáng)度和耐久性、抗?jié)B的要求外，還應(yīng)略增加 水泥用量 和 砂率 ，稍減 用水量 。 光潔度 水泥用量 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度。但施工現(xiàn)場(chǎng)模板的周轉(zhuǎn)一般是根據(jù)進(jìn)度確定的，延長(zhǎng)砼模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較難做到，因此，摻加減水劑，相對(duì)增加水泥用量是較為普遍的做法。 砂率 除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達(dá)到均勻密實(shí)度質(zhì)量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常稍微增大一點(diǎn)。因?yàn)轫诺膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約 1％，粉劑約 ％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高 12％，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”。 塌落度 的控制是對(duì)砼外觀質(zhì)量控制最重要的環(huán)節(jié)。有外觀質(zhì)量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少 12cm，使砼拌和物粘稠一些，振搗效果好一些