7s學習心得-文庫吧資料
2025-10-28 13:48本頁面
【正文】 iso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）和節(jié)約（save）這7個詞的縮寫。7S活動是環(huán)境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業(yè)績，使工序簡潔化、人性化、標準化。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。不良現(xiàn)象造成的浪費綜合以上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費，包括：資金的浪費場所的浪費人員的浪費士氣的浪費形象的浪費效率的浪費品質的浪費成本的浪費因而要成為一個有效率、高品質、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底地把它做好。l 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。l 易生危險。(6)運料通道不當 l 工作場所不流暢。l 增加人員走動——工作場所秩序。l 易造成堆積——浪費場所與資金。l 要花時間去找要用的東西——效率問題。l 故障多，減少開機時間及增加修理成本。l 機器設備保養(yǎng)不講究，從而對產品的品質也不講究。l 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(2)機器設備擺放不當 l 作業(yè)流程不流暢。l 看起來懶散，影響工作士氣。工作中不良現(xiàn)象的剖析(1)儀容不整或穿著不整的工作人員 l 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。它對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流，越來越被世界范圍優(yōu)秀企業(yè)廣泛認同和采納。在日本企業(yè)里，人們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減少浪費、提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。走進日本工廠，你會發(fā)現(xiàn)，不論辦公場所、車間、倉庫，從地板、墻板到天花板，所看到的均是亮麗整潔無比。第四篇：7S標語物料標識做得好，現(xiàn)場發(fā)料沒煩惱——倉庫整頓用心做徹底，處處整齊好管理——倉庫分工合作來打掃，相信環(huán)境會更好——倉庫想法設法解難題，團結協(xié)作求勝利——倉庫倉儲原則要遵守，災害、不良、故障為零——倉庫節(jié)約為榮，浪費為恥；勤儉節(jié)約，愛護公物；以廠為家，共同發(fā)展——胡偉華清潔清掃一起搞，環(huán)境衛(wèi)生就是好——阮超要想隱患丟一邊，安全生產記心間安全出效益，精工出細活別人都可以，你為什么不行？1細節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切1要想一馬當先，必須腳踏實地1全員投入齊參加、自然遠離臟亂差1分工合作來打掃、相信明天會更好1做好了才算做了1始于素養(yǎng)終于素養(yǎng)1工作再忙，7S不忘1高品質的產品源于高標準的工作環(huán)境17S是品質零缺陷的護航者清掃清潔天天做，工作環(huán)境真不錯2安全生產莫僥幸，要按作業(yè)標準行2改善措施是基礎，不懈努力是關鍵2清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生2維持前3S的成果，制度化，規(guī)范化2養(yǎng)成良好習慣，提高整體素質2確保安全，關愛生命，以人為本2勤儉節(jié)約，愛護公物，以廠為家，共同發(fā)展2垃圾混置是垃圾，垃圾分類是資源2企業(yè)的成功來自于每一位員工的付出我是正星人，活出正星魂3爭做一流員工，共造一流產品，同創(chuàng)一流企業(yè)3只有勇于承擔責任，才能承擔更大的責任3正星是我家，發(fā)展壯大靠大家3企業(yè)發(fā)展是大計，團結創(chuàng)新是航舵3整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱——阮超 ——黃勛 ——胡志安 ——徐演 ——徐演 ——蓋板 ——蓋板 ——蓋板 ——蓋板 ——蓋板 ——蓋板品質 ——蓋板品質 ——鍍膜品質 ——鍍膜品質 ——鍍膜品質 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——人事行政 ——人事行政——人事行政——人事行政——人事行政 ——陳俊 ——譚冬華第五篇：7S管理知識7S 管 理 知 識一、為什么要開展“7S”運動“5S”活動的興起20世紀末，“日本制”的產品遍布了世界每一個角落，為什么日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，竟能在二三十年的時間里，擠身世界經濟強國呢？這其中有因緣際會的機遇問題，但更大的原因應該是他們不斷的追求效率與品質，不斷地研究發(fā)展
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