【正文】 據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。 3% 水、外加劑 177。 2% 砼各種組成材料的計(jì)量應(yīng)按重量計(jì)，水和液體外加劑可按體積計(jì)。水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)及牌號(hào) 按批分別存儲(chǔ)在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)，確保使用水泥的有效期和質(zhì)量。 質(zhì)量保證措施 把好原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、坍落度關(guān)和砼攪拌時(shí)間關(guān)。確保砼攪拌均勻。 2 同時(shí)，各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。 2 粗、細(xì)骨料 177。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。以滿足現(xiàn)場砼攪拌需要。 現(xiàn)場攪拌機(jī)旁設(shè)置磅秤，用鋼管架起，所用材料必須稱量。 砼的拌制必須嚴(yán)格按配合比報(bào)告執(zhí)行，不得隨意增減配合比中各材料的用量。 （三）、砼配合比 砼配合比必須經(jīng)過對(duì)所使用原材料進(jìn)行試配確定。當(dāng)采用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 粗骨料：對(duì)石子的顆粒、針片狀含量、含泥量以及產(chǎn)量等進(jìn)行綜合平衡，選用 5~30mm 碎石，含泥量 1%，針片狀含量 10%； 細(xì)骨料：砂細(xì)度模數(shù)控制在 ~3 之間，含泥量控制在 %之內(nèi)。對(duì)于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過 50mm。 礫石或碎石、砂 所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥進(jìn)行后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行抽檢。 混凝土攪拌 嚴(yán)格控制配合比 混凝土拆模 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 原材要求 水泥 配制砼所用的水泥應(yīng)性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 梁板底模拆除詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率（ %） 板 ＞ 2 ，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 四、混凝土工程 砼強(qiáng)度等級(jí)：構(gòu)造柱、梁及板 C20。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 澆搗混凝土的振動(dòng)器不能直接碰到板面，避免磨損面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板 變形。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。 10mm 柱、梁 +4 － 5mm 層高垂直度 全高≤ 5m 6mm 全高＞ 5m 8mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整（ 2m 長度以上） 5mm （四）、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編余留量由縫模調(diào)整。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。采用扣件鋼管作支撐。 為保證支承架的穩(wěn)定，縱橫方向每隔 10m 應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐。 圈梁側(cè)模采用鋼模，用鋼管作夾箍，底部挑磚作支撐。 梁及圈梁模板 側(cè)模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱。 （二）、模板構(gòu) 造及安裝 模板安裝應(yīng)符合下列要求： 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在較軟弱基層上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板。支模架立柱上端配可調(diào)式支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。 （一）、模板及其支撐選擇 模板及支撐選擇： 樓板、樓梯底模：均用 10 厚竹膠板（涂刷聚氨酯清漆）； 構(gòu)造柱、梁及圈梁模板 ：均用組合鋼模； 樓梯側(cè)模：采用 50 厚木板作成鋸齒形定型模板。 10 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 ＋ － 0 三、模板工程 為了保證砼結(jié)構(gòu)的外形準(zhǔn)確，首先必須保證模板工程的安裝質(zhì)量。 5 2 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 3 箍筋、橫向 鋼筋間距 綁扎骨架 177。 當(dāng)洞口尺寸≤ 300 時(shí)，鋼筋可不切斷，繞過洞口，當(dāng)洞口尺寸 300＜洞口尺寸≤ 800 時(shí)，洞口每邊加筋面積不少于被截鋼筋面積的 一半，當(dāng)洞口尺寸＞ 800 時(shí)應(yīng)加邊梁，邊梁尺寸和配置按施工圖設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。必須保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。 樓板鋼筋安裝綁扎：先將底層縱橫鋼筋綁扎成型，然后綁扎上層鋼筋，再放置并綁扎保護(hù)層墊塊，間距 800，要求最外邊的墊塊離梁側(cè)邊 50，并按縱橫間距 1000 放置 φ 10 鋼筋支撐 ,保證上、下層鋼筋位置的準(zhǔn)確，最后綁扎好負(fù)彎矩鋼筋，這樣才能保證梁、板筋綁扎的質(zhì)量。樓板、梁保護(hù)層用同砼標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊控制。 鋼筋保護(hù)層厚應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求留置。 測量放線同時(shí)進(jìn)行鋼筋位置校正→綁 扎安裝柱筋→梁筋安裝→插入梁側(cè)?！惭b預(yù)留預(yù)埋→板底筋→安裝預(yù)埋→板面筋。 梁板鋼筋綁扎前，應(yīng)在相應(yīng)位置的模板上注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等，為鋼筋的排放提供真實(shí)依據(jù)，避免造成返工。 （二）施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙，向班組提供鋼筋配料表并作詳盡的技術(shù)交底。 鋼筋綁扎和安裝 鋼筋綁扎施工工藝流程 綁上層鋼筋 （一）、鋼筋錨固與搭接 ,鋼筋搭接長度 Ll=，且不小于 300，另外板中鋼筋搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的 25％。 鋼筋加工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度和施工部位的先后，合理安排原材 進(jìn)場時(shí)間和加工的先后次序。 鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 彎折時(shí)，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。 彎鉤，其園弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 90176。 （ 2）調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜 大于 4%；Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 冷扎扭鋼筋均采用綁扎接頭。直徑小于 18 的鋼筋接長采用搭接。 鋼筋加工制作： 先應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，然后進(jìn)行鋼筋翻樣，鋼筋在制作前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)配料表中的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位，避 免造成返工浪費(fèi)或遺漏，保證一次完成，形狀較復(fù)雜鋼筋必須經(jīng)放樣控制后才能加工制作。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單 ,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 鋼筋的綁扎與安裝由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的熟練技術(shù)工人進(jìn)行綁扎與安裝，并由專職質(zhì)檢人員隨時(shí)進(jìn)行檢查。由專業(yè)人員進(jìn)行翻樣，以指導(dǎo)鋼筋的加工制作，確保鋼筋成型正確，并減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。 8 外墻上、下窗口偏移 20 門窗洞口寬度（后塞口） 177。 頁巖磚砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位移 10 基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高 177。寬度小于 80cm 的窗間墻。反砌是為不打亂組砌方法。 腳手眼的預(yù)留及處理 （ 1）墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，若必須設(shè)置，可在砌到應(yīng)留腳手眼的位置時(shí)用 1/2 塊砌塊側(cè)砌， 1/2 塊砌塊反砌。 砌筑方法必須嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行。 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求設(shè)置墻體拉接筋，與主體可靠連接，鋼筋長度、規(guī)格、形式、間距等符合要求。 門窗安裝均采用后塞口法施工，墻體砌筑時(shí)需預(yù)埋防腐木磚。 必須按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范留構(gòu)造柱馬牙槎 及與構(gòu)造柱的拉接筋留設(shè)。對(duì)此，我們在施工中采取了以下措施： 砌體砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行組砌。 （ 2）灰縫與砌塊面要平整、密實(shí)、不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝飾。 （ 2）砌筑時(shí)做到橫平豎直，橫、豎灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 施工工藝 掛線 為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。 排磚 在彈好線的樓地面上，按頁巖磚排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。 放線：在樓地面上用經(jīng)緯儀引測各軸線，彈出各墻體中線、邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應(yīng)用垂球檢查是否垂直。 砂漿試件 在出料口隨機(jī)取樣制作。 砌筑砂漿分層度不大于 30mm，稠度以 70～ 90 為宜。 5%以內(nèi)。 砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在 2%以內(nèi)。配制砂漿的砂子必須進(jìn)行篩分析試驗(yàn)，要求級(jí)配良好，含泥量不得大于 5%。 磚砌筑前 1～ 2 日灑水潤濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率 15%。磚墻構(gòu)造要求必須按設(shè)計(jì)、規(guī)范及有關(guān)要求進(jìn)行砌體加固筋的設(shè)置及節(jié)點(diǎn)處理。除部分勞動(dòng)力共用外（如機(jī)械、電工等），各流水段施工作業(yè)人員相對(duì)獨(dú)立地進(jìn)行施工作業(yè)。砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級(jí)為 B 級(jí)。 第四章 主體工程施工方案 本工程結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)， 墻體材料為頁巖磚，墻體中設(shè)構(gòu)造柱、圈梁。 20mm。 標(biāo)高誤差控制：層間標(biāo)高不大于177。 5 mm 以內(nèi)，各層抄平時(shí)經(jīng)后視各水平線作校核，每次抄平后應(yīng)進(jìn)行前視讀數(shù)和后視讀數(shù)閉合。 澆筑樓板砼時(shí)在柱子鋼筋上測出相對(duì)樓層標(biāo)高＋ ，并涂紅油漆“▼”標(biāo)識(shí)，用于澆筑樓面砼時(shí)控制標(biāo)高； 主體完后裝飾用的相對(duì)樓層＋ 標(biāo)高線彈測在柱或墻表面上，用于裝修時(shí)各項(xiàng)工作的標(biāo)高控制。將標(biāo)高傳遞上去，使樓板、門窗口、室內(nèi)裝修等工程的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 標(biāo)高以上用鋼尺進(jìn)行樓層翻線。 20√ L mm（ L 為測線長度，以 km 為單位）。引測高程采用往返測法，閉合差不超過177。 底層墻體、砼構(gòu)造柱施工完后，在砼柱或磚墻邊準(zhǔn)確測出控制軸線，并用紅“▼”標(biāo)注，以作為往上引測 軸線的依據(jù)。 高程控制網(wǎng)的等級(jí)及技術(shù)要求見下表 等級(jí) 儀器型號(hào) 視線長度（ m） 前后視較 差（ m） 前后視累積差（ m） 最低地面高度（ m） 基輔或紅黑讀數(shù)差 基輔或紅黑所測較差 三等 DS1 100m 3 6 DS3 75M 四、軸線控制施工測量 采用測量精度 2級(jí)經(jīng)緯儀，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位位移。 20√ L mm（ L 為測線長度，以 km 為單位）。引測高程采用往返測法，閉合差不超過177。 三、高程控制網(wǎng)的測設(shè) 本工程標(biāo)高控制先在現(xiàn)場合適地點(diǎn)處設(shè)置 4 個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。 測設(shè)精度要求按一級(jí) 標(biāo)準(zhǔn) ，其中測角中誤差：177。 設(shè)備配置： 儀器名稱 數(shù)量 用途 設(shè)備性能 電子經(jīng)緯儀 臺(tái) 投測軸線 測角精度 :2＂ S1水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) 標(biāo)高測量 精度：每公里往返測 1mm 50m 鋼尺 5 把 軸線標(biāo)高量測 經(jīng)過檢定 二、平面控制網(wǎng)的測設(shè) 與溫江規(guī)劃勘測部門辦理測量控制點(diǎn)復(fù)測與交接工作，對(duì)進(jìn)場的儀器、設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)作好技術(shù)交底工作。測量 放線以建筑紅線圖、總平面圖、基礎(chǔ)平面圖、各層平面圖以及有關(guān)施工測量規(guī)范為依據(jù)。 ③木工房、施工現(xiàn)場照明和辦公、宿舍照明用電 : 電源線選用鋁芯橡皮線 BLX— 5 16mm2，導(dǎo)線沿臨時(shí)施工圍墻和辦公室。 施工用電采用三相五線制，由總電源配電 柜分別形成回路控制現(xiàn)場各用電設(shè)備。從建設(shè)單位指定電源接入配電房。防止雨水浸滲地基坑。 施工廢水、污水采用 ф 100 的 PVC 管有組織地排入現(xiàn)場的廢水外理點(diǎn)，經(jīng)沉淀清污處理后，達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)后由場內(nèi)排水暗溝排入甲方指定的排污管中。 （二）、用水平面管網(wǎng)布置 供水主管采用 DN80 給水鋼管 各地面施工用水點(diǎn)（攪拌機(jī)等處）給水支管采用 DN50 鋼管。 因此總用水量 Q 應(yīng)為 11 L/S。 用水量計(jì)算 本工程現(xiàn)場攪拌砼量較少，濕作業(yè)項(xiàng)目較少，按消防用水量控制 經(jīng)查表， q4 取 10L/S。 九、施工臨時(shí)用水 施工用水 本工程水源由甲方指定。 一、門字架 設(shè)門字架一臺(tái)，位置詳見施工總面布置圖 。周邊環(huán)境的美化、綠化。滿足防火和生活安全的要求，現(xiàn)場設(shè)置消防栓。 本工程應(yīng)著重加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理力度，嚴(yán)格按照我公司的《項(xiàng)目安全管理手冊》的要求進(jìn)行管理。 中小型機(jī)械的布置，要處于安 全環(huán)境中，同時(shí)設(shè)置安全防護(hù)棚，要避開高空物體打擊的范圍。 在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口，臨時(shí)堆放場地等的優(yōu)化合理布置。 七、施工總平面布置 根據(jù)該工程場地情況，按業(yè)主的要求和既定的施工安排、按照不同施工階段采取不同的施工現(xiàn)場布置，以減少對(duì)周圍宿舍、居民的施工影響以及場