【正文】 緣，在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，冷卻時(shí)不可施加外力。，到達(dá)工作溫度指示后方能開(kāi)始操作。暗敷于墻體內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。要做到陰陽(yáng)角方正，灰線清晰順直。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤(rùn)，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質(zhì)量。對(duì)墻面的平整度和垂直度要通過(guò)水平尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行控制。抹灰墻面陽(yáng)角做1：2水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)寬度為50mm。在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm。抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。本工程需要對(duì)內(nèi)墻飾面等其它需要進(jìn)行抹灰修補(bǔ)的構(gòu)件抹灰。必須進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制和程序控制，采取科學(xué)合理的施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理和控制的各種制度和措施，對(duì)裝修施工隊(duì)伍進(jìn)行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。樣板間的交叉施工計(jì)劃在施工樣板間前制定，在施工過(guò)程中進(jìn)行完善，然后用于大面積施工時(shí)更為準(zhǔn)確可靠。樣板經(jīng)各方確認(rèn)后方可大面積施工。對(duì)于由業(yè)主方負(fù)責(zé)定貨或指定供應(yīng)商供貨的材料，我方將根據(jù)工程總控計(jì)劃提前提供材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表供業(yè)主作為參考依據(jù)。裝修材料不確定，裝修做法定不下來(lái)，不僅影響到本工序而且會(huì)影響后續(xù)工序及其它平行工序的進(jìn)展。大宗或重要材料確定前對(duì)廠商進(jìn)行綜合考察、評(píng)估，通過(guò)招投標(biāo)方式確定材料供應(yīng)商。強(qiáng)化各專(zhuān)業(yè)工種間的協(xié)調(diào)一致、做好預(yù)防、預(yù)控是管理工作的重點(diǎn)。裝修工程不僅在于對(duì)工程結(jié)構(gòu)的保護(hù)，更重要的在于實(shí)現(xiàn)建筑物的最終使用功能?！督ㄖ┕つ_手架手冊(cè)》和《建筑施工安全手冊(cè)》執(zhí)行。，方便工程施工，保證施工人員行走與安全。，大橫桿步距1900mm，架體寬度1000mm，沿架體縱向每隔6 m加設(shè)一道剪刀撐。、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。：，立面外圍全封閉。砌體內(nèi)埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或鋼網(wǎng)片，必須展平埋置于砂漿層中。，砂漿飽滿，均勻密實(shí)，砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%。，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過(guò)梁。、孔、管道、溝槽、預(yù)埋件等擬在砌筑時(shí)預(yù)留、預(yù)埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，采用專(zhuān)用工具鉆孔開(kāi)槽，但不得引起砌塊產(chǎn)生松動(dòng)、破壞和裂紋，且預(yù)埋管徑不宜大于25mm。，采用不低于M5的砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁牢固砌入。門(mén)、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門(mén)、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實(shí)抹平。，隨時(shí)檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時(shí)校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動(dòng)或松動(dòng)時(shí)，均鏟除原有砂漿重新砌筑。對(duì)磚塊，含水率不大于20%，砌塊含水深入表層8～10mm，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑。墻體砌筑工序流程：抄平→放線→立皮數(shù)桿→盤(pán)角→掛線→砌筑→檢查。，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設(shè)計(jì)圖的門(mén)、窗、過(guò)梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。砌塊堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。裝卸砌塊時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。本工程墻體砌筑材料采用混凝土空心小砌塊以及普通標(biāo)準(zhǔn)磚砌體砌筑，砌體砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M5水泥石灰砂漿砌筑。養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間對(duì)砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，造成砼強(qiáng)度降低。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱(chēng)料不準(zhǔn)；攪拌時(shí)顛倒加料順序及攪拌時(shí)間過(guò)短等，造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場(chǎng)澆搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面造成的。產(chǎn)生原因：砼澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進(jìn)行封閉處理。結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載（包括施工和使用階段）引起的裂縫，由變形（包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂縫和由施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）不善引起的裂縫。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來(lái)雜物而造成的夾層。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。處理方法：用1：2～1：，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤(rùn)濕。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。處理方法：先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯捻牛缓笥脡毫λ蜾摻z刷洗刷干凈，用1：2或1：。產(chǎn)生原因：澆搗時(shí)墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露現(xiàn)象。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測(cè)量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測(cè)設(shè)若干個(gè)比樓板底模板高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來(lái)控制砼的度和平整度。本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標(biāo)號(hào)不一。在脫模后使砼表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。，首先澆筑墻柱部位高強(qiáng)度砼，并且將高強(qiáng)度砼澆注范圍擴(kuò)大至墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個(gè)部位，采用支模專(zhuān)用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強(qiáng)度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。待砼沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工期。，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。樓梯澆砼，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。砼澆筑一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每層砼澆筑，計(jì)劃除在設(shè)計(jì)后澆帶位外，其它連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時(shí)之間，超過(guò)時(shí)間視為施工縫。，混凝土接槎時(shí)間加緩凝劑最長(zhǎng)t=3h。澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓r(shí)，形成自然坡度，每個(gè)出料口的一個(gè)坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個(gè)振搗點(diǎn)，三點(diǎn)在鋼筋面上，一點(diǎn)在兩皮鋼筋之間。、冷縫。必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。在整個(gè)施工過(guò)程中每隔24h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。最大水平運(yùn)輸距離為400；垂直輸送距離100米（管徑125）。否則任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會(huì)打亂整個(gè)施工部署。混凝土泵泵送入模澆筑。水、電、通風(fēng)、機(jī)電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)必須在鋼筋綁扎過(guò)程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過(guò)程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個(gè)，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。，為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開(kāi)搭接；梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過(guò)50%、在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，梁的上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長(zhǎng)筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時(shí)，可搭接一次，多于4根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于8根時(shí)分三次搭接。，在兩層鋼筋之間設(shè)“∏”形φ12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)；墻體鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置“∽”形拉接筋。，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。凡采用搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，其取樣實(shí)驗(yàn)方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。1．、框支柱和短柱（柱凈高與截面長(zhǎng)之比小于4）柱筋的接長(zhǎng)擬采用電渣壓力焊。彎折時(shí)，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d；。彎鉤，其彎曲半徑R≥，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d；Ⅱ級(jí)鋼筋未端作90176。10mm。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，在切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。進(jìn)場(chǎng)的盤(pán)圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋?yuàn)A具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般在4%—6%之間，冷拉鋼筋時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：，一般可通過(guò)調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按罐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò)60噸，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并在監(jiān)理公司見(jiàn)證人員的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，同意使用，鋼筋設(shè)專(zhuān)人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收，保管與領(lǐng)取的管理制度。，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。，操作人員應(yīng)站在安全的地方。模板安裝完畢檢查尺寸無(wú)誤后，用電鉆在樓梯上對(duì)穿打眼，樓梯板上面用兩對(duì)鋼管沿斜面排放，用Ф12對(duì)穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固。在斜板和板側(cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。同時(shí)也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。對(duì)于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計(jì)算對(duì)梁底加一到二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過(guò)程中梁底模和板底模不下沉變形。根據(jù)圖紙要求，跨度大于6米的梁起拱L/600,懸挑梁、懸挑板起拱L/300，且起拱值不少于20,并要求混凝土強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)方可拆除模板。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺(tái)模的支撐體系拉結(jié)在一起。平臺(tái)模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。平臺(tái)模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長(zhǎng)度不得大于300mm。利用扣件連接水平鋼管來(lái)形成平臺(tái)模的支撐體系，此時(shí)的水平鋼管離地距離仍控制在1200—1600mm之間。上下水平橫桿之間的距離不大于1500mm。立桿之間的最大間距為15001500mm。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過(guò)規(guī)范允許的范圍。柱模的豎向加固支撐，仍用200010050mm的木方，間距不超過(guò)250mm。：，模板上涂刷脫模隔離劑；；500mm的間距打螺桿孔，穿Ф12對(duì)拉螺桿；；。第二、三層設(shè)φ48鋼管縱橫水平拉桿各一道。＠1200，兩層木枋，上層木枋為80100mm＠300，底層木枋為100100＠600。，保證整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性。，支撐系統(tǒng)采用80100的木枋、鋼管腳手架。經(jīng)4～5h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12～14h后，覆蓋兩層草包充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。泵送混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于底皮鋼筋間距較寬，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器。因此立即改變施工方案，將澆筑順序改為“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。第一層混凝土由于有基礎(chǔ)底板的下皮鋼筋網(wǎng)，混凝土尚能按計(jì)劃的部位停置。在編制施工方案時(shí)，考慮以分區(qū)進(jìn)行，各區(qū)混凝土均采用分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。為了充分發(fā)揮泵送的效率，確保管道輸送暢通，加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯?。基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，由混凝土輸送泵送入模澆筑?？商岣呷斯すばВ┕に俣瓤?；模板周轉(zhuǎn)快；混凝土觀感好，尺寸軸線控制準(zhǔn)確。木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)。每件大模板需設(shè)置1～2個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)焊在豎向骨架上，吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。組合大模板之間采用U型卡或緊固螺栓連接。每塊大模板均設(shè)豎、橫兩層骨架,豎、橫骨架相交處采用焊接聯(lián)接。本工程剪力墻及電梯井外墻均采用大塊定型模板進(jìn)行支設(shè)，模板施工前，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，根據(jù)施工圖紙，工程特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、選用支架系統(tǒng)。振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)一定要快插慢拔，插點(diǎn)間距40cm左右，振搗時(shí)間15—30秒，以觀察混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面現(xiàn)出浮漿為準(zhǔn)。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。：工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線和鐵活→綁好砂漿墊塊。：底用Ｃ10素砼墊層，四側(cè)采用木模，模板用木枋支撐在柱臺(tái)坑內(nèi)的四周。根據(jù)本工程承臺(tái)底板厚度等特點(diǎn)，制定以下技術(shù)措施：；，同時(shí)利用塔吊配合施工。這種方法即可一次成品。,挖土機(jī)的開(kāi)行中心線,要對(duì)準(zhǔn)邊