車間6s管理制度及擴(kuò)展資料-文庫吧資料
2024-11-01 00:42本頁面
【正文】 屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內(nèi)。清潔同步進(jìn)行。每月2530日用清潔劑對整個(gè)車間的地板清潔一次，由車間主管根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)一安排；日常不定時(shí)的清潔由車間主管安排。每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點(diǎn)涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。每天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點(diǎn)，由各班組人員自行負(fù)責(zé)。車間各位員工必須保持各個(gè)車位“車離場清”，要保持各個(gè)舉升機(jī)所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場衛(wèi)生的清理定于每天17:00時(shí)以后，早上上班后嚴(yán)禁進(jìn)行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。三、車間地板衛(wèi)生清理要求隨時(shí)保持車間地板清潔。電焊機(jī)、氧割設(shè)備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機(jī)體上，放回工作間或車間的指定地點(diǎn)。車間配件架須按所貼標(biāo)簽要求存放對象，嚴(yán)禁混放；同時(shí)擺放要整齊。設(shè)備空閑時(shí)不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時(shí)將設(shè)備歸位。車間6s管理制度6為保持維修車間現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：一、本規(guī)定要求衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設(shè)備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內(nèi)外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對各部分均作了不同的要求。4物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。3防溢出備用盒內(nèi)必須放有相關(guān)的備用品（碎布沙子）各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時(shí)請走。3各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。3廢舊烙鐵頭要按時(shí)回收給文員，烙鐵頭更換要有相關(guān)的更換記錄。3各拉的PQC報(bào)表首件記錄首件報(bào)表要按時(shí)簽名確認(rèn)。3各拉尾數(shù)區(qū)的尾數(shù)要有相關(guān)的標(biāo)識以及擺放整齊。2不良品倉的不良品要有相關(guān)的標(biāo)識，要擺放整齊。2充磁機(jī)的控制箱以及電子稱要保養(yǎng)干凈。2固化房內(nèi)要保持干凈，不可放有雜物及破損的現(xiàn)象。2各拉放物料的物料架要保持干凈。2物料區(qū)物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現(xiàn)象。1各工位抽屜內(nèi)不可放有與作業(yè)無關(guān)不必要的`物品。1停用的機(jī)器設(shè)備要掛有“暫停使用”的標(biāo)識。1各工位的不良品必須要有記錄，標(biāo)識和隔離。1投入工位必須按規(guī)定時(shí)間下拉作業(yè)。1機(jī)器保養(yǎng)記錄要按時(shí)填寫，并認(rèn)真保養(yǎng)填寫正確。AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時(shí)滴膠確認(rèn)膠水干燥。廠證內(nèi)不可放有與公司無關(guān)的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內(nèi)必須有作業(yè)員的像片和相關(guān)上崗作業(yè)證件。作業(yè)員工必須按照WI作業(yè)以及了解WI內(nèi)容，物料編號，膠水編號和用量。新進(jìn)員工和轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)的員工要有培訓(xùn)記錄和相關(guān)的標(biāo)識。車間6s管理制度5進(jìn)入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵腥艋烊牖覊m就會造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施6S尤為必要。實(shí)施6S就是為了消除工廠中的39。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。提升效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。由于6S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。提升員工歸屬感6S活動的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強(qiáng)信心的最佳廣告。車間6s管理制度36S管理具有以下幾方面作用：提升企業(yè)形象實(shí)施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。19，中途休息時(shí)現(xiàn)場必須進(jìn)行6S整理，人員離開工作場地時(shí)需整理后再離開。1工作中報(bào)廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。1生產(chǎn)耗品區(qū)物料取用時(shí)必須登記，在取料時(shí)要合理取用，不可過多取用造成浪費(fèi)，在使用完成后及時(shí)整理歸還到耗品區(qū)。1進(jìn)入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發(fā)放勞保鞋期間統(tǒng)一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自
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