【正文】 人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘。違者依《考勤管理制度》處理。第六條 按時(shí)上、下班（員工參加班前會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊(duì)依次簽到、簽退。第五條 每天正常上班時(shí)間為12小時(shí)，3班輪流制。第四條 全體員工須按要求佩戴工作證（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。第二條 本規(guī)定適用于本公司選煤廠生產(chǎn)科各車間、各崗位、全體員工。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。素養(yǎng)（SHITSUKE）——養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本；每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環(huán)境；將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。整頓（SEITON）——科學(xué)布局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。第四篇：生產(chǎn)車間6S管理制度生產(chǎn)車間6S管理制度“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。19，中途休息時(shí)現(xiàn)場必須進(jìn)行6S整理，人員離開工作場地時(shí)需整理后再離開。1工作中報(bào)廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。1生產(chǎn)耗品區(qū)物料取用時(shí)必須登記，在取料時(shí)要合理取用，不可過多取用造成浪費(fèi)，在使用完成后及時(shí)整理歸還到耗品區(qū)。1進(jìn)入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發(fā)放勞保鞋期間統(tǒng)一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動(dòng)鞋套。、因操作不當(dāng)或違反操作規(guī)程損壞機(jī)器（零件、標(biāo)準(zhǔn)件、電器元件）按損失價(jià)值的10%20%罰款。裝配作業(yè)時(shí)，如遇到需要吊裝或大型登高作業(yè)組裝時(shí)，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。、文明生產(chǎn)、嚴(yán)禁隨地吐痰，嚴(yán)禁大聲喧嘩，嚴(yán)禁打斗毆。、生產(chǎn)半成品、成品、待裝物品（需有標(biāo)識(shí)）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。、每周五下班前半小時(shí)為車間統(tǒng)一大掃除時(shí)間，生產(chǎn)管理者負(fù)責(zé)監(jiān)督，設(shè)置監(jiān)督小組對大掃除情況進(jìn)行檢查、評比，好的給予表揚(yáng)，不好的給予批評，對于表現(xiàn)極差的班組負(fù)責(zé)人要處罰。（衛(wèi)生區(qū)域按項(xiàng)目分，各生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)）、各班班組衛(wèi)生區(qū)須保持整潔，生產(chǎn)巡檢定期檢查。第三十三條本制度自發(fā)布之日起開始實(shí)施生效。第四章附則第三十二條本制度由綜合部協(xié)同生產(chǎn)部制定、解釋并檢查、考核。以上考核由車間主管考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理。能:主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差 錯(cuò)率的高低等。第三章員工考核第三十條考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面：其中：德：只要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。第二十八條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批 注除外），若有此行為且經(jīng)查落實(shí)者，將予以開除處理。廢料垃 圾需清理到指定位置特定人員對其處理。否則若發(fā)生失竊等意外事故，將追究 責(zé)任人和車間主管的責(zé)任。第二十六條下班時(shí)（或完成本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面，做 好設(shè)備的保養(yǎng)工作，同時(shí)做好每日早上上班時(shí)對設(shè)備性能的檢查并簽 字，以防設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障和危險(xiǎn)。在生產(chǎn)過程中不得隨意亂扔垃圾、工具，掉在地上的產(chǎn)品和輔料可以收集的必須收集以達(dá)到節(jié)約的目的。車間經(jīng)理、檢驗(yàn)員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。第二十二條車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定區(qū)域或交回特定管理員放置，否則以違規(guī)論處。第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門共同研討，經(jīng)同意并簽訂后更改。第十七條在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，當(dāng)事人和管理人員都要受到處罰。第十六條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作流程、工藝規(guī)程行 操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。第十五條員工領(lǐng)取物料必須通過本工段段長開具領(lǐng)料單到倉庫開具出庫單，不得私自拿取物料。車間工作分工不分家，各工段須完成各自日常拆解任務(wù)，并保證質(zhì)量。第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間：不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺(tái)或流水線上，違者嚴(yán)懲不待。第十條作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或場外人士在生產(chǎn)車間玩?；?yàn)E動(dòng)機(jī)床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。集體進(jìn)入車間要文明禮貌、相互禮讓，特別是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。第七條工作時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)檢員和其他管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向車間經(jīng)理申請方可離開。第五條每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，如需加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知，并提前寫好加班申請單請部門經(jīng)理批準(zhǔn)并送綜合部作考勤依據(jù)。第二章員工管理第三條工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話。第二篇：生產(chǎn)車間6S管理制度生產(chǎn)車間6S管理制度第一章總則第一條為確保生產(chǎn)秩序，保障各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制定本制度。班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。六、安全重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌。員工工作精神飽滿。穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。每天上、下班前5分鐘做“6S”檢查工作。工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理。辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔。車間各區(qū)域內(nèi)有6S責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，一目了然。二、整頓機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備點(diǎn)檢卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。