【正文】 廠服且清潔得體，儀容整齊大方。保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理。三、清掃保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔。工具、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確，取用方便。工具定位放置，定期保養(yǎng)。料架的物品擺放整齊。工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行第三十三條 本制度自2011年3月10日起實(shí)施。第三十一條 考核的目的：對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。、主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。第三章 考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面。第二十九條 對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。生產(chǎn)后的邊角廢料由打包人員負(fù)責(zé)整理打包，公共垃圾須清理到指定位置，由衛(wèi)生保潔人員負(fù)責(zé)清理；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。第二十六條 下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。第二十四條 員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。第二十三條 在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。第二十一條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)人事管理部門按行政管理制度處理。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測等工具。第十九條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。否則，對(duì)責(zé)任人依據(jù)行政管理制度處理。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。第十六條 員工領(lǐng)取物料必須通過車間主管開具領(lǐng)物單到倉庫處領(lǐng)料，不得私自拿取物料。第十五條 生產(chǎn)時(shí)如果遇到原材料、輔助材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報(bào)告上級(jí)處理。第十四條 車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。第十二條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。違者依行政管理制度處理。集體進(jìn)入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。第八條 上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘。違者依《考勤管理制度》處理。第六條 按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請(qǐng)假，上、下班須排隊(duì)依次打卡。第五條 每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。第二條 本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。公司管理層不定期對(duì)車間進(jìn)行不定期監(jiān)督巡查，對(duì)于不合格項(xiàng)提出整改建議和意見，由責(zé)任部門督促改善。下班時(shí)，必須將車間設(shè)備的電源、氣源關(guān)閉，門窗關(guān)閉上鎖。班前不酗酒，、制品的擺放高度限制：板片沖壓過程中，以防止產(chǎn)品傾倒。遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物，作業(yè)現(xiàn)場無違規(guī)作業(yè)，無不安全因素。工作時(shí)，首先確認(rèn)所使用工具的安全防護(hù)罩是否齊全，當(dāng)工具的安全防護(hù)罩損壞或缺失時(shí)，嚴(yán)禁使用，并上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行修理。消防通道和安全通道前，嚴(yán)禁占用，應(yīng)保持通暢，消防器材齊全，存放符合要求。員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，具有很強(qiáng)的時(shí)間觀念。員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。每天上、下班前10分鐘做“6S”工作，并且在工作過程中保持工作區(qū)域內(nèi)的清潔。所使用的工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)定期清理、保養(yǎng)。辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境無垃圾、無灰塵，干凈整潔。車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。產(chǎn)品擺放整齊擺放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，且產(chǎn)品必須放在木托上，不允許產(chǎn)品直接放到地上。零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，一目了然。使用的工具定位分類放置，定期保養(yǎng)。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、原材料等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。第三篇：車間6S管理制度車間6S管理制度文件編號(hào)：BTZD012016一、整理通道暢通、地面整潔。十五、保證用電安全，開工、維修均由專人負(fù)責(zé)，其他人員不得隨意開關(guān)電源，維修電路。十三、尊重合作方技術(shù)人員，在生產(chǎn)中如有疑問要起立向技術(shù)人員詢問，對(duì)技術(shù)人員所要求的技術(shù)問題必須不折不扣的執(zhí)行。罪犯的行為養(yǎng)成和日常表現(xiàn)作為月底考核分加分的依據(jù)之一。十、每天下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)要按時(shí)完成，對(duì)每日任務(wù)完成情況要詳細(xì)記載，并將一月內(nèi)累計(jì)完成任務(wù)的數(shù)量和質(zhì)量作為考核分獎(jiǎng)勵(lì)的重要依據(jù)。八、不得將非車間人員帶入車間，不得將車間的物品（工具、原料、成品）帶出車間，不得加工私活。機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，立即關(guān)機(jī)后報(bào)告帶工民警，不得擅自維修。七、愛護(hù)公物。五、嚴(yán)禁煙火，不得攜帶打火機(jī)、火柴等易燃易爆物品進(jìn)入車間。三、要保持車間安靜，不得在車間內(nèi)大聲喧嘩，聊天，吵鬧。七監(jiān)區(qū)習(xí)藝車間罪犯管理暫行規(guī)定一、必須遵守《服刑人員行為規(guī)范》和監(jiān)獄的各項(xiàng)規(guī)章制度。生產(chǎn)車間嚴(yán)禁煙火，禁止在車間和庫房內(nèi)吸煙以及使用明火。生產(chǎn)工具隨用隨領(lǐng)，并保管好，收工后必須交回。操作人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)完畢后清理設(shè)備，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。在生產(chǎn)過程中，如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，關(guān)閉電源并向值班民警匯報(bào)，待維修完畢，確認(rèn)正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。開機(jī)后，首先檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)正常后方可開始生產(chǎn)。第六條、本細(xì)則自2011年5月1日起執(zhí)行。第四條、有下列情形之一的，視其情況，并結(jié)合《白銀監(jiān)獄罪犯計(jì)分考核加扣分細(xì)則》扣改造分1到10分；生產(chǎn)過程中，對(duì)制作單不能進(jìn)行詳細(xì)分析、研究學(xué)習(xí)，不得嚴(yán)格按照甲方制作單的工藝要求制作的；庫管員不能及時(shí)清點(diǎn)原料、輔料、影響生產(chǎn)的；庫管員將原料、輔料及成品放置不整齊，未按庫房管理規(guī)定的；在生產(chǎn)前序時(shí)，定位員未將裁片嚴(yán)格（款式、型號(hào)、顏色）分類、清點(diǎn)、準(zhǔn)確定位，造成制作廢品的；在縫制過程中，未將設(shè)備調(diào)試到最佳縫制狀態(tài)，如跳針、脫線、漏線、浮線、針距過大等問題的；縫制中，未嚴(yán)格按照制作單的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，出現(xiàn)縫制不平整、止口反吐、反翹、起皺、雙軌、雙線不平行、線路不順平、不方正、不圓順