【正文】 G03 I0 X0 N94 G01 Y9N96 G03 I0 J9 X0 Y9 N98 G01 N20 G03 I0 X0 N22 G01 G41 Y15 D01 F100 N24 G03 I0 J15 X0 Y15 N26 G01 G40 X0 Y0 N28 G00 Z30 N21 M02 第三章零件工藝分析及編程第一節(jié)工藝分析一、工件裝夾定位的確定根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具二、加工起點(diǎn)及刀具路線車外部輪廓加工退刀槽切斷調(diào)頭車端面三、加工刀具01號:車外圓(93176。（2）數(shù)學(xué)計算① 假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。② 刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。2)加工工藝的確定。（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。（3）PVC毛坯（10010015mm）。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。Siemens802S/802C主程序： N02 G54 N04G00 G90 G94 X60 N06 Z100 N08 T01 N10 S500 M03 N12 G00 X36 Z2 _CNAME=“MN03” R105=9 R106= R108= R109=0 R110=1 R111=300 R112=200 LCYC95 N14 G00 X60 Z100 N16 T02 N18 G00 X38 Z42 N20 G01 F100 N22 G00 X38 N24 Z52 N26 G01 X0 F100 N28 G00X100 N30 Z100 N32 M05 N34 M02子程序： N1 G01 X0 F200 N2 Z0 N3 X6 N4 G03 X14 Z4 CR=4 N5 G01 N6 G02 X17 Z15 CR= N7 G01 X18 N8 Z20 N9 N10 Z42N11 X26 N12 G03 X32 Z45 CR=3 N13 G01 Z50 N14 X36 N15 M17第二節(jié)數(shù)控銑床的實(shí)際操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。（2）數(shù)學(xué)計算①假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。② 刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。2）工藝的確定。（4）游標(biāo)卡尺（0125）一把。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK21車床數(shù)控系統(tǒng)的HK6132數(shù)控車床。（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。第二章實(shí)際操作部分第一節(jié)數(shù)控車床的實(shí)際操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。此時工件坐標(biāo)系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時應(yīng)注意對比檢查在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。第三篇：數(shù)控銑床實(shí)習(xí)報告.數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報告第一章數(shù)控機(jī)床機(jī)床仿真部分 第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分一、數(shù)控銑床的對刀過程和坐標(biāo)系的確定過程加工零件時的坐標(biāo)原點(diǎn)的確定。在這次課程設(shè)計中自己學(xué)到了很多東西。在實(shí)訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實(shí)踐水平得到了提高，在實(shí)際零件加工之前要將程序進(jìn)行仿真加工。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。在老師細(xì)心講授和我們的積極配合下，基本達(dá)到預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了一個多月的實(shí)習(xí)，實(shí)現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機(jī)床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報告數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報告第四章 總結(jié)時間過的真快，一個多月的畢業(yè)實(shí)訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學(xué)得了很多的知識。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。CNC、PLC控制變量的強(qiáng)制在PLC中可以強(qiáng)制輸出1，可以強(qiáng)制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強(qiáng)制得到的瞬間效果。5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。硬接線的強(qiáng)制在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因?yàn)檫@時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。第三節(jié)信號追蹤法追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。如直流伺服電動機(jī)電樞與測速發(fā)電機(jī)電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機(jī)轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護(hù)造成的；冷卻風(fēng)扇長期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動機(jī)不動，造成電動機(jī)燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機(jī)抱住，甚至燒損。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。尤其請注意經(jīng)?；顒拥碾娎|或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。N01 G54N02 G0 G90 M3N04 G1 N12 N14 G2 CR= G1 N18 G2 CR= G1 N22 G2 CR= N26 G2 CR= G0 G1 N38 N40 G2 CR=N42 G1 N44 G2 =N46 G1 N48 G2 CR=N50 G1 N52 G2 =N54 G0 S500 M3N58 N60 G1 G41 D1 F100N66 N68 G2 CR= G1 G2 CR= G1 N76 G2 CR= G1 N80 G2 CR= G0 X0 Y0N86 Z5N88 G01 Z5 F150N90 N92 G03 I0 X0 N94 G01 Y9N96 G03 I0 J9 X0 Y9N98 G01 N20 G03 I0 X0 N22 G01 G41 Y15 D01 F100N24 G03 I0 J15 X0 Y15N26 G01 G40 X0 Y0N28 G00 Z30N21 M02第三章零件工藝分析及編程第一節(jié)工藝分析一、工件裝夾定位的確定根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具二、加工起點(diǎn)及刀具路線車外部輪廓加工退刀槽切斷調(diào)頭車端面三、加工刀具01號:車外圓(93176。（2）數(shù)學(xué)計算① 假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。② 刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。2)加工工藝的確定。（5）Ф6HSS立銑刀一把，