【正文】 這就要自己能夠分清是非，該做什么，不該做什么。實習結(jié)束后，我得到了一些錢。車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結(jié)合。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?，嚴禁用手去剎住轉(zhuǎn)動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。說到報廢，其實有兩種，分為物廢和料廢。檢測螺紋時必須要是通規(guī)進，而止規(guī)能止住，不然零件就報廢了。從2010年11月到2011年4月30日期間，我在西安西電開關電氣有限公司進行了全方位的專業(yè)實習。第五篇：數(shù)控銑床實習總結(jié)實習總結(jié)近年來，隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)字控制技術已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。這種電路，只要增加兩只二極管口連接成“橋”式結(jié)構(gòu)，便具有全波整流電路的優(yōu)點，而同時在一定程度上克服了它的缺點。（5）一般電原線繞在內(nèi)層，低壓繞在外層，但也有少數(shù)不這樣繞。首先先說變壓器的輸入輸出如何分辨（1）電壓高的線圈匝數(shù)多，層數(shù)也多，電壓低線圈少層數(shù)也少。這個課題我們從機床測繪、原理圖繪制、接線圖繪制、機床接線、機床調(diào)試、機床精度檢測、機床驗收。把理論與實踐相結(jié)合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。我們拿到工件對其分析后裝夾到機床上，裝上要用到的刀具，打開機床后，首先回參考點，不然機床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應坐標軸參考點，接著就要對工件進行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標的兩端，當?shù)毒呖煲咏ぜr，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標原點。當然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。6）密切觀察運動的情況，勿使超程。2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。檢查應定期保養(yǎng)的部件及器件有些部件應按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。檢查連接端子及接插件針對故障有關部分，檢查有關的接線端子、單元接插件。然后注意檢查是否有焦糊味、異常現(xiàn)象，冷卻風扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。② 計算各交點相對位置的坐標值。通過調(diào)用增量編輯的子程序，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。（4）游標卡尺（0125）一把。（6）學生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產(chǎn)加工。（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進給速度200mm/min。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。三、實訓方法（1）工藝分析 1）技術要求通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，（半徑值）。（4）了解典型零件的數(shù)控撤車削加工工藝。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。我要衷心的感謝老師的教導和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強了實踐動手能力的訓練，并具有運用所學知識，初步分析解決工藝問題的能力。學到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學們的幫助下，我很快融入了這個新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習是每一個大學畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上沒法學到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎。若想對標志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。4）設定要盡可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設定關系很難確定）。NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機床面板、編程器可以進行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。檢查在惡劣條件下工作的元件某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。檢查連接電纜與連接線針對故障有關部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導線電阻值是否增大。合金)、02號:3mm切斷刀(合金)四、切削用量的選擇① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進給速度100mm/min②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min第二節(jié)數(shù)控車床程序的編制一、主程序：N01 G54N02 G00 G90 G94 X60N03 Z100N04 T01N05 S500 M03N06 G00 X36 Z2_CNAME=“MN03”R105=9R106=R108= R109=0R110=1R111=300R112=200LCYC95N09 G00 X38 Z42N10 G01 F100N11 G00 X38N12 Z52N13 G01 X0 F100N14 G00X100N15 Z100N16 M05N17 M02二、子程序：N1 G01 X0 F200N2 Z0N3 X6N4 G03 X14 Z4 CR=4N5 G01 N10 Z42N11 X26N12 G03 X32 Z45 CR=3N13 G01 Z50N14 X36N15 M351數(shù)控機床實習報告數(shù)控機床機床實訓報告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法第一節(jié)常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進給速度150mm/min。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。三、實訓方法（1）工藝分析1)技術要求通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，（半徑值）。（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學 到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應用到實際工作來， 現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。一周實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加