【文章內(nèi)容簡介】 、或某一個(gè)元件。當(dāng)然，還可以用各種檢測儀器對(duì)某一插件的故障定位。數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告第四章 總結(jié)時(shí)間過的真快，一個(gè)多月的畢業(yè)實(shí)訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個(gè)多月的時(shí)間中我學(xué)得了很多的知識(shí)。學(xué)到了很多做人的道理，對(duì)我們來說受益非淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個(gè)新環(huán)境，這對(duì)我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒法學(xué)到的知識(shí)，也開拓了視野，增長了見識(shí)，為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在老師細(xì)心講授和我們的積極配合下，基本達(dá)到預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了一個(gè)多月的實(shí)習(xí)，實(shí)現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機(jī)床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。我們拿到工件對(duì)其分析后裝夾到機(jī)床上，裝上要用到的刀具，打開機(jī)床后，首先回參考點(diǎn)，不然機(jī)床沒辦法操作，在手動(dòng)情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點(diǎn)，接著就要對(duì)工件進(jìn)行對(duì)刀，在對(duì)X、Y軸部分時(shí)要分別對(duì)坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr(shí)，可用增量減慢移動(dòng)速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對(duì)刀，測量，計(jì)算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn)。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動(dòng)觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強(qiáng)了實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，初步分析解決工藝問題的能力。在實(shí)訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實(shí)踐水平得到了提高，在實(shí)際零件加工之前要將程序進(jìn)行仿真加工。把理論與實(shí)踐相結(jié)合，使自己的各個(gè)方面得到提高，為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對(duì)將來也充滿了信心。第三篇：數(shù)控銑床實(shí)習(xí)報(bào)告.數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告第一章數(shù)控機(jī)床機(jī)床仿真部分 第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分一、數(shù)控銑床的對(duì)刀過程和坐標(biāo)系的確定過程加工零件時(shí)的坐標(biāo)原點(diǎn)的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；⑵用手動(dòng)的方式移動(dòng)銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動(dòng)退離工件；⑶按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點(diǎn)偏移”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵進(jìn)入零點(diǎn)偏值窗口，把光標(biāo)移動(dòng)到Ｘ軸對(duì)應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進(jìn)入選刀具窗口；⑷按“數(shù)字鍵”選擇刀具號(hào)，按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入測量零點(diǎn)偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計(jì)算半徑補(bǔ)償?shù)姆?hào)“＋”、“－”，不考慮補(bǔ)償值時(shí)選擇“無”；⑹將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點(diǎn)的距離，按“計(jì)算”軟鍵；⑺按“確認(rèn)”軟鍵，完成Ｘ軸對(duì)刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對(duì)刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對(duì)刀。此時(shí)工件坐標(biāo)系建立完成，這時(shí)在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時(shí)應(yīng)注意對(duì)比檢查在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對(duì)刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時(shí)候要慢點(diǎn)使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進(jìn)刀。第二章實(shí)際操作部分第一節(jié)數(shù)控車床的實(shí)際操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3）通過對(duì)零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控撤車削加工工藝。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK21車床數(shù)控系統(tǒng)的HK6132數(shù)控車床。（2）配seimens802s/c車床數(shù)控系統(tǒng)的CK0630數(shù)控車床（3）PVC塑料棒（長60～70mm,直徑35mm），外圓端面車刀一把，切斷刀一把。（4）游標(biāo)卡尺（0125）一把。三、實(shí)訓(xùn)方法（1）工藝分析 1）技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，（半徑值）。2）工藝的確定。① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。② 刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進(jìn)給速度200mm/min。（2）數(shù)學(xué)計(jì)算①假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。① 計(jì)算各交點(diǎn)相對(duì)位置的坐標(biāo)值。Siemens802S/802C主程序： N02 G54 N04G00 G90 G94 X60 N06 Z100 N08 T01 N10 S500 M03 N12 G00 X36 Z2 _CNAME=“MN03” R105=9 R106= R108= R109=0 R110=1 R111=300 R112=200 LCYC95 N14 G00 X60 Z100 N16 T02 N18 G00 X38 Z42 N20 G01 F100 N22 G00 X38 N24 Z52 N26 G01 X0 F100 N28 G00X100 N30 Z100 N32 M05 N34 M02子程序： N1 G01 X0 F200 N2 Z0 N3 X6 N4 G03 X14 Z4 CR=4 N5 G01 N6 G02 X17 Z15 CR= N7 G01 X18 N8 Z20 N9 N10 Z42N11 X26 N12 G03 X32 Z45 CR=3 N13 G01 Z50 N14 X36 N15 M17第二節(jié)數(shù)控銑床的實(shí)際操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3）通過對(duì)零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。（6）學(xué)生自己動(dòng)手編制零件程序，獨(dú)立進(jìn)行零件生產(chǎn)加工。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。（3）PVC毛坯（10010015mm）。（4）游標(biāo)卡尺（0125）一把。（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。三、實(shí)訓(xùn)方法（1）工藝分析 1)技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，（半徑值）。2)加工工藝的確定。① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。② 刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進(jìn)給速度150mm/min。（2）數(shù)學(xué)計(jì)算① 假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。② 計(jì)算各交點(diǎn)相對(duì)位置的坐標(biāo)值。 N01 G54 N02 G0 G90 M3 N04 G1 N12 N14 G2 CR= G1 N18 G2 CR= G1 N22 G2 CR= N26 G2 CR= G0 G1 N38