【正文】 有哪些？ g41—左偏刀具半徑補償 g42—右偏刀具半徑補償 g40—取消刀具半徑補償 g43—刀具長度正補償 g44—刀具長度負補償 g49—取消長度補償畫圖表示鉆孔固定循環(huán)分解過程其中，q為每次進給深度，k為每次退刀距離。回零的概念？為什么每次啟動系統(tǒng)都要進行或急停后必須進行“回零”操作？ 因為在每次啟動或急停時機床坐標都會發(fā)生改變，回零的作用就是讓機床坐標和工件坐標建立聯(lián)系。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線的加工。（3）、驅(qū)動裝置，他是數(shù)控銑床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他是用于完成各種切削加工的機械部件。數(shù)控銑床有如下特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；數(shù)控銑床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通銑床的3~5倍）；銑床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)和加工特點熟悉操作面板及功能鍵的使用通過零件的加工實踐，熟練掌握數(shù)控銑床的操作方法掌握洗削過程中，數(shù)控加工工藝過程處理能夠獨立用手工編程并對零件進行加工二、任務(wù)說明按圖紙要求，完成零件的數(shù)控銑床加工毛坯為80mm80mm30mm 材料為塑料三、實訓設(shè)備銑床：斯沃數(shù)控仿真軟件、西門子802d 刀具：平底銑刀夾具：平口虎鉗量具：游標卡尺材料：塑料塊四、實訓內(nèi)容簡述熟練掌握西門子的操作面板熟練掌握西門子的對刀熟練掌握西門子銑床的常用指令編程用西門子數(shù)控銑床對簡單零件加工五、數(shù)控實訓報告內(nèi)容數(shù)控機床的重要性及其特點數(shù)控銑床是綜合應(yīng)用計算機、自動化、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。數(shù)控銑床操作實訓在完成教學任務(wù)的同時，也存在一些問題，如銑床臺數(shù)不夠，每個學生上機時間相對較少，影響實訓效果；教學方法、實訓設(shè)計題目的難易等有待進一步完善。針對數(shù)控專業(yè)學生，主要采用“挖掘式”教學方法。在實訓中，提倡學生根據(jù)自己的愛好、興趣、銑床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設(shè)計零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，獨立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨立加工處所構(gòu)思的零件，體現(xiàn)了自主學習和個性化發(fā)展，同時，也鞏固了學生的制圖、工藝、裝夾、刀具等方面的知識。以教材為藍本的同時，注意實踐加工時編程處理；以FANUC及華中數(shù)控編程指令系統(tǒng)為主，同時說明其他數(shù)控指令在格式上的差別，開闊了學生的視野，使他們進去企業(yè)后能快速適應(yīng)不同的數(shù)控系統(tǒng)。在實訓前通過下達任務(wù)書，使學生明確實訓目標、實訓要求及注意事項、實訓步驟及考核方式，克服畏難情緒。第四篇：數(shù)控銑床實訓總結(jié)《數(shù)控銑床實訓》實訓總結(jié)數(shù)控銑床加工實訓是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學體系中重要的教學環(huán)節(jié)之一，是基于《數(shù)控銑床應(yīng)用》課程的學習基礎(chǔ)并與之配套所進行的常見數(shù)控銑床常規(guī)操作的技能強化訓練，是具備數(shù)控銑床基本操作技能，繼而形成數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力的必不可少的教學環(huán)節(jié)。從院、系領(lǐng)導到任課教師對此都十分重視并予以必要指導，使學生在實習前便具備相應(yīng)的專業(yè)基礎(chǔ)知識。五、今后努力的方向和采取的措施 本次實習教學給我們積累了很多的經(jīng)驗，為今后再次開展工作提供了很好的財富。根據(jù)設(shè)備的實際情況，普通機床以一名教師指導10～20人為宜，數(shù)控機床以10人左右為宜。因此，實訓教學的工作量應(yīng)該改革。實訓教師作為實訓教學環(huán)節(jié)的具體執(zhí)行者和參與者，在待遇方面與理論教學的教師待遇不能同日而語，這樣容易造成情緒的不穩(wěn)定，更不能提高實訓教師的主動性和積極性。我系實訓教師待遇太低，課時計算辦法不夠科學，不利于教師積極性的提高。設(shè)備品種太繁雜，一個教師要掌握2～3個系統(tǒng)和機床，不利于教學。設(shè)備太少，機床種類的數(shù)量嚴重不平衡，遠遠不能滿足實習要求。目前，我們正式編制的實訓教師只有4人（1名去讀研的教師未計算在里），而本次參加實訓的學生有227人，現(xiàn)在的師生比是1：，與我院提出的師資隊伍建設(shè)規(guī)劃中的到2008年在校生師生比1：16的這一要求還相差甚遠。大部分學生對我們安排的實習表示了滿意，對任課教師也給予了很好的評價，但學生普遍也反映出一些不足。在實習之后，學生普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數(shù)學生達到了數(shù)控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發(fā)了廣大同學對專業(yè)知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結(jié)合，為后繼課程（如MasterCAM和畢業(yè)設(shè)計）和今后自身的就業(yè)及發(fā)展打下了扎實的基礎(chǔ)。近年來，我系為適應(yīng)學生的實踐需要陸續(xù)增設(shè)與調(diào)整了一系列課程，受到了同學的歡迎。兩者的結(jié)合最后形成學生實習的期末成績計入學生學籍登記表。在教學過程中他們能夠克服老師少、設(shè)備系統(tǒng)繁多的種種困難，并虛心請教老教師，很快進入角色，迅速成為一名受學生歡迎的老師，出色地完成了本次教學任務(wù)。學生加工零件的精度高于部分機床的定位精度，為實現(xiàn)與就業(yè)的零距離對接打下了堅實的基礎(chǔ)。為此，我中心老師經(jīng)過艱苦而緊張的工作，終于在本學期實訓開始之前完成了9本共83萬字的講義編寫任務(wù)（其中有2本為習題冊、1本為《入廠教育》手冊），其中實訓中心主任孫連棟老師一人完成6本共71萬字的編寫任務(wù)，實訓教學第一次有了合適的教材，徹底結(jié)束了口述指令的歷史，大大提高了實訓的效果，學生反映良好。盡量為學生提供較多的訓練時間實訓教師克服機床品種繁雜，操作方法不一樣的困難，盡可能的多安排機床供學生訓練；同時盡可能延長實訓時間，每天從早上7：30一直到晚上21：30都有實訓，周六、周日也從不休息。因材施教 “包教，包會”，確保每一個學生達到基本標準要求，對于極個別差的學生，如果在規(guī)定的實訓期間內(nèi)達不到要求，允許隨以下的班級訓練達到要求。具體表現(xiàn)在以下三個方面：重視學生良好習慣的培養(yǎng)學生開始實訓時先進行為期兩天的入廠教育，主要內(nèi)容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實訓日常行為規(guī)范教育、專業(yè)思想教育、學習方法教育，擦機床訓練、打掃車間衛(wèi)生訓練、工量具擺放訓練。同時實訓實習也為推動我系實訓教學改革提供了豐富的經(jīng)驗。第三篇：數(shù)控銑床實訓報告數(shù)控銑床實訓報告2010年03月31日 星期三 20:03 機電工程系實訓教學基地承接著機電一體化技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和數(shù)控專業(yè)實驗實訓任務(wù)，在院、系領(lǐng)導的大力支持和指導下，本學期數(shù)控實訓有7個班共計227人參加，共分3批，每批為3周時間。另外，細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來等等，都是我在銑床實習期間深刻感受到的。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習時間表，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。而且，動手操作培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。一周下來，銑床實習結(jié)束了通過實習，我在李先瑄老師的帶領(lǐng)下了解到現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)以及安全操作技術(shù)。充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。目前有些工廠采用光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。五、實訓總結(jié)如何確定加工路線？保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。N400 G00 。N380 G01 。N360 G01 。N340 G00 。N320 G01 。N300 G01 。N280 G00 。N260 G01 。N240 G01 。N210 G01 Z N220 G00 X0。