【正文】 2 每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密實度，回填土土質(zhì)及壓路機壓實功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于 4～ 8遍，要求輪跡重疊 1/3～ 1/2 輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實度要達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進行上一層土的攤鋪。 用 10～ 18t 振動式壓路機碾壓，分層填土虛鋪 厚度為 30cm。原野地面縱坡大于 12%的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。％ 20m 2 用水準(zhǔn)儀具測量 4 、路床修整：人工對不滿足上表要求的地段進行修整，直至達到規(guī)范要求。 20mm 20m 1 用水準(zhǔn)儀具測量 3 平整度 20mm 20m 1 用 3m 直尺量取最大值 4 寬度 +200mm 0 40m 1 用尺量 5 橫坡 177。 測量放線 道路路基于 6%水泥石屑穩(wěn)定層 砼路面 路側(cè)石 檢查驗收 檢查驗收 檢查驗收 （三）、 路基開挖 土方開挖按設(shè)計要求自上而下進行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施，保證當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋； 挖方路基施工標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉值，路基頂面以下 30cm 壓實度要達到 95%。 三、道路工程施工 （一）、施工工藝流程圖 （二）、施工準(zhǔn)備 清理場地 1． 1 清理本工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達到施工路基所要求的場地為標(biāo)準(zhǔn)； 1． 2 做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，為工程的順利進行提供必要的保證。 。 （六）、土方回填：填土應(yīng)在渠箱強度達到設(shè)計要求后進行，回填前將坑內(nèi)積水抽干清理干凈施工雜物。 在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并 保持濕潤。砼入模后，充分振搗使砼密實。 7．澆筑側(cè)墻及頂板砼，其要求同底板。 5．安裝端頭封口板。采用定型鋼模板。 止水鋼片 定位鋼片 模板 70 壁厚 φ 12 對拉螺栓 2． 搭設(shè)頂板支架，支架采用滿堂鋼門式架。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。側(cè)墻支頂采用φ 12 對拉螺栓結(jié)合φ 48 鋼管支撐，對拉螺桿中間焊有止水鋼環(huán)。模板豎、橫枋采用 10*10木枋或φ 48 鋼管。 （五）、側(cè)墻和頂板 1．準(zhǔn)確測放出箱體軸線，模板邊線，模板采用 1500*300*55mm定型組合鋼模板，模板不足之處用 厚木板補足?，F(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)安員對每車預(yù)拌砼進行質(zhì)量檢驗，不符合要求的砼一律不得使用。伸縮縫處的混凝土應(yīng)振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。填縫板支撐牢固。止水帶接頭斜面采用熱接，接縫平整牢固；伸縮縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和伸縮縫中心線重合，并用模板固定牢固。 4．安放止水帶依據(jù)施工時情況確定何時安裝。 鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。 底板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯開，搭接長度和位置均須符合市政施工規(guī)范。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，并在定位鋼筋上面畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。 3．鋼筋綁扎 按圖紙彈放底板鋼筋分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋。 模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。模板連接采用“ U”型卡和“ L”型插銷。 2．按箱體模板布置圖安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。 （四）、鋼筋砼渠箱底板施工 第一次砼須澆注至渠箱側(cè)板與底板相交的斜角位凹縫部。 嚴(yán)格控制砼坍落度，不合格的砼不準(zhǔn)使用。抽干積水后澆筑砼墊層。 7． 7 回填壓實標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表 6 表 6 序號 項目 壓實度（ %） 檢驗頻率 檢驗方 法 范圍 點數(shù) 1 胸腔部分 ≥ 90 兩井之間 每層一組三點 用環(huán)刀法檢驗 2 管頂以上 500mm ≥ 85 3 管 頂 500以下至地面 0～ 800mm ≥ 98 800～ 1500mm ≥ 95 1500mm ≥ 95 二、渠箱工程施工 （一）、施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 打鋼板樁 模板制安 基坑開挖、支護 基底鋪墊石屑 鋼筋制安 墊層施工 渠箱底板砼 施工 渠箱墻身及頂板砼施工 砼養(yǎng)護 拆?；靥? 拔鋼板樁 （二）、基坑開挖 參照排水基坑開挖施工方案和工藝。 7． 5 溝 槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚 30cm。 7． 4 回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。 7． 2 在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。 15 注：表中 D為管徑 c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖 集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 路面 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 3 井底高程 D≤ 1000mm 177。 20 每座 2 用尺量，長、寬各計一點 直徑 177。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 6． 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。抹帶接口允許偏差及檢驗方法見表 4 表 4 進入井、檢查井的砌筑 6． 1 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。抹帶接應(yīng)表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時間不少于 3 天。當(dāng)管徑 D≥ 800mm 時，用 1： 2 水泥砂漿在管內(nèi)溝縫。 10 2 用水準(zhǔn)儀 測量 D1000 177。管材不得有裂縫、破損。 4． 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計流水位高程。 4． 3 雨水管采用管底平接。 4． 2 采用吊車下管，下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線 和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。 3． 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、基礎(chǔ)砼強度滿足設(shè) 計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各 20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。 3． 5 模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 槽底高程 0， 30 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測 量 2 槽底中線每 側(cè)寬度 不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量，每側(cè)計 3點 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 6 用坡度尺檢驗每側(cè) 3 點 3． 3 碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。 3． 2 測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。 溝槽開挖斷面圖詳見附圖七。 2． 4 在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護結(jié)合開挖。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設(shè)計標(biāo)高高 20～ 30cm 后改用人工挖土和平整。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。 2． 2 施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨 水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。 溝槽開挖 2． 1 溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進行施工。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。 第六章 主要施工方法和施工工藝 一、排水工程施工 （一）、施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 基坑開挖 基坑支護 管道基礎(chǔ) 管道安裝 砌檢查井 回填石屑至管頂 30cm