【正文】 ，減緩混凝土種 類 水泥 水 砂 石 外加劑 摻合料 允許偏差 177。混凝土澆注后應(yīng)立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 管理。 （二）、混凝土冬期施工施工單位應(yīng)采取下列 措施： 混凝土在澆注前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污 垢。 ⑵ 攪拌車卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 60— 90 秒，再喂入混凝土泵受料 斗。 ⑶ 混凝土生產(chǎn)計(jì)量設(shè)備實(shí)行三檢制度 (自檢每 10天一次 ,專業(yè)檢每月一次 ,周期檢每半年一次 ),確保計(jì)量精度滿足以下 要求： ⑷ 加強(qiáng)出廠驗(yàn) 收 按照 “ 盤盤檢查、車車驗(yàn)收 ” 的要求，由專職質(zhì)檢員對(duì)出機(jī)的混凝土逐盤進(jìn)行 目測(cè)檢查，每車出廠的混凝土由質(zhì)檢員對(duì)工作性進(jìn)行驗(yàn)收，保證混凝土出廠合格率 100%。防凍劑進(jìn)入攪拌站后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。該攪拌機(jī)為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，確保每盤混凝土的攪拌時(shí)間為 90～150s。 確?；炷恋臄嚢钑r(shí) 間。 ⑵ 防凍劑的選用在日最低氣溫為－ 10℃ 、－ 15 ℃ 、 － 20℃ ，根據(jù)規(guī)范規(guī)定我公司分別采用規(guī)定溫度為－ 5℃ 、－ 10℃ 和－ 15℃ 的防凍 劑。 ⑵ 配合比 設(shè)計(jì) a、與夏季配合比對(duì)照，增加水泥用量，減小粉煤灰用 量。 石：碎石；最大粒徑 ，為低堿活性骨 料。 （一）、混凝土冬期施工我公司主要采取以下八項(xiàng) 措施： 調(diào)整冬施混凝土配合 比 ⑴ 原材料的選 擇 水泥： 鼎鹿 牌 低堿 水泥。車輛出車前對(duì)制動(dòng)、照明、喇叭、儀表、刮水器、輪胎、電瓶等要進(jìn)行 檢查。每日工作時(shí)，冷卻系統(tǒng)加入 50℃ 以上熱水進(jìn)行 預(yù)熱。停機(jī)侯活時(shí)，應(yīng)適時(shí)啟動(dòng)設(shè)備保持水溫。清洗時(shí)嚴(yán)禁在高壓線下 清洗。水箱內(nèi)不得灌入 60℃ 以上的熱水，以免燙壞 水箱。選擇低溫下流動(dòng)性好，粘度小的 油。 檢查防凍液，對(duì)質(zhì)量不合格的應(yīng)及時(shí)更換，添加劑檢驗(yàn)合格的新防凍 液。 （二）、冬季作業(yè)后應(yīng)將攪拌機(jī)水泵、儲(chǔ)水罐中存水放 凈。 （ 5）采用地泵或布料桿澆筑時(shí)，必要時(shí)對(duì)泵管進(jìn)行全程 保溫。 （ 3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊制作和強(qiáng)度檢測(cè)，以保證溫度降到規(guī)定溫度以下時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 （ 2）加強(qiáng)混凝土初期養(yǎng)護(hù)。 應(yīng)提醒用戶注意如下 問(wèn)題 （ 1）混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抓緊時(shí)間澆筑（最好在 小時(shí)內(nèi)澆筑完畢）。冬施期間公司有關(guān)部室，特別是生產(chǎn)供銷部與試驗(yàn)室，在與施工單位接觸時(shí)，應(yīng)做到以下兩點(diǎn)： 19 體現(xiàn)良好的服務(wù)意識(shí)，加強(qiáng)用戶回訪和技術(shù)咨詢工作，混凝土澆筑前后，有關(guān)人員必須親赴工地，了解施工單位的要求和現(xiàn)場(chǎng)的條件，應(yīng)對(duì)施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)組織等事項(xiàng)與施工方 溝通，達(dá)到相互理解和支持。 （六）冬施組織、 配合 混凝土的冬期施工是一個(gè)綜合問(wèn)題 ， 除上述措施外，有關(guān)部門應(yīng)與用戶緊密聯(lián)系，相互配合，抓好每一個(gè)環(huán)節(jié)。 試驗(yàn)室應(yīng)負(fù)責(zé)試件的檢測(cè)工作，特別是同條件試件的檢測(cè)，并對(duì)照試配情況進(jìn)行分析，必要時(shí)調(diào)整配合比。 （ 5）每日收工時(shí)操作員應(yīng)注意排空料倉(cāng)，避免砂石料意外凍結(jié)在料倉(cāng)內(nèi)影響生產(chǎn)。 （ 4）由于冬施期間的混凝土生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制存在難度，施工條件也隨不同施工單位有很大差別。同時(shí)還要了解現(xiàn)場(chǎng)混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)情況。生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土出盤溫度變化，并經(jīng)常查看水溫。 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì) 量控制要 點(diǎn) （ 1）冬施前供水管路試水時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)部門，特別應(yīng)通知質(zhì)檢部注意外加劑變化，避免因外加劑儲(chǔ)罐內(nèi)熱水管漏 水 造成質(zhì)量事故。泵送防凍劑主要檢驗(yàn)和試驗(yàn)其減水效果和防凍性能。 冬期施工初期，試驗(yàn)室應(yīng)跟蹤混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況，特別是混凝土在低溫下 28 天強(qiáng)度損失情況， 并 視跟蹤情況對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 考慮冬施期間原材料比較緊張，試驗(yàn)室盡量選擇多種材料進(jìn)行試配，多儲(chǔ)備混凝土配合比，以便盡可能滿足冬施 期間 的各種要求。 （三） 、 冬施混凝土用原材料 冬施期間， 我們常用原材料為： 水泥： 低堿水泥； 外加劑：無(wú)氯低堿 型 泵送防凍劑； 砂石：低堿活性中砂與 碎石； （四）、 冬施配合比準(zhǔn)備 及 調(diào)整 進(jìn)入冬施前兩個(gè)月，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)外加劑進(jìn)行防凍性能檢測(cè)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行混凝土試配工作。也不能使用不利人體健康或環(huán)保要求的物質(zhì)，如尿素等。 砂石：冬施所用砂石除了級(jí)配、含泥量等滿足要求外，還應(yīng)控制含水率不大于 5%。材料部應(yīng)確保樣品的代表性，并及時(shí)將樣品送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的及時(shí)性和真實(shí)性。 （二）、原材料 準(zhǔn)備及技術(shù)要求 為保證 冬施的順利進(jìn)行，材料部門提前著手原材料的儲(chǔ)備工作，特別是砂石料應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備量，保證冬施期間使用干砂干石。 . 第 十 章 冬雨季施工措施 第一節(jié) 冬期施工技術(shù)方案 一、技術(shù)措施 （一）、技術(shù)要求 按照規(guī)范 GB502042021《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》、 GB501192021《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、 DBJ/T013697《凍期混凝土綜合蓄熱 施工成熟度控制養(yǎng)護(hù)規(guī)定 》 混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于 10℃， 入模溫度不得低于 5℃ ，特殊工程或特殊部位以及有特殊要求時(shí) ， 入模溫度不得低于 10℃ 。 安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。 線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。 纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。固定電器的支架應(yīng)刷漆。 備安裝（路燈控制箱安裝） a)材料到場(chǎng)后經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用； b)動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密； c)二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠； d)箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。 7)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。 16 4)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 5)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于 200mm。 2)基礎(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，澆制鋼筋混凝 土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。 澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙開(kāi)挖相應(yīng)尺寸的基坑 。 (八 )、路燈施工 工藝 ： 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定路燈安裝位置。鋪砌必須平整、穩(wěn)定、灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象；人行道面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上人上車。 養(yǎng)生。鋪好彩磚后應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移、不移、翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用砂摻水泥拌合均勻填縫并在磚面灑水。 彩磚鋪裝要輕拿輕放，找平層采用中粗砂，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實(shí)，不得損壞磚邊角。 檢查方格坐標(biāo)。具體施工方法如下： 鋪砌前檢驗(yàn)彩磚的尺寸。 瀝青路面施工工藝流程圖 （七） 、人行步道 施工工藝 人行步道由人工掛線鋪砌，在車行道鋪筑完畢后進(jìn)行。 （ 5）雨水井在路面結(jié)構(gòu)層施工時(shí)的處理方法 在雨水井砌至路基頂面一齊時(shí)，把井口封閉，然后進(jìn)行二灰碎石基層的攤鋪。 對(duì)橫縫與路中線垂直。碾壓時(shí)，每次應(yīng)重疊輪寬的 1/2；雙輪壓路機(jī)則每次重疊 30cm。 終壓 —— 終壓是在復(fù)壓之后用 8T 雙輪壓路機(jī)以 3 km/h 的碾壓速度碾壓 24 遍，以消除碾壓過(guò)程中產(chǎn)生的輪變，并確保路面表面的平整度。 復(fù)壓 —— 12T 三輪壓路機(jī)或輪胎式壓路機(jī)復(fù)壓 46 遍，碾壓速度：三輪壓路機(jī)為3km/h；輪胎式壓路機(jī)為 5km/h。 （ 3）碾壓：瀝青混合料攤鋪平整之后，應(yīng)趁熱及時(shí)進(jìn)行碾壓。攤鋪過(guò)程中最關(guān)鍵的是控制好厚度， 控制的方法是用油絲繩、緊線器、鋼筋椎等制作成傳感線，攤鋪機(jī)的傳感器直接由傳感線控制。 瀝青砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，檢查其質(zhì)量，包挺外觀和溫度，不合格材料堅(jiān)決不能使用。 沿路中線縱向每隔 1525m 設(shè)一路面高程控制點(diǎn)，在安置好邊石上彈出路邊高程墨線控制路面高程，放出引導(dǎo)攤鋪機(jī)運(yùn)行走各和標(biāo)高的控制基準(zhǔn)線。 （ 5）掌握好施工溫度，保證施工氣溫不低于 10 度。 （ 3）道路兩側(cè)石砌筑完畢?，F(xiàn)場(chǎng)力工備 50 人，設(shè)備齊全且檢修完好，與瀝青攪拌廠簽定采購(gòu)合同，保證黑碎及瀝青砼的充足供應(yīng)，并做好現(xiàn)場(chǎng)放線定位工作。撒布后嚴(yán)禁車輛在鋪好的集料層上通行。在灑瀝青前，應(yīng)用塑料布遮擋邊石，以防污染。結(jié)合油是使瀝青面層與基層結(jié)構(gòu)結(jié)合良好，在基層上澆灑瀝青而形成的透入基層的薄層。異形邊石接縫處平面部份、曲線部份對(duì)接要平順。高程根據(jù)設(shè)計(jì)放在鐵釬上，用小線固定。嚴(yán)禁壓路機(jī)在以成型或正在碾壓的路面上調(diào)頭、急剎車，以防破壞成品、半成品。繼續(xù)攤鋪前，在以攤鋪好的水泥砂礫層端部切除 50cm 長(zhǎng)度的水泥砂礫。攤鋪時(shí)間間隔不超過(guò) 2h，超過(guò) 2h 即時(shí)整平、碾壓、設(shè)工作縫。 12 采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距 5～ 8m分幅同步攤鋪。水泥穩(wěn)定砂礫 7 天侵水抗壓強(qiáng)度不小于 3MPa。 水泥使用初凝時(shí)間 3～ 4h、終凝時(shí)間在 6h 以上的 級(jí)水泥。 （ 8）取樣與試驗(yàn) 用環(huán)刀法測(cè)試 已鋪筑完成的 石灰土底 基層，測(cè)其最佳含水量及壓實(shí)度，若未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則要再次碾壓直至合格。 （ 3）養(yǎng)生 碾壓成型的路面上禁止除灑水車外的任何車輛通行，養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生時(shí)注意控制灑水量，必要時(shí)覆蓋草袋和薄膜。 石灰土施工采用機(jī)械挖運(yùn)土方到現(xiàn)場(chǎng)，平 地機(jī)整平，重型鏵犁粉碎翻打，土體含水量合適后用二輪壓路機(jī)初壓一遍，按試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)配入石灰、粉煤灰、人工布灰，然后穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌兩遍，檢測(cè)灰劑量，平地機(jī)初平后，壓路機(jī)初壓，平地機(jī)細(xì)平，經(jīng)壓路機(jī)復(fù)壓達(dá)到要求的壓實(shí)度。 11 （ 3）水 所用水應(yīng)是干凈可供飲用的水。消解后的消石灰要盡快使用 。 材料控制 （ 1） 石灰 ： 所用生石灰在進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，必須達(dá)到《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ03395）要求的 II 級(jí)生石灰以上的標(biāo)準(zhǔn)。相鄰兩次的輪跡重迭三分之一左右，使各點(diǎn)都得到壓實(shí)，避免土基產(chǎn)生不均勻沉陷；經(jīng)常注意土的含水量，以保證壓實(shí)質(zhì)量。壓實(shí)機(jī)具先輕后重，以便能適應(yīng)增長(zhǎng)的土基強(qiáng)度。為減少雨季施工工程量，加大設(shè)備、人力、物資等方面的投入，盡早完成路基工程。根據(jù)業(yè)主指定棄土場(chǎng)地，選定場(chǎng)外棄土通道。沿線設(shè)定水泥控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)工作。 三 、 道路工程 施工方法 （一）路基 施工工藝 路基土方開(kāi)挖工程是指路面、人行步道、路肩部位的開(kāi)挖外棄，工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、處棄土、沿線道路的清障，完工驗(yàn)收前的維護(hù)，可利用土運(yùn)至路段內(nèi)所需回填土方場(chǎng)地等工作。 （ 3）在有地下水的地方，保持排水設(shè)施不間斷排水，保證回填作業(yè)始終在干地進(jìn)行。 管線回填 （ 1）管線安裝結(jié)束后進(jìn) 行管座包角混凝土澆筑，包角混凝土經(jīng)過(guò)養(yǎng)生后開(kāi)始回填土。接口方法嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證嚴(yán)密不漏水。人工調(diào)整管線的軸線和高程，符合設(shè)計(jì)要求后用木楔固定然后進(jìn)行接口處理，接口結(jié)束后再安裝下一根管。 混凝土管道鋪設(shè) （ 1）為保證管道安裝軸線 和安裝高程符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝前首先對(duì)已經(jīng)澆注的混凝土管座進(jìn)行測(cè)量檢查，混凝土管座的澆筑軸線和高程符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)該及時(shí)處理。 （ 5）混凝土的運(yùn)輸熟料水平運(yùn)輸采用在每臺(tái)拌合機(jī)有 2 臺(tái) 1 噸動(dòng)力翻斗車運(yùn)送熟料，局部輔以人工手推車運(yùn)輸。 （ 4）混凝土的拌制有機(jī)動(dòng)靈活的 ，后臺(tái)人工手推車上料。 （ 3）在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)骨料粒徑、含水量等不同情況進(jìn)行配合比調(diào)整，使之成為施工配合比。 （ 1）混凝土原材料的使用一定要保證質(zhì)量，具有出廠合格證和質(zhì)量證明材料，重要材料進(jìn)場(chǎng)前要送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 混凝土管座施工 測(cè)量放樣 機(jī)械開(kāi)挖 人工修整基底 平板振動(dòng)夯實(shí) 進(jìn)行下一工序 合格 不合格 9 設(shè)計(jì)混凝土管座為 120 度管座，混凝土澆筑施工按照設(shè)計(jì)沉降逢每 10 厘米為一個(gè)澆筑倉(cāng)面，采取跳倉(cāng)施工方法。 碎 石墊層鋪設(shè) 碎石墊層鋪設(shè)厚度為 10 厘米厚，鋪設(shè) 寬度按設(shè)計(jì)圖紙。 二 、排水工程的施工方法 ： 土方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖工藝流程圖如下： 基底清理 基底清理采用推土機(jī)推土，人工配合， 。 (5)、了解沿線各單位因施工 受到的影響情況，以及車輛交通影響，以備臨時(shí)便道設(shè)計(jì)。測(cè)量結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 (3)、接樁及測(cè)量復(fù)核：對(duì)建設(shè)單位所交付的道路中樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等測(cè)量資料進(jìn)行檢查核對(duì)。并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)。保證施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”。 . 第 八 章 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 先期臨