生產(chǎn)異常管理培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2024-10-28 20:49本頁面
【正文】 常預(yù)防管理,TPM（全面生產(chǎn)維護）： 效率化的改善活動 自主保養(yǎng)活動 建立計劃保養(yǎng)體制 質(zhì)量保養(yǎng)活動 MP設(shè)計及初期管理活動 管理間接部門的效率化 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 TPM的目標：設(shè)備綜合效率（OEE）的提升，藉由人與 設(shè)備的體質(zhì)改善，進而改善企業(yè)的體質(zhì)。,愚巧法范圍,顏色管理； 目視管理； 視、聽、嗅、觸等感官的應(yīng)用； 治具； 自動化。,步驟式： 利用實際動作步驟與規(guī)定動作步驟比較，以判斷有無異常。,不要給作業(yè)員提供 犯錯誤的機會， 把漏洞堵?。?效果： 作業(yè)變輕松 作業(yè)沒危險 作業(yè)不靠技術(shù) 作業(yè)不靠判斷,愚巧法方式,接觸式： 利用產(chǎn)品（形狀、大?。┡c設(shè)定裝置是否接觸,以測判斷有無異常。,(3)再發(fā)防止，防患未然 橫向作水平展開 縱向作源流管理 使同樣原因的問題不但不會再在原制程重復(fù)發(fā)生，而且，整個公司 皆不會重復(fù)發(fā)生；甚至，將最源頭因素消除。 標準了解否？若不了解則須培訓(xùn)標準。,再發(fā)防止的具體作法,(1)檢討相關(guān)標準 標準有否? 標準明確否?答案若是否定,則增訂標準。 將異常群體選別，對不良品修理，調(diào)整或?qū)θ藛T作教育培訓(xùn)。 將異常現(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。,預(yù)防措施 消除「異常真因」， 使不重復(fù)發(fā)生「治本」。 查證。 調(diào)查發(fā)生異常前5M1E有何變化。 抽取少數(shù)樣品，比較良品與不良品的差異，必要時分解樣品作比較（個體）。 三不原則：不接受、不制造、不傳遞 三現(xiàn)原則：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實,異常處理流程 自發(fā)型,作業(yè)員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)或發(fā)生不良； 及時向上級反應(yīng)，由助拉或組長現(xiàn)場判定，是否屬于不良？（確定不良）已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否需要隔離處理？是否需要停線處理？是否需要要求外援支持？是否是再發(fā)性不良？ 如：設(shè)備故障及時通知維修人員 物料不良通知技術(shù)人員/品管 工藝不良通知技術(shù)人員/品管 每個不良的解決都要有后續(xù)的防止措施！,異常處理流程 發(fā)現(xiàn)型,管理人員或技術(shù)/質(zhì)量人員巡線時發(fā)現(xiàn) 判定不良 通知現(xiàn)場管理 能解決？得出對策；不能解決？召集團隊人員現(xiàn)場會議 問題處理 后續(xù)防止措施,異常處理流程,管理人員： 首先是發(fā)現(xiàn)問題 異常警示燈亮 管理者行動解決問題 再發(fā)生防止性措施,直接人員： 線內(nèi)人員在異常時實行停止，呼叫，等待，使問題充分暴露； 生產(chǎn)線燈亮 在生產(chǎn)線停止同時，作業(yè)人員必須做好馬上復(fù)線的準備,例如：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而作業(yè)延遲時，召集人員解決的同時，立即去了解為什么會出現(xiàn)此不良，其次再往前追溯，并追溯不良產(chǎn)生的原因，然后采取相應(yīng)的對策等。,主要產(chǎn)生原因：,對產(chǎn)品 品質(zhì)的變化有非常 重大的影響。 員工替換或工作不力。 未按標準操作，或標準本身不合理。,由許多微小不可控制因素所引起，對產(chǎn)品品質(zhì)影響不大； 例如，同種原料內(nèi)變化，機器輕微振動所引起變化； 對工廠而言，這是一種正常的變動范圍，其變化是不可避免的； 在制程管制時，如希望予以減少或去除是非常不經(jīng)濟的，會增加質(zhì)量成本。生產(chǎn)異常管理 Production Abnormity Management,— 前言 —,正常生產(chǎn)程序下，所產(chǎn)出成品，均會呈現(xiàn)穩(wěn)定的分布 情形
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