標(biāo)準(zhǔn)31：不合格品管理制度-文庫吧資料
2024-10-28 18:54本頁面
【正文】 銷毀申請(qǐng)，質(zhì)控部審批后，生產(chǎn)車間組織成品的銷毀工作，并填寫銷毀記錄。 不合格的半成品（中間產(chǎn)品）不得流入下道工序。QA部門進(jìn)行監(jiān)督、審核。 生產(chǎn)部與質(zhì)控部應(yīng)組織對(duì)不合格半成品（中間產(chǎn)品）進(jìn)行分析，查明原因。 對(duì)不合格的標(biāo)簽等包裝材料一律銷毀不得退回生產(chǎn)廠家。 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的包裝材料，由物流部填寫《不合格品處理報(bào)告單》報(bào)質(zhì)控 部審核后執(zhí)行。 將品名、規(guī)格等項(xiàng)目印錯(cuò)的標(biāo)簽等。 質(zhì)控部登記不合格品檢驗(yàn)臺(tái)帳，生產(chǎn)部登記不合格品臺(tái)帳。 已報(bào)廢，并手續(xù)齊全的原輔料，由生產(chǎn)部采購員、質(zhì)控部有關(guān)人員會(huì) 同倉庫管理員協(xié)調(diào)。 報(bào)廢銷毀。 不合格原輔料的處理方法： 通報(bào)生產(chǎn)廠家，退回原供應(yīng)商或換貨。將不合格的原輔材料轉(zhuǎn)入不合格區(qū)，置紅色狀態(tài)牌。 生產(chǎn)剩余物料在生產(chǎn)過程中被污染，產(chǎn)生不合格物料。： 不合格原輔料的管理 不合格原輔料的來源： 進(jìn)廠后經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原輔料。：適用于不合格的原輔料、包裝材料、半成品、成品的管理。由于圖紙、工藝、計(jì)劃調(diào)度差錯(cuò)造成的成批不合格由相應(yīng)人員負(fù)責(zé)。工檢雙方責(zé)任：首件不合格，檢驗(yàn)時(shí)及巡回檢查時(shí)（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任）。受到檢驗(yàn)設(shè)備的限制，操作員無法測(cè)試，只得檢驗(yàn)儀器測(cè)量，而檢驗(yàn)員又錯(cuò)測(cè)造成不合格。檢驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)任：首件加工合格，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)檢，認(rèn)為不合格，操作員將其錯(cuò)加工，造成成批不合格。首件不交檢驗(yàn)或不按工藝規(guī)程及要求進(jìn)行而造成的廢品。返修或返工：凡簽批需返修或返工的由車間返修或返工。對(duì)于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報(bào)廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由車間庫分類保管以便改制。對(duì)于批量較大、大型關(guān)鍵零件或各部門有爭(zhēng)議意見，若有需要報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理仲裁。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實(shí)的填寫。拒收或報(bào)廢。經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。第二篇：不合格品管理制度不合格品管理制度一、凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的。評(píng)審及處置完畢后，應(yīng)由技術(shù)檢查部填寫不合格品評(píng)審表及處置單，報(bào)生產(chǎn)部門或物資部門，A、B級(jí)不合格品評(píng)審后，要下達(dá)糾正和預(yù)防措施整改通知單，下達(dá)單位要驗(yàn)證實(shí)施效果，并做好記錄。5．3 C級(jí)：有質(zhì)檢員或試計(jì)員審批。評(píng)審級(jí)別人員5．1 A級(jí)：由總工程師主持，技術(shù)、生產(chǎn)單位等參加。4．1．3C級(jí)：價(jià)值損失10005000元。4．1．1A級(jí)：價(jià)值損失1萬元以上的。不合格品的評(píng)審及處置質(zhì)檢部負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審及處置的歸口管理工作，并負(fù)責(zé)不合格 評(píng)審及處置的監(jiān)督檢查，各單位對(duì)不合格品的評(píng)審及處置結(jié)果均須報(bào)質(zhì)檢部存檔。3．5如需使用不合格品時(shí)，則需由使
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