【正文】 臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。整頓的要點：① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。2S－整頓（Seiton）整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。編輯本段5S的定義與目的 1S－整理（Seiri）整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動 5S簡介 5S的含義5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。企業(yè)生產(chǎn)能相應地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。推行5S最終要達到八大目的：1．改善和提高企業(yè)形象整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。五、推行目的做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。3．標準化(Standardization)通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標準的習慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標準的要求運行，結(jié)果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。四、現(xiàn)場管理原則常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律：整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西整頓，物品分區(qū)放置，明確標識，方便取用清掃，清除垃圾和污穢，防止污染清潔，環(huán)境潔凈制定標準，形成制度素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)效用5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標準化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。要點：① 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。清潔定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。清掃設備要同設備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。清掃定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。要點：① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。整頓定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。三、5個步驟整理定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。5S廣泛應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。第三篇：5S現(xiàn)場管理法5S現(xiàn)場管理法一、5S管理 即 5S現(xiàn)場管理法。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。（三）持之以恒原則“5S”活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。（二）勤儉辦廠的原則開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。（五）修身修身即教養(yǎng)，努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清掃設備要同設備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。這項工作己發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹）。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應枚得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風，提高工作情緒。對于車間里各個工位東莞培訓網(wǎng) 或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。二、“5S”活動的內(nèi)容（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。2006年，同比分別提高了39％、41％％。同時，現(xiàn)場管理出現(xiàn)了“五大變化”：◆辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔；◆場地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；◆ 更衣室、休息室統(tǒng)一標準，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象；◆工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物；◆自用設備無油泥，無滴漏，真正實現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。三是提高了現(xiàn)場管理水平。員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應知應會，清楚并能正確預防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風險，實現(xiàn)了無大小人身、設備事故。與蘭州XX機械研究所聯(lián)合研制的鉆井設備綜合試驗臺，實現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設備的加載試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測試數(shù)據(jù)和曲線，填補了局內(nèi)鉆井設備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)?！?S”管理提升了員工的素質(zhì)，有16人在機修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多 項工藝、工序、工裝設施，解決了現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢測等諸多問題。實施要領(lǐng)：、儀容、識別證標準、規(guī)定（新進人員強化5S教育、實踐）（晨會、禮貌運動等）實施“8S”管理 產(chǎn)生良好管理效應該車間通過實施“8S”管理，推行標準化車間建設，產(chǎn)生了“四個提高”的管理效應。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。實施要領(lǐng)：，加強執(zhí)行，以表重視5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。實施要領(lǐng)：（室內(nèi)、外），清理臟污，予以杜絕或隔離，作為規(guī)范5S現(xiàn)場管理法：清潔將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。東莞培訓網(wǎng) 目的：★工作場所一目了然★整整齊齊的工作環(huán)境★消除找尋物品的時間★消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領(lǐng)：（范圍）全面檢查，「要」和「不要」的判別基準，決定日常用量及放置位置5S現(xiàn)場管理法：整頓★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準?！锱锛?、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。目的：★騰出空間，空間活用★防止誤用、誤送★塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。項目收益1．經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；2．員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習慣；3．在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求； 4．配合A集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員素質(zhì)的目的。解決方案“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路： 1．將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；2．推行全員的5S培訓，結(jié)合現(xiàn)場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；3．成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復發(fā)生。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹； 3．團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點： 1．工藝技術(shù)方面較為薄弱。集團領(lǐng)導審時度勢，認識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。5S管理不僅是安全保障者，也是品質(zhì)守護神。7管理效用編輯