生產(chǎn)過程控制程序-文庫吧資料
2024-10-28 14:40本頁面
【正文】 沖壓廠1目的通過對沖壓件生產(chǎn)過程中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的控制，確保不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，進而保證整車質(zhì)量。各部門因工作需要增添人員時，應(yīng)向總經(jīng)辦提出申請，說明需增添人員的理由、要求等，考核、錄用等工作由總經(jīng)辦組織。所有生產(chǎn)人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核才能上崗，特殊作業(yè)工種（如電焊、電工等）須取得勞動部門頒發(fā)的資格證書后才能上崗。生產(chǎn)技術(shù)部對香坊設(shè)施、車間照明實時控制，制定專人管理，定期進行檢查，保證這些設(shè)施處于良好狀態(tài)。環(huán)境控制生產(chǎn)車間對現(xiàn)場環(huán)境實施監(jiān)控，原材料、半成品、成品按區(qū)域分類置放，定期進行檢查，保證現(xiàn)場環(huán)境整齊有序。特殊工序應(yīng)由具有資格的作業(yè)者來完成，電焊工須具有上機勞動部門頒發(fā)的資格證書，鍍鋅工須經(jīng)公司組織人員對其進行考核，合格后頒發(fā)資格證書。設(shè)備控制過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備采購及維護控制程序》，是生產(chǎn)所用設(shè)備處于受控狀態(tài)，保證其加工能力。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)技術(shù)部申報，并采取措施，防止不合格品流入下道工序。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進行過程質(zhì)量審核，質(zhì)檢班負(fù)責(zé)原輔材料、半成品及成品檢驗，并出具檢驗報告。行政辦公室制定《技術(shù)文件管理制度》，并有管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行：生產(chǎn)過程中隨時用的技術(shù)文件（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、圖紙等）應(yīng)是公司現(xiàn)行有效版本，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和企業(yè)質(zhì)量方針的要求。c）特殊過程：焊接工序，鍍鋅工序。a）一般過程：除關(guān)鍵過程、特殊過程外的其他過程。生產(chǎn)過程中，如生產(chǎn)計劃需要調(diào)整，有生產(chǎn)車間提出調(diào)整要求，經(jīng)分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實后通過銷售部認(rèn)可執(zhí)行。生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)簽訂的合同和產(chǎn)品技術(shù)要求明確生產(chǎn)任務(wù)，編制生產(chǎn)計劃，并報分管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，下達生產(chǎn)車間執(zhí)行。行政辦公室負(fù)責(zé)人員素質(zhì)控制。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工序質(zhì)量、關(guān)鍵工序、特殊工序的質(zhì)量控制。 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)本程序文件的制定，保證程序文件的可行性和有效性，并檢查執(zhí)行情況。．生產(chǎn)工藝流程圖開裁備料車縫五、參考文件1.《不合格品控制程序》2．《生產(chǎn)設(shè)備管理辦法》3．《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》4.《標(biāo)識和可追溯性控制程序2．《包裝出貨計劃4．《包裝生產(chǎn)日報表》5.《成品繳庫單》6．《成品出貨單》包裝第三篇：生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)過程控制程序?qū)χ苯佑绊懮a(chǎn)過程中質(zhì)量的因素進行控制，確保生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程始終處于受控狀態(tài)。d)對關(guān)鍵過程的質(zhì)量參數(shù)記錄于《參數(shù)記錄表》。．生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的標(biāo)識和防護生產(chǎn)過程中作好產(chǎn)品的防護和標(biāo)識，確保不混淆及損壞。，由業(yè)務(wù)部按合同（訂單）的規(guī)定或工廠的承諾，組織安排有關(guān)運輸、裝卸作業(yè)，并作好《成品出貨單》。．成品入庫檢驗合格的成品由包裝組包裝好交《成品繳庫單》與倉管辦入庫手續(xù)。．包裝的控制，進行外觀尺寸及包裝前的檢查。，成品進行檢驗（參照《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》）。，發(fā)現(xiàn)問題及時采取改進措施，對平常的不合格應(yīng)現(xiàn)場進行調(diào)查分析并進行處理；如屬于重大批量性異常，必須及時向上反映。合格后方可正式開始生產(chǎn)。，并嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量要求，把質(zhì)量貫穿于整個生產(chǎn)過程中。．生產(chǎn)過程實施。，生產(chǎn)員工應(yīng)對機器清掃干凈，并按設(shè)備操作指導(dǎo)及維護保養(yǎng)規(guī)程的要求進行維護保養(yǎng)。．設(shè)備的控制，車間組長按作業(yè)的要求，準(zhǔn)備好所需用工具、車等。各班組應(yīng)如實向生產(chǎn)部上報《生產(chǎn)日報表》。四、作業(yè)流程：．生產(chǎn)計劃的控制安排《計劃表》，下達生產(chǎn)班組。6．倉庫負(fù)責(zé)物料的收、發(fā)。4．管理部負(fù)責(zé)采購的實施。2．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)，組織生產(chǎn)及物料加工，并控制生產(chǎn)的進度和質(zhì)量。：本程序適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的控制。 偶發(fā)事故的應(yīng)急計劃如果在生產(chǎn)過程中，發(fā)生供應(yīng)中斷（停電、停水、原材料短缺、勞動力缺少），關(guān)鍵設(shè)備故障等偶發(fā)事件時，生產(chǎn)部應(yīng)檢查庫存是否能滿足交付要求。 過程的更改 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，根據(jù)反饋意見或因持續(xù)改進的需要，對控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書作出更改時，應(yīng)注明生效日期，并及時更改所有已發(fā)出的技術(shù)文件。⑷、計算和評價，并分別不同情況作出相應(yīng)處理。力爭達到關(guān)鍵設(shè)備的完好率100%，有效地維持其過程能力。生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/. 保證關(guān)鍵過程的工序能力的措施⑴、從事沖彎、拉對口、精鏜的操作員工必須經(jīng)過企管部組織的崗位培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格，頒發(fā)合格證，方可上崗。 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，對顧客提出的高于或低于規(guī)定的過程能力或性能時，應(yīng)在控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書中作相應(yīng)說明或修改。增加取樣頻次 操作過程中，由抽檢發(fā)現(xiàn)過程特性降低時，操作者應(yīng)及時報告線長或工藝人員，采取相應(yīng)反應(yīng)措施，必要時，填寫“工藝、工裝更改申請表”，為確保過程變很穩(wěn)定和有能力（），技術(shù)部必須明確完成進度和責(zé)任要求的糾正措施計劃。⑶ 當(dāng)CPK＜，品管部應(yīng)通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部填寫“過程較低特性報告表”報技術(shù)部，由技術(shù)部進行分析，臨時的反應(yīng)計劃為： 過程能力指數(shù)的評價⑴ 當(dāng)CPK＞，表明過程能滿足顧客的要求。
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