生產(chǎn)過程控制程序-預(yù)覽頁
【正文】 格執(zhí)行“控制計劃”和“過程流程圖”。⑵ ≤CPK≤，過程可能不滿足顧客的要求，生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，對過程需加以重視，直到CPK。擬出糾正措施，生產(chǎn)部貫徹落實(shí)經(jīng)維持過程能力。⑵、生產(chǎn)部設(shè)備員重點(diǎn)制訂關(guān)鍵設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃及易損備件的儲備計劃并實(shí)施。 電鍍這一特殊過程，除了按關(guān)鍵過程采取控制措施外，還要按“檢驗和試驗控制程序”的規(guī)定，對鍍液成份、溫度、電烘箱溫度進(jìn)行定時檢測，作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報技術(shù)部擬訂反應(yīng)計劃。當(dāng)無庫存時，應(yīng)在 《生產(chǎn)計劃控制程序》 《月份產(chǎn)品生產(chǎn)計劃》 《機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書》 《控制計劃》 《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》 《設(shè)備操作規(guī)程》 《檢驗和試驗控制程序》 《緊急應(yīng)變計劃》 月份備件采購計劃申請表 設(shè)備點(diǎn)檢表 過程較低特性報告表 工藝、工裝更改申請表 緊急放行 申請表 例外轉(zhuǎn)序起 草 審 核 審 批 版本版次受控狀態(tài)生效日期第二篇：生產(chǎn)過程控制程序中山新華皮具有限公司文件編號：QEP02版本：A／0分發(fā)號：生效日期：2012年10月10日編制:批準(zhǔn):日期:日期:生產(chǎn)部控制程序 ：為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)加工過程順利進(jìn)行，確保向顧客提供的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求及能滿足產(chǎn)品交期。3．技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)資料制做及下發(fā),制定各項技術(shù)指導(dǎo)文件并現(xiàn)場指導(dǎo)。．生產(chǎn)前的準(zhǔn)備．車間組長安排收發(fā)把物料存放在指定的區(qū)域，并做好明確標(biāo)識。，并要求操作員工配合作好日常保養(yǎng)。，發(fā)現(xiàn)異常及時向組長反應(yīng)。，對包裝好的產(chǎn)品應(yīng)分類擺放并做好標(biāo)識。在運(yùn)輸過程要作好產(chǎn)品的防護(hù)控制。生產(chǎn)部控制程序 e)當(dāng)設(shè)備和工藝發(fā)生變更時，應(yīng)予以再確認(rèn)。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)文件及本部門相關(guān)的質(zhì)量因素的控制。本程序文件有生產(chǎn)技術(shù)部編寫，管理者代表審批后實(shí)施。過程質(zhì)量控制過程確定依據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小及過程本身控制的難易程度，本公司生產(chǎn)過程分為一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。我公司對特殊過程除了執(zhí)行一般規(guī)程和關(guān)鍵過程控制外，還應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量其決定作用的過程實(shí)施連續(xù)監(jiān)控，并對人員進(jìn)行鑒定。生產(chǎn)車間保證生產(chǎn)人員在每道工序中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)程和相關(guān)技術(shù)文件，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，并按規(guī)定填寫工序流程卡。特殊工序控制本企業(yè)電焊工序、鍍鋅工序為特殊工序。生產(chǎn)車間對生產(chǎn)設(shè)備周圍的環(huán)境實(shí)施監(jiān)控管理，保證生產(chǎn)設(shè)備處于適宜的工作環(huán)境中。各類生產(chǎn)人員技藝評定由辦公室組織人員實(shí)施，評定當(dāng)時采用理論開始和實(shí)踐操作考核相結(jié)合。2范圍本程序適用于設(shè)備、沖壓生產(chǎn)過程中及庫存產(chǎn)品質(zhì)量控制。、標(biāo)識和記錄，并負(fù)責(zé)組織其職責(zé)范圍內(nèi)的不合格品的評審。（修）工藝技術(shù)方案。、沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品自檢質(zhì)量控制?！鞍辶舷铝峡ā边M(jìn)行首件檢驗，并填寫“首件檢驗記錄單”。巡回檢驗合格，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。首件檢驗合格后，操作者方可批量生產(chǎn)。，操作者應(yīng)通知質(zhì)檢員，對末件進(jìn)行檢驗，填寫“完工檢驗記錄單”。：a)沖壓車間應(yīng)盡量安排同一產(chǎn)品幾道工序同時生產(chǎn)。c)調(diào)整或更換工裝后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。 、半成品應(yīng)建立適宜的貯存場地，設(shè)置襯物墊，產(chǎn)品不能落地，應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存過程中銹蝕、變形、損壞。、試驗狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開存放，做到儲存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符，做好“庫存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫產(chǎn)品應(yīng)做到先入先出。：返工（修）不能達(dá)到產(chǎn)品要求，而對產(chǎn)品性能影響不大或用戶反饋信息的產(chǎn)品，質(zhì)檢員填寫“生產(chǎn)過程不合格報告單”，交技術(shù)準(zhǔn)備科現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員，由技術(shù)服務(wù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場提出處置意見。（修）或返工（修）不經(jīng)濟(jì)時，授權(quán)人員應(yīng)在“生產(chǎn)過程不合格品報告單”處置意見欄填寫“報廢”，同時注明致廢原因，按程序報批。，復(fù)檢合格后方可投入使用。提報相關(guān)單位分析出致廢原因（人為、模具、材料等）以便整改。8質(zhì)量考核見《沖壓產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法》 附加說明：本辦法提出部門：沖壓質(zhì)檢科 本辦法歸口部門：沖壓質(zhì)檢科 本辦法起草人：董朝陽 本辦法審核人：董朝陽 本辦法審定人：李民樂 本辦法批準(zhǔn)人：李樹第五篇： 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序南京才華科技集團(tuán)有限公司Q/生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序。，使用最清楚實(shí)用的方式規(guī)定技藝判斷準(zhǔn)則，如文字描述、圖樣、標(biāo)準(zhǔn)，或者樣件、樣板或圖示等。、輔助材料，供方應(yīng)同時提供質(zhì)量保證書或檢測報告，并經(jīng)質(zhì)保部負(fù)責(zé)驗證合格后方可投入使用。，并按周期檢定，保持其精度。，檢驗前應(yīng)加以校準(zhǔn)并作好記錄，以證明其能用于產(chǎn)品的接收。（計量）管理人員同樣由公司或上級部門負(fù)責(zé)教育培訓(xùn)、考核，并由人力資源部或上級部門負(fù)責(zé)對考核合格者發(fā)證，持證上崗。、標(biāo)識、隔離，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。、溫度、防靜電等有要求時，需對上述因素進(jìn)行定期監(jiān)控，并做好記錄，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。，對首件產(chǎn)品進(jìn)行自檢和專檢，并做好記錄和首件的標(biāo)識。對工序控制，按第3條款《質(zhì)量控制的要求》執(zhí)行。，則由科技部負(fù)責(zé)。
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